CN218611918U - 一种安全性高的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种安全性高的剪板机，包括底板、固定柱、支撑板、支撑柱、顶板、第一固定杆、第二固定杆、第一连接杆、第二连接杆、旋转轴、固定轴、第一传送带、第一齿轮、第一齿条、连接板、支撑杆、第一圆轴、第二圆轴和第二传送带，顶板的底端设置有第一竖杆和第二竖杆，顶板的顶端设置有电机，电机的输出端设置有横轴，横轴的圆周外壁上套装有第二齿轮，顶板的顶端设置有竖板，竖板的内侧壁设置有第二齿条，竖板的底端固定设置有剪板刀，方便对切割的板进行固定和输送，降低对工作人员安全的影响，提高实用性，方便对剪板刀的位置进行调整，提高切割的效率。

Description

一种安全性高的剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种安全性高的剪板机。

背景技术

众所周知，剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，在进行切割时需要对裁剪的板进行推动，往往会因为工作人员疏忽而受到伤害，因而提出安全性高的剪板机。

现有的剪板机仍存在以下缺陷：由于剪板机在进行切割时，不方便对切割的板进行固定和输送，影响工作人员的安全，导致实用性较低，由于剪板机在进行切割时，不方便对剪板刀的位置进行调整，降低切割的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便对切割的板进行固定和输送，降低对工作人员安全的影响，提高实用性，方便对剪板刀的位置进行调整，提高切割的效率的安全性高的剪板机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的剪板机，包括底板，所述底板的顶端呈矩形设置有固定柱，并且各固定柱的顶端通过支撑板连接，并且支撑板的顶端呈矩形设置有支撑柱，并且各支撑柱的顶端通过顶板连接，所述顶板的底端设置有第一固定杆和第二固定杆，并且第一固定杆上下滑动连接有第一连接杆，并且第二固定杆上下滑动连接有第二连接杆，所述第一固定杆的底端和第一连接杆的顶端通过旋转轴连接，其中旋转轴转动连接在第一固定杆上，所述第一连接杆上开设有矩形槽，其中旋转轴上下滑动连接在矩形槽的内部，所述第二固定杆的底端和第二连接杆的底端通过固定轴连接，其中固定轴转动连接在第二固定杆上，所述第二连接杆上开设有矩形槽，其中固定轴上下滑动连接在矩形槽的内部，所述固定轴和旋转轴通过第一传送带传动连接，所述固定轴的圆周外壁和旋转轴的圆周外壁均套装有第一齿轮，并且第一连接杆的前端和第二连接杆的前端均开设有前后贯穿的第一通孔，所述第一连接杆的内侧壁和第二连接杆的内侧壁均设置有第一齿条，并且各第一齿轮分别与各第一齿条啮合连接，并且第一连接杆的底端和第二连接杆的底端通过连接板连接，所述底板的顶端呈矩形设置有支撑杆，位于前侧的各支撑杆均开设有左右贯穿的第一圆孔，位于前侧左部的支撑杆左端设置有第一圆轴，并且第一圆轴的右端穿过第一圆孔并向位于前侧右部的支撑杆右端延伸，位于后侧的各支撑杆均开设有左右贯穿的第二圆孔，位于后侧左部的支撑杆左端设置有第二圆轴，并且第二圆轴的右端穿过第二圆孔并向位于前侧右部的支撑杆右端延伸，所述第一圆轴的圆周外壁上套装有第二传送带，并且第二传送带与第二圆轴的圆周外壁传动连接，所述顶板的底端设置有第一竖杆和第二竖杆，并且第一竖杆的右端和第二竖杆的左端均开设有滑轨，并且顶板的顶端开设有上下贯穿的穿孔，所述顶板的顶端设置有电机，并且电机的输出端设置有横轴，并且横轴的圆周外壁上套装有第二齿轮，并且顶板的顶端设置有竖板，并且竖板的前端开设有前后贯穿的第二通孔，并且竖板的内侧壁设置有第二齿条，并且第二齿轮与第二齿条啮合连接，并且竖板的底端穿过穿孔并向顶板的底端延伸，并且竖板的底端固定设置有剪板刀，并且剪板刀的左端和右端均与滑轨滑动配合。

优选的，所述底板的顶端设置有收集箱，并且收集箱的顶端后侧设置有侧立板，并且侧立板的底端与收集箱的顶端后侧转动连接，并且侧立板的前端左侧和右侧均设置有支撑架，并且收集箱的顶端左侧和右侧均开设有滑槽，并且各支撑架分别与各滑槽滑动配合。

