CN218609671U - 一种混凝土添加剂生产原料添加设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种混凝土添加剂生产原料添加设备,包括支架、内筒、研磨筒和若干毛刷,所述支架上固定有外筒,所述外筒的底部设有出料口,所述内筒同轴固定在所述外筒内,所述内筒与所述外筒之间的区域为第一料腔,所述出料口与所述第一料腔连通,所述外筒上安装有与所述内筒连通的进料管道和排渣管道,所述研磨筒同轴转动安装在所述内筒内,所述研磨筒与所述内筒之间的区域为第二料腔,所述第一料腔与所述第二料腔之间设有弧形过滤网,所述弧形过滤网安装在所述内筒的底部,若干所述毛刷弹性安装在所述研磨筒的外部,并沿所述研磨筒的周向等间距设置。本实用新型大大的提高了设备的实用性和加工效率,降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土添加剂生产的技术领域,尤其涉及一种混凝土添加剂生产原料添加设备。
背景技术
混凝土添加剂是在搅拌混凝土过程中掺入,占水泥质量5%以下的,能显著改善混凝土性能的化学物质,混凝土添加剂的特点是品种多、掺量小,对混凝土的性能影响较大具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。
现有的添加剂生产原料添加设备使用时,常常会因为添加剂原料的集团现象以及添加剂原料内存在杂质,导致管道堵塞,从而大大降低设备的实用性和工作效率。
发明内容
针对现有的添加设备存在的上述问题,现旨在提供一种实用性高、效率快以及人工成本低的混凝土添加剂生产原料添加设备。
具体技术方案如下:
一种混凝土添加剂生产原料添加设备,包括:
支架,所述支架上固定有外筒,所述外筒的底部设有出料口;
内筒,所述内筒同轴固定在所述外筒内,所述内筒与所述外筒之间的区域为第一料腔,所述出料口与所述第一料腔连通,所述外筒上安装有与所述内筒连通的进料管道和排渣管道;
研磨筒,所述研磨筒同轴转动安装在所述内筒内,所述研磨筒与所述内筒之间的区域为第二料腔,所述第一料腔与所述第二料腔之间设有弧形过滤网,所述弧形过滤网安装在所述内筒的底部,所述进料管道与所述排渣管道分别位于所述弧形过滤网的两侧;
若干毛刷,若干所述毛刷弹性安装在所述研磨筒的外部,并沿所述研磨筒的周向等间距设置,用于将所述弧形过滤网上的杂质清扫至所述排渣管道处向外排出。
作为本方案的进一步改进以及优化,位于所述进料管道与所述弧形过滤网之间的所述内筒的内壁上设有第一摩擦纹,所述研磨筒的外圆周面上设有第二摩擦纹。
作为本方案的进一步改进以及优化,所述毛刷包括刷毛部和安装部,所述安装部弹性安装在所述研磨筒上,所述刷毛部固定在所述安装部朝向所述内筒的内壁的一侧。
作为本方案的进一步改进以及优化,所述研磨筒的外圆周面径向设有安装槽,所述安装部滑动设于安装槽内,所述安装部与所述安装槽的槽底之间设有若干缓冲弹簧,若干所述缓冲弹簧沿所述安装部的长度方向等间距设置。
作为本方案的进一步改进以及优化,所述安装部与所述安装槽之间还设有若干缓冲杆,若干所述缓冲杆的一端分别固定在所述安装部上、另一端滑动安装在所述安装槽的槽底,若干所述缓冲弹簧分别套设在若干所述缓冲杆的外部。
作为本方案的进一步改进以及优化,所述进料管道的进料端设有进料仓,所述进料仓内储存有添加剂原料。
作为本方案的进一步改进以及优化,所述进料管道的侧壁设有控料口,所述控料口处滑动设有控料抽板,用于控制所述进料仓的下料速度。
作为本方案的进一步改进以及优化,所述排渣管道倾斜向下设置。
