CN218612308U - 一种激光切割用板材夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切割用板材夹持机构，属于激光切割夹持机构技术领域，其中，包括加工架，所述加工架的内部开设有加工腔，所述加工架的内壁两侧均开设有第一滑动槽，所述加工架的内壁中开设有安装腔，且所述第一滑动槽和安装腔相连通。通过加工架、加工腔、第一双轴电机、第一螺纹杆、第一滑套、滑动块和夹持板等的设置，实现根据板材的大小通过第一双轴电机带动第一螺纹杆转动，而转动的第一螺纹杆通过第一滑套和滑动块在第一滑动槽的限位下带动两个夹持板相互靠拢，随后将待夹持板材的两侧放置到夹持槽内并使相互靠拢的夹持板对夹持槽内的板材进行夹持固定，增加了夹持机构的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割夹持机构技术领域，更具体地说，它涉及一种激光切割用板材夹持机构。
背景技术
激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，而在对物件进行激光切割加工时，需要通过夹持机构夹持物件。但现有的夹持机构不便于对不同规格大小的板材进行夹持，而且夹持机构不便于对切割产生的碎屑进行收集处理。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光切割用板材夹持机构，其具有便于对不同规格大小的板材进行夹持和便于对切割产生的碎屑进行收集处理的特点。
(2)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供了一种激光切割用板材夹持机构，包括加工架，所述加工架的内部开设有加工腔，所述加工架的内壁两侧均开设有第一滑动槽，所述加工架的内壁中开设有安装腔，且所述第一滑动槽和安装腔相连通，所述安装腔的内部设置有第一双轴电机，所述第一双轴电机的输出轴一端固定连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一滑套，所述第一滑套的一侧固定连接有滑动块，所述滑动块的一侧穿过第一滑动槽固定连接有夹持板，所述夹持板的顶部开设有夹持槽，所述夹持板活动在加工腔的内部；
所述加工架的底部设置有收集座，所述收集座的顶部开设有收集腔，所述收集腔的底部开设有开口，所述开口的内部滑动连接有挡板，所述收集座的两侧均开设有第三滑动槽，所述收集座的两侧均固定连接有功能箱，所述功能箱的一侧开设有第二滑动槽，所述功能箱的内部设置有第二双轴电机，所述第二双轴电机的输出轴一端固定连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有第二滑套，所述第二滑套的一侧固定连接有活动块，所述活动块上活动连接有连接杆，所述连接杆的一端穿过第二滑动槽和第三滑动槽通过活动块活动连接有推板。
使用本技术方案的一种激光切割用板材夹持机构时，根据板材的大小通过第一双轴电机带动第一螺纹杆转动，而转动的第一螺纹杆通过第一滑套和滑动块在第一滑动槽的限位下带动两个夹持板相互靠拢，随后将待夹持板材的两侧放置到夹持槽内并使相互靠拢的夹持板对夹持槽内的板材进行夹持固定，以及激光切割过程中产生的碎屑掉落到收集腔内，并拉动把手带动挡板将开口打开，以及通过第二双轴电机带动第二螺纹杆转动，而转动的第二螺纹杆通过第二滑套、活动块和连接杆带动推板伸出，从而使伸出的推板对收集腔内壁底部的碎屑进行推动，以此使推动的碎屑从开口排出收集腔的内部。
进一步地，所述滑动块滑动连接在第一滑动槽内，所述夹持板活动在加工腔内。
进一步地，所述连接杆滑动连接在第二滑动槽的内部，所述连接杆滑动连接在第三滑动槽内。
进一步地，所述开口的两侧均开设有滑槽，所述挡板的两侧均固定连接有滑板，且滑板滑动连接在滑槽内。
进一步地，所述挡板的一侧固定连接有把手。
进一步地，所述功能箱通过第二滑动槽和第三滑动槽与收集腔相连通。
进一步地，所述推板活动在收集腔的内部，且所述推板搭接在收集腔的内壁底部。
(3)有益效果
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过加工架、加工腔、第一双轴电机、第一螺纹杆、第一滑套、滑动块和夹持板等的设置，实现根据板材的大小通过第一双轴电机带动第一螺纹杆转动，而转动的第一螺纹杆通过第一滑套和滑动块在第一滑动槽的限位下带动两个夹持板相互靠拢，随后将待夹持板材的两侧放置到夹持槽内并使相互靠拢的夹持板对夹持槽内的板材进行夹持固定，增加了夹持机构的灵活性；
2、通过收集座、收集腔、功能箱、第二双轴电机、第二螺纹杆、第二滑套、连接杆、推板、开口和挡板等的设置，实现激光切割过程中产生的碎屑掉落到收集腔内，并拉动把手带动挡板将开口打开，以及通过第二双轴电机带动第二螺纹杆转动，而转动的第二螺纹杆通过第二滑套、活动块和连接杆带动推板伸出，从而使伸出的推板对收集腔内壁底部的碎屑进行推动，以此使推动的碎屑从开口排出收集腔的内部，增加了夹持机构的使用效果。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型中加工架结构示意图；