优选的，所述侧立板的后端设置有横板，并且收集箱的后端设置有固定板，并且横板的顶端和固定板的顶端均开设有上下贯穿的螺纹孔，并且固定板的底端设置有螺纹杆，并且螺纹杆穿过螺纹孔并向横板的顶端延伸。

优选的，所述支撑板的顶端设置有第一短杆和第二短杆，并且第一短杆的左端和第二短杆的右端通过横杆连接，并且横杆的顶端设置有切割板，并且切割板的顶端开设有切割槽。

优选的，所述第一圆轴的左端设置有把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全性高的剪板机，具备以下有益效果：

该安全性高的剪板机，通过设置旋转轴，旋转轴带动第一传送带，第一传送带带动固定轴，同时旋转轴各固定轴均带动第一齿轮，各第一齿轮分别与各第一齿条啮合连接，从而第一齿条带动第一连接杆和第二连接杆，调整连接板的高度，方便对切割的板进行固定，通过设置第一圆轴，第一圆轴带动第二传送带，第二传送带带动第二圆孔，从而对切割的板进行传动，方便进行送料，通过设置电机，电机带动横轴，横轴带动第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿条带动竖板，竖板带动剪板刀，剪板刀与滑槽滑动配合，从而对需要切割的板进行切割。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的第一竖杆、第二竖杆和剪板刀等结构示意图；

图4为本实用新型的收集箱、侧立板和支撑架等结构示意图；

图5为本实用新型的第一固定杆、第一连接杆和旋转轴等结构示意图。

图中：1、底板；2、固定柱；3、支撑板；4、支撑柱；5、顶板；6、第一固定杆；7、第二固定杆；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、旋转轴；11、固定轴；12、第一传送带；13、第一齿轮；14、第一齿条；15、连接板；16、支撑杆；17、第一圆轴；18、第二圆轴；19、第二传送带；20、第一竖杆；21、第二竖杆；22、电机；23、横轴；24、第二齿轮；25、竖板；26、第二齿条；27、剪板刀；28、收集箱；29、侧立板；30、支撑架；31、横板；32、固定板；33、螺纹杆；34、第一短杆；35、第二短杆；36、横杆；37、切割板；38、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种安全性高的剪板机，包括包括底板1，底板1的顶端呈矩形设置有固定柱2，并且各固定柱2的顶端通过支撑板3连接，并且支撑板3的顶端呈矩形设置有支撑柱4，并且各支撑柱4的顶端通过顶板5连接，顶板5的底端设置有第一固定杆6和第二固定杆7，并且第一固定杆6上下滑动连接有第一连接杆8，并且第二固定杆7上下滑动连接有第二连接杆9，第一固定杆6的底端和第一连接杆8的顶端通过旋转轴10连接，其中旋转轴10转动连接在第一固定杆6上，第一连接杆8上开设有矩形槽，其中旋转轴10上下滑动连接在矩形槽的内部，第二固定杆7的底端和第二连接杆9的底端通过固定轴11连接，其中固定轴11转动连接在第二固定杆7上，第二连接杆9上开设有矩形槽，其中固定轴11上下滑动连接在矩形槽的内部，固定轴11和旋转轴10通过第一传送带12传动连接，固定轴11的圆周外壁和旋转轴10的圆周外壁均套装有第一齿轮13，并且第一连接杆8的前端和第二连接杆9的前端均开设有前后贯穿的第一通孔，第一连接杆8的内侧壁和第二连接杆9的内侧壁均设置有第一齿条14，并且各第一齿轮13分别与各第一齿条14啮合连接，并且第一连接杆8的底端和第二连接杆9的底端通过连接板15连接，底板1的顶端呈矩形设置有支撑杆16，位于前侧的各支撑杆16均开设有左右贯穿的第一圆孔，位于前侧左部的支撑杆16左端设置有第一圆轴17，并且第一圆轴17的右端穿过第一圆孔并向位于前侧右部的支撑杆16右端延伸，位于后侧的各支撑杆16均开设有左右贯穿的第二圆孔，位于后侧左部的支撑杆16左端设置有第二圆轴18，并且第二圆轴18的右端穿过第二圆孔并向位于前侧右部的支撑杆16右端延伸，第一圆轴17的圆周外壁上套装有第二传送带19，并且第二传送带19与第二圆轴18的圆周外壁传动连接，顶板5的底端设置有第一竖杆20和第二竖杆21，并且第一竖杆20的右端和第二竖杆21的左端均开设有滑轨，并且顶板5的顶端开设有上下贯穿的穿孔，顶板5的顶端设置有电机22，并且电机22的输出端设置有横轴23，并且横轴23的圆周外壁上套装有第二齿轮24，并且顶板5的顶端设置有竖板25，并且竖板25的前端开设有前后贯穿的第二通孔，并且竖板25的内侧壁设置有第二齿条26，并且第二齿轮24与第二齿条26啮合连接，并且竖板25的底端穿过穿孔并向顶板5的底端延伸，并且竖板25的底端固定设置有剪板刀27，并且剪板刀27的左端和右端均与滑轨滑动配合，通过设置旋转轴10，旋转轴10带动第一传送带12，第一传送带12带动固定轴11，同时旋转轴10各固定轴11均带动第一齿轮13，各第一齿轮13分别与各第一齿条14啮合连接，从而第一齿条14带动第一连接杆8和第二连接杆9，调整连接板15的高度，方便对切割的板进行固定，通过设置第一圆轴17，第一圆轴17带动第二传送带19，第二传送带19带动第二圆孔，从而对切割的板进行传动，方便进行送料，通过设置电机22，电机22带动横轴23，横轴23带动第二齿轮24，第二齿轮24与第二齿条26啮合，第二齿条26带动竖板25，竖板25带动剪板刀27，剪板刀27与滑槽滑动配合，从而对需要切割的板进行切割。