作为本方案的进一步改进以及优化,所述添加设备还包括驱动组件,所述驱动组件与所述研磨筒传动连接,用于驱使所述研磨筒转动。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是:
(1)本实用新型中在对添加剂原料中的杂质过滤前,通过研磨筒以及内筒的内壁将集团的添加剂原料进行碾碎成颗粒状态,最后由弧形过滤网过滤添加剂原料中的杂质,过滤后的添加剂原料通过出料口排出,有效的避免了因添加剂原料中的杂质以及添加剂原料集团现象造成设备管道堵塞现象,提高了设备的实用性和加工效率,降低人工成本。
(2)本实用新型中位于进料管道与弧形过滤网之间的内筒的内壁上设有第一摩擦纹,研磨筒的外圆周面上设有第二摩擦纹,提高研磨筒与内筒3的内壁对集团的添加剂原料的摩擦力,从而提高碾碎效果。
(3)本实用新型中在下料过程中,可根据添加剂原料中的杂质含量通过控料抽板控制进料仓的下料速度,避免添加剂原料中杂质过多,导致堵塞弧形过滤网,造成毛刷将添加剂原料以及杂质一起由排渣管道拨出现象
附图说明
图1为本实用新型一种混凝土添加剂生产原料添加设备的结构示意图;
图2为本实用新型一种混凝土添加剂生产原料添加设备的外筒的内部结构示意图;
图3为本实用新型一种混凝土添加剂生产原料添加设备的内筒的内部结构示意图;
图4为本实用新型一种混凝土添加剂生产原料添加设备的内筒的结构示意图;
图5为本实用新型一种混凝土添加剂生产原料添加设备的研磨筒的结构示意图;
图6为本实用新型一种混凝土添加剂生产原料添加设备的毛刷的结构示意图;
图7为本实用新型一种混凝土添加剂生产原料添加设备的控料抽板的安装示意图;
图8为本实用新型一种混凝土添加剂生产原料添加设备的结构示意图;
图9为本实用新型一种混凝土添加剂生产原料添加设备的驱动组件的结构示意图;
附图中:1、支架;2、外筒;3、内筒;4、研磨筒;5、进料仓;6、驱动组件;7、弧形过滤网;8、毛刷;9、缓冲弹簧;10、缓冲杆;21、出料口;22、第一料腔;31、进料管道;32、排渣管道;33、第二料腔;35、第二摩擦纹;41、第一摩擦纹;42、安装槽;61、驱动电机;62、传动构件;63、从动齿轮;64、驱动轴;65、转动轴;66、主动齿轮;81、刷毛部;82、安装部;311、控料口;312、控料抽板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型一种混凝土添加剂生产原料添加设备的结构示意图,图2为本实用新型一种混凝土添加剂生产原料添加设备的外筒的内部结构示意图,图3为本实用新型一种混凝土添加剂生产原料添加设备的内筒的内部结构示意图,图4为本实用新型一种混凝土添加剂生产原料添加设备的内筒的结构示意图,图5为本实用新型一种混凝土添加剂生产原料添加设备的研磨筒的结构示意图,图6为本实用新型一种混凝土添加剂生产原料添加设备的毛刷的结构示意图,图7为本实用新型一种混凝土添加剂生产原料添加设备的控料抽板的安装示意图,图8为本实用新型一种混凝土添加剂生产原料添加设备的结构示意图,图9为本实用新型一种混凝土添加剂生产原料添加设备的驱动组件的结构示意图,如图1-9所示,示出了一种较佳实施例的一种混凝土添加剂生产原料添加设备,包括支架1、内筒3、研磨筒4和若干毛刷8,支架1上固定有外筒2,外筒2的底部设有出料口21,内筒3同轴固定在外筒2内,内筒3与外筒2之间的区域为第一料腔22,出料口21与第一料腔22连通,外筒2上安装有与内筒3连通的进料管道31和排渣管道32,研磨筒4同轴转动安装在内筒3内,研磨筒4与内筒3之间的区域为第二料腔33,第一料腔22与第二料腔33之间设有弧形过滤网7,弧形过滤网7安装在内筒3的底部,进料管道31与排渣管道32分别位于弧形过滤网7的两侧,若干毛刷8弹性安装在研磨筒4的外部,并沿研磨筒4的周向等间距设