图4为本实用新型中功能箱结构示意图。
附图中的标记为：
1、加工架；2、收集座；3、功能箱；4、加工腔；5、夹持板；6、夹持槽；7、收集腔；8、开口；9、挡板；10、第三滑动槽；11、安装腔；12、第一双轴电机；13、第一螺纹杆；14、第一滑套；15、滑动块；16、第一滑动槽；17、第二双轴电机；18、第二螺纹杆；19、第二滑套；20、第二滑动槽；21、活动块；22、连接杆；23、推板；24、滑槽；25、滑板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
实施例：
以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割用板材夹持机构，包括加工架1，加工架1的内部开设有加工腔4，加工架1的内壁两侧均开设有第一滑动槽16，加工架1的内壁中开设有安装腔11，且第一滑动槽16和安装腔11相连通，安装腔11的内部设置有第一双轴电机12，第一双轴电机12的输出轴一端固定连接有第一螺纹杆13，两个第一螺纹杆13的螺纹方向相反，第一螺纹杆13的外表面螺纹连接有第一滑套14，第一滑套14的一侧固定连接有滑动块15，滑动块15的一侧穿过第一滑动槽16固定连接有夹持板5，夹持板5的顶部开设有夹持槽6，夹持板5活动在加工腔4的内部，通过加工架1、加工腔4、第一双轴电机12、第一螺纹杆13、第一滑套14、滑动块15和夹持板5等的设置，实现根据板材的大小通过第一双轴电机12带动第一螺纹杆13转动，而转动的第一螺纹杆13通过第一滑套14和滑动块15在第一滑动槽16的限位下带动两个夹持板5相互靠拢，随后将待夹持板5材的两侧放置到夹持槽6内并使相互靠拢的夹持板5对夹持槽6内的板材进行夹持固定，增加了夹持机构的灵活性；
加工架1的底部设置有收集座2，收集座2的顶部开设有收集腔7，收集腔7的底部开设有开口8，开口8的内部滑动连接有挡板9，收集座2的两侧均开设有第三滑动槽10，收集座2的两侧均固定连接有功能箱3，功能箱3的一侧开设有第二滑动槽20，功能箱3的内部设置有第二双轴电机17，第二双轴电机17的输出轴一端固定连接有第二螺纹杆18，两个第二螺纹杆18的螺纹方向相反，第二螺纹杆18的外表面螺纹连接有第二滑套19，第二滑套19的一侧固定连接有活动块21，活动块21上活动连接有连接杆22，连接杆22的一端穿过第二滑动槽20和第三滑动槽10通过活动块21活动连接有推板23，通过收集座2、收集腔7、功能箱3、第二双轴电机17、第二螺纹杆18、第二滑套19、连接杆22、推板23、开口8和挡板9等的设置，实现激光切割过程中产生的碎屑掉落到收集腔7内，并拉动把手带动挡板9将开口8打开，以及通过第二双轴电机17带动第二螺纹杆18转动，而转动的第二螺纹杆18通过第二滑套19、活动块21和连接杆22带动推板23伸出，从而使伸出的推板23对收集腔7内壁底部的碎屑进行推动，以此使推动的碎屑从开口8排出收集腔7的内部，增加了夹持机构的使用效果。
具体的，滑动块15滑动连接在第一滑动槽16内，夹持板5活动在加工腔4内，连接杆22滑动连接在第二滑动槽20的内部，连接杆22滑动连接在第三滑动槽10内，开口8的两侧均开设有滑槽24，挡板9的两侧均固定连接有滑板25，且滑板25滑动连接在滑槽24内。
通过采用上述技术方案，滑动块15和第一滑动槽16便于对第一滑套14进行限位，以此防止第一滑套14在第一螺纹杆13的带动下发生转动的趋势，连接杆22和第二滑动槽20便于对第二滑套19进行限位，防止第二滑套19在第二螺纹杆18的带动下发生转动的趋势，滑板25和滑槽24便于对挡板9进行限位，以增加挡板9的移动稳定性。
具体的，挡板9的一侧固定连接有把手，功能箱3通过第二滑动槽20和第三滑动槽10与收集腔7相连通，推板23活动在收集腔7的内部，且推板23搭接在收集腔7的内壁底部。
通过采用上述技术方案，把手便于对挡板9进行拉动，相连通的功能箱3和收集腔7便于第二双轴电机17对推板23进行推动，推板23便于对收集腔7内部的碎屑进行推动。