还需要进行说明的是，底板1的顶端设置有收集箱28，并且收集箱28的顶端后侧设置有侧立板29，并且侧立板29的底端与收集箱28的顶端后侧转动连接，并且侧立板29的前端左侧和右侧均设置有支撑架30，并且收集箱28的顶端左侧和右侧均开设有滑槽，并且各支撑架30分别与各滑槽滑动配合，方便对切割完毕的板进行收集，侧立板29的后端设置有横板31，并且收集箱28的后端设置有固定板32，并且横板31的顶端和固定板32的顶端均开设有上下贯穿的螺纹孔，并且固定板32的底端设置有螺纹杆33，并且螺纹杆33穿过螺纹孔并向横板31的顶端延伸，方便对侧立板29进行固定，支撑板3的顶端设置有第一短杆34和第二短杆35，并且第一短杆34的左端和第二短杆35的右端通过横杆36连接，并且横杆36的顶端设置有切割板37，并且切割板37的顶端开设有切割槽，方便对切割的板进行切割，减少对传送带的伤害，方便对切割的板进行移动，第一圆轴17的左端设置有把手38，方便对第一圆轴17进行转动。

综上所述，该安全性高的剪板机，在使用时，首先将需要切割的板放置在传送带上，旋转把手38，把手38带动第一圆轴17，第一圆轴17带动第二传送带19，第二传送带19带动第二圆孔，从而对切割的板进行传动，将需要切割的位置移动至切割槽顶部，旋转旋转轴10，旋转轴10带动第一传送带12，第一传送带12带动固定轴11，同时旋转轴10各固定轴11均带动第一齿轮13，各第一齿轮13分别与各第一齿条14啮合连接，从而第一齿条14带动第一连接杆8和第二连接杆9，调整连接板15的高度，对切割的板进行固定，启动电机22，电机22带动横轴23，横轴23带动第二齿轮24，第二齿轮24与第二齿条26啮合，第二齿条26带动竖板25，竖板25带动剪板刀27，剪板刀27与滑槽滑动配合，从而对需要切割的板进行切割，转动侧立板29，支撑架30与滑槽滑动配合，使侧立板29转动至收集箱28的顶端，旋转螺纹杆33，将螺纹杆33与横板31和固定板32进行固定，从而对侧立板29进行固定，选用型号为60BLD150-24-30A的电机22，此电机22为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机22设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，对于电机22的正反转使用，根据专利号为CN106504401B公开的专利可知，电机22的正反转工作为本领域技术人员的公知技术，其技术已经非常成熟并能实现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种安全性高的剪板机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端呈矩形设置有固定柱(2)，并且各固定柱(2)的顶端通过支撑板(3)连接，并且支撑板(3)的顶端呈矩形设置有支撑柱(4)，并且各支撑柱(4)的顶端通过顶板(5)连接，所述顶板(5)的底端设置有第一固定杆(6)和第二固定杆(7)，并且第一固定杆(6)上下滑动连接有第一连接杆(8)，并且第二固定杆(7)上下滑动连接有第二连接杆(9)，所述第一固定杆(6)的底端和第一连接杆(8)的顶端通过旋转轴(10)连接，其中旋转轴(10)转动连接在第一固定杆(6)上，所述第一连接杆(8)上开设有矩形槽，其中旋转轴(10)上下滑动连接在矩形槽的内部，所述第二固定杆(7)的底端和第二连接杆(9)的底端通过固定轴(11)连接，其中固定轴(11)转动连接在第二固定杆(7)上，所述第二连接杆(9)上开