CN218609377U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种反应釜，包括外箱、内腔、加热板、进料通道和双向搅拌机构，还包括出料组件；出料组件包括出料通道、转动齿轮台、刮板、驱动构件、开合构件和加压构件；出料通道与外箱固定连接，转动齿轮台与出料通道转动连接，刮板与转动齿轮台固定连接，驱动构件与外箱连接，开合构件与外箱连接，加压构件与外箱连接，实现了能够通过设有的构件对出料的通道内壁进行清理，避免出料时树脂附着在出料管内壁从而造成出料管堵塞的情况，极大的增加了整个成品排出的效率。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种反应釜。

背景技术

在对树脂进行生产时，通槽都是将物料倒入反应釜的反应腔内进行缓和，而传统的反应釜搅拌方式十分单一，只能沿一个方向进行搅拌，进而使得最后树脂原料的混合效果较差。

现有专利CN217313389U公开了一种用于树脂生产的反应釜，通过设有的两组转向相反的搅拌组可以完成对原料的充分搅拌混合，然后通过底部设有的出料管完成成品树脂的出料。

但是采用上述方式，在成品树脂进行出料时，树脂很容易由于本身的粘性附着在导入的出料管侧壁，而且由于一些树脂在常温下会保持固态和半固态，因此在附着在出料管侧壁后便很容易造成堵塞，从而影响整个成品排出的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜，能够通过设有的构件对出料的通道内壁进行清理，避免出料时树脂附着在出料管内壁从而造成出料管堵塞的情况，极大的增加了整个成品排出的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种反应釜，包括外箱、内腔、加热板、进料通道和双向搅拌机构，所述内腔安装在所述外箱内，所述加热板安装在所述外箱和所述内腔之间，所述进料通道安装在所述外箱的一侧，所述双向搅拌机构安装在所述外箱的一侧，还包括出料组件；

所述出料组件包括出料通道、转动齿轮台、刮板、驱动构件、开合构件和加压构件；所述出料通道与所述外箱固定连接，并位于所述外箱的一侧，所述转动齿轮台与所述出料通道转动连接，并位于所述出料通道的一侧，所述刮板与所述转动齿轮台固定连接，并位于所述出料通道的一侧，所述驱动构件与所述外箱连接，所述开合构件与所述外箱连接，所述加压构件与所述外箱连接。

其中，所述驱动构件包括固定架、转动轴、转动电机和驱动齿轮，所述固定架与所述外箱固定连接，并位于所述外箱的一侧；所述转动轴与所述固定架转动连接，并位于所述固定架的一侧；所述转动电机的输出轴与所述转动轴连接，所述转动电机固定安装在所述固定架的一侧；所述驱动齿轮与所述转动齿轮台啮合，并固定安装在所述转动轴的一侧。

其中，所述开合构件包括滑动挡板、安装架、滑动螺杆和滑动电机，所述滑动挡板与所述外箱滑动连接，并位于所述外箱的一侧；所述安装架与所述外箱固定连接，并位于所述外箱的一侧；所述滑动螺杆与所述滑动挡板螺纹连接，并转动安装在所述安装架的一侧；所述滑动电机的输出轴与所述滑动螺杆连接，所述滑动电机固定安装在所述安装架的一侧。

其中，所述加压构件包括进风通道、电热板、鼓风机和稳压部件，所述进风通道与所述外箱连接，并位于所述外箱的一侧；所述电热板与所述进风通道连接，并位于所述进风通道的一侧；所述鼓风机与所述进风通道连接，并固定安装在所述外箱的一侧；所述稳压部件与所述外箱连接。

其中，所述稳压部件包括连通套、压块和挤压弹簧，所述连通套与所述外箱连接，并位于所述外箱的一侧；所述压块与所述连通套滑动连接，并位于所述连通套内；所述挤压弹簧两侧分别与所述压块和所述连通套连接，所述挤压弹簧位于所述连通套内。

本实用新型的一种反应釜通过所述进料通道完成原料的添加，然后通过所述加热板和所述双向搅拌机构完成原料的混合与加工，在加工过程中，可以通过所述滑动挡板将所述外箱底部设有的出料通孔遮挡住，当所述加工完成后，所述滑动挡板便可在所述滑动螺杆的带动下进行移动，进而完成所述滑动挡板上的通槽与出料通孔的配合，使得所述内腔内部的原料可以通过出料通道进入到所述出料通道内，在出料通道进行出料时，所述转动齿轮台会在所述驱动电机和所述驱动齿轮的作用下带动所述刮板进行转动，使得所述出料通道侧壁附着的成品树脂会在所述刮板的作用下进行脱离，从而保证所述主料通道的出料速度，实现了能够通过设有的构件对出料的通道内壁进行清理，避免出料时树脂附着在出料管内壁从而造成出料管堵塞的情况，极大的增加了整个成品排出的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的反应釜整体的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的图1的A处放大图。

图3是本实用新型第一实施例的内腔的内部结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的反应釜整体的结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例的进风通道和连通套的内部结构示意图。

