CN218613471U - 一种便于夹装的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于夹装的加工工装，包括待磨削的工件和与工件相适配的装夹工装，装夹工装包括连接盘、调节机构和导向筒；调节机构包括若干卡爪和调节单元；连接盘底面中心开设有台阶孔；调节单元贯穿台阶孔并与连接盘固定连接；卡爪沿调节单元周向等间距设置；导向筒底面与连接盘固定连接；导向筒外侧面周向等间距开设有若干导向槽；调节单元通过导向槽与导向筒滑动连接；导向筒顶面和卡爪顶端之间抵触有工件。本实用新型能够实现便于对薄壁件的装夹，提高装夹的牢固度。

Description

一种便于夹装的加工工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别是涉及一种便于夹装的加工工装。

背景技术

磨削加工是用砂轮或其他磨具切除工件表面多余材料的加工方法称磨削。磨削是零件精加工的主要方法之一。磨削可以加工各种形状的表面,如外圆、内孔、花键轴、螺纹、齿轮的齿形、机床导轨面、特殊的成形表面及外圆锥面等。但是对筒形的薄壁件内孔加工时，因为其侧壁无法承受过大的夹持力，使得装夹十分困难，影响加工效率，所以，有必要设计一种便于夹装的加工工装以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于夹装的加工工装，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现便于对薄壁件的装夹，提高装夹的牢固度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种便于夹装的加工工装，包括待磨削的工件和与所述工件相适配的加工工装，所述加工工装包括连接盘、调节机构和导向筒；所述调节机构包括若干卡爪和调节单元；所述连接盘底面中心开设有台阶孔；所述调节单元贯穿所述台阶孔并与所述连接盘固定连接；所述卡爪沿所述调节单元周向等间距设置；所述导向筒底面与所述连接盘固定连接；所述导向筒外侧面周向等间距开设有若干导向槽；所述调节单元通过导向槽与所述导向筒滑动连接；所述导向筒顶面和所述卡爪顶端之间抵触有所述工件。

优选的，所述调节单元包括调节组件、压盖、第一卡盘和第二卡盘；所述第一卡盘底面中心和所述第一卡盘底面中心分别开设有台阶孔；所述调节组件外侧分别套设有第一弹簧和第二弹簧；所述第一卡盘上台阶孔内设置有第一弹簧；所述第二卡盘上台阶孔内设置有第二弹簧；所述第一弹簧和所述第二弹簧贯穿所述连接盘顶面并与所述调节组件间隙配合；所述调节组件依次贯穿所述压盖、所述第二卡盘和所述第一卡盘，并与所述压盖、所述第一卡盘和所述第二卡盘可拆卸连接。

优选的，所述调节组件包括锁紧螺母和螺柱；所述螺柱顶端依次贯穿所述压盖、所述第二卡盘和所述第一卡盘，并与所述压盖、所述第一卡盘和所述第二卡盘可拆卸连接；所述螺柱顶端螺接有所述锁紧螺母；所述锁紧螺母底面与所述第一卡盘顶面相抵触。

优选的，所述卡爪包括连接杆和固定组件；所述连接杆的中部穿设并固接有卡销；所述连接杆中部通过所述卡销、支架与所述第一卡盘侧面卡接；所述连接杆底端通过铰接座与所述第二卡盘侧面转动连接；所述连接杆顶端固接有固定组件；所述固定组件顶端与所述导向筒顶面之间抵触有所述工件；所述支架和所述铰接座分别贯穿所述导向槽并与所述导向槽内槽壁滑动接触。

优选的，所述固定组件包括垫板和压块；所述垫板底面与所述连接杆顶面固定连接，所述垫板顶面与所述压块底面固定连接；所述压块靠近所述第一卡盘中心的侧面伸出所述垫板；所述压块底面与所述工件顶面相抵触；所述垫板靠近所述第一卡盘中心的侧面与所述工件侧面之间滑动接触有定位板。

优选的，所述第一弹簧的劲度系数小于所述第二弹簧的劲度系数。

优选的，所述压块顶面靠近所述第一卡盘中心的一端设置有让位作用的倒角。

优选的，所述压盖底面和所述螺柱底面高于所述连接盘底面。

本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型能够通过将筒形的工件通过若干卡爪将其外侧面进行限定，并通过压块将工件的顶面抵触到导向筒上，便利了磨削加工内侧面，使得工件在加工中不会发生移动，提高了磨削加工的精度。

并且，本实用新型能够利用两级的调节机构，能够对工件逐级施加足够的抵触力，提高工件的安装牢固度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为图1中A-A剖视结构示意图.