设有矩形槽，其中固定轴(11)上下滑动连接在矩形槽的内部，所述固定轴(11)和旋转轴(10)通过第一传送带(12)传动连接，所述固定轴(11)的圆周外壁和旋转轴(10)的圆周外壁均套装有第一齿轮(13)，并且第一连接杆(8)的前端和第二连接杆(9)的前端均开设有前后贯穿的第一通孔，所述第一连接杆(8)的内侧壁和第二连接杆(9)的内侧壁均设置有第一齿条(14)，并且各第一齿轮(13)分别与各第一齿条(14)啮合连接，并且第一连接杆(8)的底端和第二连接杆(9)的底端通过连接板(15)连接，所述底板(1)的顶端呈矩形设置有支撑杆(16)，位于前侧的各支撑杆(16)均开设有左右贯穿的第一圆孔，位于前侧左部的支撑杆(16)左端设置有第一圆轴(17)，并且第一圆轴(17)的右端穿过第一圆孔并向位于前侧右部的支撑杆(16)右端延伸，位于后侧的各支撑杆(16)均开设有左右贯穿的第二圆孔，位于后侧左部的支撑杆(16)左端设置有第二圆轴(18)，并且第二圆轴(18)的右端穿过第二圆孔并向位于前侧右部的支撑杆(16)右端延伸，所述第一圆轴(17)的圆周外壁上套装有第二传送带(19)，并且第二传送带(19)与第二圆轴(18)的圆周外壁传动连接，所述顶板(5)的底端设置有第一竖杆(20)和第二竖杆(21)，并且第一竖杆(20)的右端和第二竖杆(21)的左端均开设有滑轨，并且顶板(5)的顶端开设有上下贯穿的穿孔，所述顶板(5)的顶端设置有电机(22)，并且电机(22)的输出端设置有横轴(23)，并且横轴(23)的圆周外壁上套装有第二齿轮(24)，并且顶板(5)的顶端设置有竖板(25)，并且竖板(25)的前端开设有前后贯穿的第二通孔，并且竖板(25)的内侧壁设置有第二齿条(26)，并且第二齿轮(24)与第二齿条(26)啮合连接，并且竖板(25)的底端穿过穿孔并向顶板(5)的底端延伸，并且竖板(25)的底端固定设置有剪板刀(27)，并且剪板刀(27)的左端和右端均与滑轨滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的剪板机，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有收集箱(28)，并且收集箱(28)的顶端后侧设置有侧立板(29)，并且侧立板(29)的底端与收集箱(28)的顶端后侧转动连接，并且侧立板(29)的前端左侧和右侧均设置有支撑架(30)，并且收集箱(28)的顶端左侧和右侧均开设有滑槽，并且各支撑架(30)分别与各滑槽滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种安全性高的剪板机，其特征在于：所述侧立板(29)的后端设置有横板(31)，并且收集箱(28)的后端设置有固定板(32)，并且横板(31)的顶端和固定板(32)的顶端均开设有上下贯穿的螺纹孔，并且固定板(32)的底端设置有螺纹杆(33)，并且螺纹杆(33)穿过螺纹孔并向横板(31)的顶端延伸。

4.根据权利要求3所述的一种安全性高的剪板机，其特征在于：所述支撑板(3)的顶端设置有第一短杆(34)和第二短杆(35)，并且第一短杆(34)的左端和第二短杆(35)的右端通过横杆(36)连接，并且横杆(36)的顶端设置有切割板(37)，并且切割板(37)的顶端开设有切割槽。

5.根据权利要求4所述的一种安全性高的剪板机，其特征在于：所述第一圆轴(17)的左端设置有把手(38)。

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