置,用于将弧形过滤网7上的杂质清扫至排渣管道32处向外排出,工作时,研磨筒4转动并通过进料管道31相第二料腔33内供给添加剂原料,调剂架原料在设于研磨筒4的刷毛波动下以及自身重力作用下向弧形过滤网7运动,并在运动过程中在研磨筒4以及内筒3内壁的挤压下对集团的添加剂原料进行压碎成颗粒状态,当颗粒状的添加剂原料运动至弧形过滤网7上时,弧形过滤网7过滤掉添加剂原料中的杂质,并使过滤后的添加剂掉落至第一料腔22内,最后由出料口21向外排出,同时弧形过滤网7上的杂质继续在毛刷8的拨动下运动至排渣管道32处,并由排渣管道32向外排出。
本实施例中在对添加剂原料中的杂质过滤前,通过研磨筒4以及内筒3的内壁将集团的添加剂原料进行碾碎成颗粒状态,最后由弧形过滤网7过滤添加剂原料中的杂质,过滤后的添加剂原料通过出料口21排出,有效的避免了因添加剂原料中的杂质以及添加剂原料集团现象造成设备管道堵塞现象,提高了设备的实用性和加工效率,降低人工成本。
本实施例中毛刷8弹性安装在研磨筒4上,降低内筒3的内壁对毛刷8的摩擦损害,提高毛刷8的使用寿命。
优选的,弧形过滤网7的弧长设为内筒3弧长的二分之一。
进一步的,作为一种较佳的实施例,位于进料管道31与弧形过滤网7之间的内筒3的内壁上设有第一摩擦纹41,研磨筒4的外圆周面上设有第二摩擦纹35,提高研磨筒4与内筒3的内壁对集团的添加剂原料的摩擦力,从而提高碾碎效果。
进一步的,作为一种较佳的实施例,毛刷8包括刷毛部81和安装部82,安装部82弹性安装在研磨筒4上,刷毛部81固定在安装部82朝向内筒3的内壁的一侧。
优选的,刷毛部81采用橡胶材料制作,降低对内筒3内壁的摩擦损害。
进一步的,作为一种较佳的实施例,研磨筒4的外圆周面径向设有安装槽42,安装部82滑动设于安装槽42内,安装部82与安装槽42的槽底之间设有若干缓冲弹簧9,若干缓冲弹簧9沿安装部82的长度方向等间距设置。
进一步的,作为一种较佳的实施例,安装部82与安装槽42之间还设有若干缓冲杆10,若干缓冲杆10的一端分别固定在安装部82上、另一端滑动安装在安装槽42的槽底,若干缓冲弹簧9分别套设在若干缓冲杆10的外部,提高缓冲弹簧9的安装稳定性。
进一步的,作为一种较佳的实施例,进料管道31的进料端设有进料仓5,进料仓5内储存有添加剂原料。
进一步的,作为一种较佳的实施例,进料管道31的侧壁设有控料口311,控料口311处滑动设有控料抽板312,用于控制进料仓5的下料速度,通过控料抽板312的伸出或伸入,控制进料管道31的横截面的开口大小,从而达到控制进料仓5下料速度的目的。
本实施例在下料过程中,可根据添加剂原料中的杂质含量通过控料抽板312控制进料仓5的下料速度,避免添加剂原料中杂质过多,导致堵塞弧形过滤网7,造成毛刷8将添加剂原料以及杂质一起由排渣管道32拨出现象。
进一步的,作为一种较佳的实施例,排渣管道32倾斜向下设置,方便杂质自动向外排出。
进一步的,作为一种较佳的实施例,添加设备还包括驱动组件6,驱动组件6与研磨筒4传动连接,用于驱使研磨筒4转动。
具体的,驱动组件6包括驱动电机61、若干主动齿轮66、驱动轴64和从动齿轮63,驱动轴64固定套设在研磨筒4的外部,驱动轴64的两端依次穿过内筒3转动安装在外筒2上,从动齿轮63固定套设置驱动轴64的驱动端,若干主动齿轮66沿从动齿轮63的周向设置,并分别与从动齿轮63啮合连接,且若干主动齿轮66分别通过若干转动轴65活动安装在外筒2上,驱动电机61固定在外筒2的底部,驱动电机61的输出端通过传动构件62与其中任意一转动轴65传动连接。
更优的,传动构件62为带传动。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种混凝土添加剂生产原料添加设备,其特征在于,包括:
支架,所述支架上固定有外筒,所述外筒的底部设有出料口;
内筒,所述内筒同轴固定在所述外筒内,所述内筒与所述外筒之间的区域为第一料腔,所述出料口与所述第一料腔连通,所述外筒上安装有与所述内筒连通的进料管道和排渣管道;
研磨筒,所述研磨筒同轴转动安装在所述内筒内,所述研磨筒与所述内筒之间的区域为第二料腔,所述第一料腔与所述第二料腔之间设有弧形过滤网,所述弧形过滤网安装在所述内筒的底部,所述进料管道与所述排渣管道分别位于所述弧形过滤网的两侧;
若干毛刷,若干所述毛刷弹性安装在所述研磨筒的外部,并沿所述研磨筒的周向等间距设置,用于将所述弧形过滤网上的杂质清扫至所述排渣管道处向外排出。
2.根据权利要求1所述混凝土添加剂生产原料添加设备,其特征在于,位于所述进料管道与所述弧形过滤网之间的所述内筒的内壁上设有第一摩擦纹,所述研磨筒的外圆周面上设有第二摩擦纹。
3.根据权利要求1所述混凝土添加剂生产原料添加设备,其特征在于,所述毛刷包括刷毛部和安装部,所述安装部弹性安装在所述研磨筒上,所述刷毛部固定在所述安装部朝向所述内筒的内壁的一侧。
4.根据权利要求3所述混凝土添加剂生产原料添加设备,其特征在于,所述研磨筒的外圆周面径向设有安装槽,所述安装部滑动设于安装槽内,所述安装部与所述安装槽的槽底之间设有若干缓冲弹簧,若干所述缓冲弹簧沿所述安装部的长度方向等间距设置。
5.根据权利要求4所述混凝土添加剂生产原料添加设备,其特征在于,所述安装部与所述安装槽之间还设有若干缓冲杆,若干所述缓冲杆的一端分别固定在所述安装部上、另一端滑动安装在所述安装槽的槽底,若干所述缓冲弹簧分别套设在若干所述缓冲杆的外部。
6.根据权利要求1所述混凝土添加剂生产原料添加设备,其特征在于,所述进料管道的进料端设有进料仓,所述进料仓内储存有添加剂原料。
7.根据权利要求6所述混凝土添加剂生产原料添加设备,其特征在于,所述进料管道的侧壁设有控料口,所述控料口处滑动设有控料抽板,用于控制所述进料仓的下料速度。
8.根据权利要求1所述混凝土添加剂生产原料添加设备,其特征在于,所述排渣管道倾斜向下设置。
9.根据权利要求1所述混凝土添加剂生产原料添加设备,其特征在于,还包括驱动组件,所述驱动组件与所述研磨筒传动连接,用于驱使所述研磨筒转动。
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CN202222318998.2U CN218609671U (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 一种混凝土添加剂生产原料添加设备 |
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CN117065866A (zh) * | 2023-10-17 | 2023-11-17 | 河南银源聚创水性环保材料有限公司 | 一种水性凹印油墨的研磨装置及研磨方法 |
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CN117065866A (zh) * | 2023-10-17 | 2023-11-17 | 河南银源聚创水性环保材料有限公司 | 一种水性凹印油墨的研磨装置及研磨方法 |
CN117065866B (zh) * | 2023-10-17 | 2024-01-19 | 河南银源聚创水性环保材料有限公司 | 一种水性凹印油墨的研磨装置及研磨方法 |
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