图中：101-外箱、102-内腔、103-加热板、104-进料通道、105-双向搅拌机构、106-出料通道、107-转动齿轮台、108-刮板、109-固定架、110-转动轴、111-转动电机、112-驱动齿轮、113-滑动挡板、114-安装架、115-滑动螺杆、116-滑动电机、201-进风通道、202-电热板、203-鼓风机、204-连通套、205-压块、206-挤压弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1至图3，其中图1是反应釜整体的结构示意图，图2是图1的A处放大图，图3是内腔102的内部结构示意图。

本实用新型提供一种反应釜：包括外箱101、内腔102、加热板103、进料通道104、双向搅拌机构105和出料组件，所述出料组件包括出料通道106、转动齿轮台107、刮板108、驱动构件、开合构件和加压构件，所述驱动构件包括固定架109、转动轴110、转动电机111和驱动齿轮112，所述开合构件包括滑动挡板113、安装架114、滑动螺杆115和滑动电机116，通过前述方案解决了在成品树脂进行出料时，树脂很容易由于本身的粘性附着在导入的出料管侧壁，而且由于一些树脂在常温下会保持固态和半固态，因此在附着在出料管侧壁后便很容易造成堵塞，从而影响整个成品排出的效率的问题，可以理解的是，前述方案可以用在对成品树脂进行排出时，由于成品树脂在常温下会呈现固态或者半固态，因此在出料过程中容易附着在出料的管道内，进而使得管道内部会部分堵塞，进而影响整个出料效率。

在本实施方式中，所述内腔102安装在所述外箱101内，所述加热板103安装在所述外箱101和所述内腔102之间，所述进料通道104安装在所述外箱101的一侧，所述双向搅拌机构105安装在所述外箱101的一侧，所述双向搅拌机构105有两组搅拌桨和驱动两组搅拌桨进行转动的转动设备组成，两个搅拌桨可以通过对应齿轮的啮合完成转向相反的同步转动，从而对内腔102内部的原料进行多个方向的搅拌，所述双向搅拌机构105是成熟的现有技术，在本方案中也不再赘述，所述加热板103安装在所述内腔102外壁，以便于对所述内腔102内部的原料进行加热，而且为了保证整个加热效果用于进料的所述进料通道104一般都可以进行密封，所述进料通道104和所述加热板103的设置也是成熟的现有技术。

其中，所述出料通道106与所述外箱101固定连接，并位于所述外箱101的一侧，所述转动齿轮台107与所述出料通道106转动连接，并位于所述出料通道106的一侧，所述刮板108与所述转动齿轮台107固定连接，并位于所述出料通道106的一侧，所述驱动构件与所述外箱101连接，所述开合构件与所述外箱101连接，所述加压构件与所述外箱101连接，所述固定架109与所述外箱101固定连接，并位于所述外箱101的一侧；所述转动轴110与所述固定架109转动连接，并位于所述固定架109的一侧；所述转动电机111的输出轴与所述转动轴110连接，所述转动电机111固定安装在所述固定架109的一侧；所述驱动齿轮112与所述转动齿轮台107啮合，并固定安装在所述转动轴110的一侧，所述出料通道106与所述外箱101内部设有的出料通孔相对应，所述出料通道106底部设有所述转动齿轮台107和所述刮板108，所述刮板108与所述出料通道106的侧壁接触，所述转动齿轮台107的外齿与所述驱动齿轮112啮合，所述驱动齿轮112通过所述转动轴110在所述固定架109上的转动进行驱动，所述转动轴110与所述转动电机111的输出轴固定，使得当所述转动电机111驱动所述转动轴110进行转动时，所述转动轴110便可以带动所述驱动齿轮112和所述转动齿轮台107一起进行转动，从而驱动所述刮板108在所述出料通道106内壁进行转动，以避免出料时原料附着在所述主料通道内壁上。

其次，所述滑动挡板113与所述外箱101滑动连接，并位于所述外箱101的一侧；所述安装架114与所述外箱101固定连接，并位于所述外箱101的一侧；所述滑动螺杆115与所述滑动挡板113螺纹连接，并转动安装在所述安装架114的一侧；所述滑动电机116的输出轴与所述滑动螺杆115连接，所述滑动电机116固定安装在所述安装架114的一侧，所述滑动挡板113上设有与所述外箱101出料通孔相匹配的通槽，所述滑动挡板113安装在所述外箱101底部设有的滑槽内，所述滑动挡板113外侧的凸台设有与所述滑动螺杆115相匹配的螺纹孔，所述滑动螺杆115与所述滑动电机116的输出轴固定，使得当所述滑动电机116驱动所述滑动螺杆115进行转动时，所述滑动螺杆115便会带动所述滑动挡板113进行对应方向的移动，在所述滑动挡板113上的通槽与所述外箱101的出料通孔完全配合时，所述外箱101内部的原料便可通过出料通孔导入到所述出料通道106内，当所述滑动挡板113的通槽与出料通孔完全错位后，所述滑动挡板113便会将出料通孔遮挡住，使得所述外箱101内部的原料无法进行排出。