本实用新型的工作原理为：在激光切割加工过程中当需要通过夹持机构对物件进行夹持时，先将夹持机构连接到外接电源和外接控制组件上，然后根据板材大小通过控制组件控制第一双轴电机12工作，使第一双轴电机12带动第一螺纹杆13转动，而转动的第一螺纹杆13通过第一滑套14和滑动块15在第一滑动槽16的限位下带动两个夹持板5相互靠拢，随后将待切割板材的两侧分别放置到夹持板5上开设的夹持槽6内，从而继续控制两个夹持板相互靠拢，以此使两个相互靠拢的夹持板5对夹持槽6内的板材进行夹持固定，从而对板材进行固定，然后看控制激光切割设备对夹持板5上固定的板材进行激光切割，而激光切割过程中产生的碎屑直接掉落到收集腔7的内部并进行收集存储，当需要对收集腔7内部的碎屑进行排出处理时，拉动把手带动挡板9在滑槽24和滑板25的作用下移动，从而使移动的挡板9将开口8打开，随后通过控制组件控制第二双轴电机17工作，使第二双轴电机17带动第二螺纹杆18转动，而转动的第二螺纹杆18通过第二滑套19、活动块21和连接杆22带动推板23伸出，从而使伸出的推板23对收集腔7内壁底部的碎屑进行推动，以此使推板23推动着收集腔7内壁底部的碎屑从开口8排出收集腔7的内部。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种激光切割用板材夹持机构，包括加工架(1)，其特征在于：所述加工架(1)的内部开设有加工腔(4)，所述加工架(1)的内壁两侧均开设有第一滑动槽(16)，所述加工架(1)的内壁中开设有安装腔(11)，且所述第一滑动槽(16)和安装腔(11)相连通，所述安装腔(11)的内部设置有第一双轴电机(12)，所述第一双轴电机(12)的输出轴一端固定连接有第一螺纹杆(13)，两个所述第一螺纹杆(13)的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆(13)的外表面螺纹连接有第一滑套(14)，所述第一滑套(14)的一侧固定连接有滑动块(15)，所述滑动块(15)的一侧穿过第一滑动槽(16)固定连接有夹持板(5)，所述夹持板(5)的顶部开设有夹持槽(6)，所述夹持板(5)活动在加工腔(4)的内部；
所述加工架(1)的底部设置有收集座(2)，所述收集座(2)的顶部开设有收集腔(7)，所述收集腔(7)的底部开设有开口(8)，所述开口(8)的内部滑动连接有挡板(9)，所述收集座(2)的两侧均开设有第三滑动槽(10)，所述收集座(2)的两侧均固定连接有功能箱(3)，所述功能箱(3)的一侧开设有第二滑动槽(20)，所述功能箱(3)的内部设置有第二双轴电机(17)，所述第二双轴电机(17)的输出轴一端固定连接有第二螺纹杆(18)，两个所述第二螺纹杆(18)的螺纹方向相反，所述第二螺纹杆(18)的外表面螺纹连接有第二滑套(19)，所述第二滑套(19)的一侧固定连接有活动块(21)，所述活动块(21)上活动连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的一端穿过第二滑动槽(20)和第三滑动槽(10)通过活动块(21)活动连接有推板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割用板材夹持机构，其特征在于：所述滑动块(15)滑动连接在第一滑动槽(16)内，所述夹持板(5)活动在加工腔(4)内。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割用板材夹持机构，其特征在于：所述连接杆(22)滑动连接在第二滑动槽(20)的内部，所述连接杆(22)滑动连接在第三滑动槽(10)内。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割用板材夹持机构，其特征在于：所述开口(8)的两侧均开设有滑槽(24)，所述挡板(9)的两侧均固定连接有滑板(25)，且滑板(25)滑动连接在滑槽(24)内。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割用板材夹持机构，其特征在于：所述挡板(9)的一侧固定连接有把手。
6.根据权利要求1所述的一种激光切割用板材夹持机构，其特征在于：所述功能箱(3)通过第二滑动槽(20)和第三滑动槽(10)与收集腔(7)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种激光切割用板材夹持机构，其特征在于：所述推板(23)活动在收集腔(7)的内部，且所述推板(23)搭接在收集腔(7)的内壁底部。
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| CN202222233080.8U CN218612308U (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种激光切割用板材夹持机构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116618857A (zh) * | 2023-06-28 | 2023-08-22 | 重庆恩莱德智能技术有限公司 | 一种具有保护装置的pcb板激光分板机 |
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- 2022-08-24 CN CN202222233080.8U patent/CN218612308U/zh active Active
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