图3为第一卡盘和第二卡盘侧视结构示意图。

图4为连接盘和导向筒侧视结构示意图。

图5为本实用新型侧视结构示意图。

其中，1、压块；2、导向筒；3、垫板；4、定位板；5、连接杆；6、连接轴；7、连接盘；8、螺柱；9、压盖；10、第二卡盘；11、第一卡盘；12、锁紧螺母；13、导向槽；14、工件；15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、卡销；18、支架；19、铰接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种便于夹装的加工工装，包括待磨削的工件14和与工件14相适配的加工工装，加工工装包括连接盘7、调节机构和导向筒2；调节机构包括若干卡爪和调节单元；连接盘7底面中心开设有台阶孔；调节单元贯穿台阶孔并与连接盘7固定连接；卡爪沿调节单元周向等间距设置，若干卡爪围合成一个圆形，将工件14周向固定；导向筒2底面与连接盘7固定连接；导向筒2外侧面周向等间距开设有若干导向槽13；调节单元通过导向槽13与导向筒2滑动连接；导向筒2顶面和卡爪顶端之间抵触有工件14。

进一步的，工件14为筒形件，工件14的外侧面设置有挂台，能够与导向筒2的顶面相抵触。

进一步优化方案，调节单元包括调节组件、压盖9、第一卡盘11和第二卡盘10；第一卡盘11底面中心和第一卡盘11底面中心分别开设有台阶孔，台阶孔可以容纳第一弹簧15和第二弹簧16并且通过第一弹簧15与第二卡盘10顶面的相互抵触，实现对第一卡盘11的支撑，通过第二弹簧16与压盖9的相互抵触，实现对第二卡盘10的支撑；调节组件包括锁紧螺母12和螺柱8；螺柱8顶端螺接有锁紧螺母12；螺柱8顶端依次贯穿压盖9、第二弹簧16、第二卡盘10、第一弹簧15和第一卡盘11，且第二弹簧16和第一弹簧15套设于螺柱8外侧面，螺柱8底端与压盖9相适配；螺柱8顶端贯穿第一卡盘11和第二卡盘10并通过锁紧螺母12与两者可拆卸连接，实现了通过调节锁紧螺母12可以实现调节第一卡盘11和第二卡盘10在螺柱8上的位置；锁紧螺母12底面与第一卡盘11顶面相抵触。第一卡盘11上台阶孔内设置有第一弹簧15；第二卡盘10上台阶孔内设置有第二弹簧16；第一弹簧15和第二弹簧16贯穿连接盘7顶面并与调节组件间隙配合；第一弹簧15的劲度系数小于第二弹簧16的劲度系数，保证了当第一卡盘11移动到底后，第二卡盘10才能继续移动。压块1顶面靠近第一卡盘11中心的一端设置有让位作用的倒角。压盖9底面和螺柱8底面高于连接盘7底面，避免了连接盘7与外部设备接驳的时候产生干涉。

进一步的，第二弹簧16套设在第一弹簧15外侧并与第一弹簧15间隙配合，避免了相互运动干扰；且第一弹簧15和第二弹簧15底面分别与压盖9顶面相抵触。

进一步优化方案，卡爪包括连接杆5和固定组件；连接杆5的中部穿设并固接有卡销17；连接杆5中部通过卡销17、支架18与第一卡盘11侧面卡接；连接杆5底端与铰接座19通过连接轴6转动连接，铰接座19与第二卡盘10侧面固定连接；连接杆5顶端固接有固定组件；固定组件包括垫板3和压块1；垫板3底面与连接杆5顶面固定连接，垫板3顶面与压块1底面固定连接；压块1靠近第一卡盘11中心的侧面伸出垫板3；压块1底面与工件14顶面相抵触；垫板3靠近第一卡盘11中心的侧面与工件14侧面之间滑动接触有定位板4，定位板4保证了连接杆5与工件14的间隙，避免了第一卡盘11在移动过程中连接杆5与工件14发生干涉。支架18和铰接座19分别贯穿导向槽13并与导向槽13内槽壁滑动接触。

进一步的，支架18为一U形板，U形板的两端开设有与卡销17相适配的U形口，实现了对连接杆5的限位和连接。

本实施例的工作过程如下：

将工件14的挂台与导向筒2相贴合，扳动连接杆5，连接杆5绕铰接座转动一定角度，实现将卡销17卡接在支架18的两个U形口内，即实现抬起压块1，压块1靠近第一卡盘11中心的侧面伸出垫板3，并且压块1底面与工件14顶面相抵触，实现了对工件14的抵接。为了保证压块1能够牢固的将工件14固定在导向筒2的顶面，调节锁紧螺母12，锁紧螺母12推挤第一卡盘11向下移动，此时第一弹簧15尚有变形的空间，当第一弹簧16变形量达到最大时，第一卡盘11底面与第二卡盘10顶面相接触，继续旋动锁紧螺母12第一卡盘11推挤第二卡盘10继续向下移动直到压块1底面能够将工件14牢固的固定在导向筒2的顶面。此时，第一弹簧15和第二弹簧16均处于压缩状态。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种便于夹装的加工工装，包括待磨削的工件(14)和与所述工件(14)相适配的加工工装，其特征在于：所述加工工装包括连接盘(7)、调节机构和导向筒(2)；所述调节机构包括若干卡爪和调节单元；所述连接盘(7)底面中心开设有台阶孔；所述调节单元贯穿所述台阶孔并与所述连接盘(7)固定连接；所述卡爪沿所述调节单元周向等间距设置；所述导向筒(2)底面与所述连接盘(7)固定连接；所述导向筒(2)外侧面周向等间距开设有若干导向槽(13)；所述调节单元通过导向槽(13)与所述导向筒(2)滑动连接；所述导向筒(2)顶面和所述卡爪顶端之间抵触有所述工件(14)。

2.根据权利要求1所述的便于夹装的加工工装，其特征在于：所述调节单元包括调节组件、压盖(9)、第一卡盘(11)和第二卡盘(10)；所述第一卡盘(11)底面中心和所述第一卡盘(11)底面中心分别开设有台阶孔；所述调节组件外侧分别套设有第一弹簧(15)和第二弹簧(16)；所述第一卡盘(11)上台阶孔内设置有第一弹簧(15)；所述第二卡盘(10)上台阶孔内设置有第二弹簧(16)；所述第一弹簧(15)和所述第二弹簧(16)分别贯穿所述连接盘(7)顶面并与所述调节组件间隙配合；所述调节组件依次贯穿所述压盖(9)、所述第二卡盘(10)和所述第一卡盘(11)，并与所述压盖(9)、所述第一卡盘(11)和所述第二卡盘(10)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的便于夹装的加工工装，其特征在于：所述调节组件包括锁紧螺母(12)和螺柱(8)；所述螺柱(8)顶端依次贯穿所述压盖(9)、所述第二卡盘(10)和所述第一卡盘(11)，并与所述压盖(9)、所述第一卡盘(11)和所述第二卡盘(10)可拆卸连接；所述螺柱(8)顶端螺接有所述锁紧螺母(12)；所述锁紧螺母(12)底面与所述第一卡盘(11)顶面相抵触。

4.根据权利要求2所述的便于夹装的加工工装，其特征在于：所述卡爪包括连接杆(5)和固定组件；所述连接杆(5)的中部穿设并固接有卡销(17)；所述连接杆(5)中部通过所述卡销(17)、支架(18)与所述第一卡盘(11)侧面卡接；所述连接杆(5)底端通过铰接座(19)与所述第二卡盘(10)侧面转动连接；所述连接杆(5)顶端固接有固定组件；所述固定组件顶端与所述导向筒(2)顶面之间抵触有所述工件(14)；所述支架(18)和所述铰接座(19)分别贯穿所述导向槽(13)并与所述导向槽(13)内槽壁滑动接触。

5.根据权利要求4所述的便于夹装的加工工装，其特征在于：所述固定组件包括垫板(3)和压块(1)；所述垫板(3)底面与所述连接杆(5)顶面固定连接，所述垫板(3)顶面与所述压块(1)底面固定连接；所述压块(1)靠近所述第一卡盘(11)中心的侧面伸出所述垫板(3)；所述压块(1)底面与所述工件(14)顶面相抵触；所述垫板(3)靠近所述第一卡盘(11)中心的侧面与所述工件(14)侧面之间滑动接触有定位板(4)。

6.根据权利要求2所述的便于夹装的加工工装，其特征在于：所述第一弹簧(15)的劲度系数小于所述第二弹簧(16)的劲度系数。

7.根据权利要求5所述的便于夹装的加工工装，其特征在于：所述压块(1)顶面靠近所述第一卡盘(11)中心的一端设置有让位作用的倒角。

8.根据权利要求3所述的便于夹装的加工工装，其特征在于：所述压盖(9)底面和所述螺柱(8)底面高于所述连接盘(7)底面。

Images