本实施例一种的反应釜在进行使用时，通过所述进料通道104完成原料的添加，然后通过所述加热板103和所述双向搅拌机构105完成原料的混合与加工，在加工过程中，可以通过所述滑动挡板113将所述外箱101底部设有的出料通孔遮挡住，当所述加工完成后，所述滑动挡板113便可在所述滑动螺杆115的带动下进行移动，进而完成所述滑动挡板113上的通槽与出料通孔的配合，使得所述内腔102内部的原料可以通过出料通道106进入到所述出料通道106内，在出料通道106进行出料时，所述转动齿轮台107会在所述驱动电机和所述驱动齿轮112的作用下带动所述刮板108进行转动，使得所述出料通道106侧壁附着的成品树脂会在所述刮板108的作用下进行脱离，从而保证所述主料通道的出料速度，实现了能够通过设有的构件对出料的通道内壁进行清理，避免出料时树脂附着在出料管内壁从而造成出料管堵塞的情况，极大的增加了整个成品排出的效率。

第二实施例：

请参阅图4和图5，图4为第二实施例的反应釜整体的结构示意图，图5为第二实施例的进风通道201和连通套204的内部结构示意图，本实用新型提供的所述加压构件包括进风通道201、电热板202、鼓风机203和稳压部件，所述稳压部件包括连通套204、压块205和挤压弹簧206。

其中，所述进风通道201与所述外箱101连接，并位于所述外箱101的一侧；所述电热板202与所述进风通道201连接，并位于所述进风通道201的一侧；所述鼓风机203与所述进风通道201连接，并固定安装在所述外箱101的一侧；所述稳压部件与所述外箱101连接，所述连通套204与所述外箱101连接，并位于所述外箱101的一侧；所述压块205与所述连通套204滑动连接，并位于所述连通套204内；所述挤压弹簧206两侧分别与所述压块205和所述连通套204连接，所述挤压弹簧206位于所述连通套204内，所述进风通道201设在所述外箱101的顶部，所述外箱101在设有所述进风通道201的地方设有对应的进风槽，所述进风通道201与所述鼓风机203的出风端连通，同时在所述进风通道201内还设有所述电热板202，使得在进行出料时，可以通过所述鼓风机203将气流通过所述电热板202加热后导进所述外箱101及其所述内腔102内，由于所述内腔102的顶部在加工完成后是处于密封状态，因此在所述鼓风机203不断吹出热风后，所述内腔102顶部的气压也会随之增强，进而便会挤压所述内腔102内的树脂，使得树脂在内腔102上的流动更快，同时在所述外箱101顶部还设有所述连通套204，所述连通套204底部与所述外箱101内部连通，所述连通套204内部的圆槽与所述压块205形状大小相匹配，在所述连通套204顶部设有出气槽，所述压块205顶部设有所述挤压弹簧206，使得所述压块205在正常状态下会由于所述挤压弹簧206的挤压与所述连通套204内部设有的台阶进行配合，当所述内腔102内部的气压过大后，所述压块205便会在气压的挤压下挤压所述挤压弹簧206，当所述压块205上移到所述连通套204顶部后，所述连通套204上设有的出气槽便会暴露出来，进而完成排气，在气压减小后，所述压块205又会在所述挤压弹簧206的作用下复位，从而将出气槽堵住，使得可以通过所述压块205和所述挤压弹簧206的安装来保证所述内腔102内部气压的稳定。

使用本实施例的一种反应釜时，可以通过安装在所述外箱101顶部的所述鼓风机203将气流通过所述电热板202和所述进风通道201导入到所述内腔102内，使得所述内腔102顶部的气压持续增加，进而挤压所述内腔102内部的成品树脂更快速的进行流动，当气压升高到一定数值，所述压块205便会在气压的作用下挤压所述挤压弹簧206，从而将所述连通套204顶部设有的出气槽暴露出来，以保证所述内腔102内部气压的稳定，极大的增强了整个装置的实用性。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种反应釜，包括外箱、内腔、加热板、进料通道和双向搅拌机构，所述内腔安装在所述外箱内，所述加热板安装在所述外箱和所述内腔之间，所述进料通道安装在所述外箱的一侧，所述双向搅拌机构安装在所述外箱的一侧，其特征在于，

还包括出料组件；

所述出料组件包括出料通道、转动齿轮台、刮板、驱动构件、开合构件和加压构件；所述出料通道与所述外箱固定连接，并位于所述外箱的一侧，所述转动齿轮台与所述出料通道转动连接，并位于所述出料通道的一侧，所述刮板与所述转动齿轮台固定连接，并位于所述出料通道的一侧，所述驱动构件与所述外箱连接，所述开合构件与所述外箱连接，所述加压构件与所述外箱连接。

2.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，

所述驱动构件包括固定架、转动轴、转动电机和驱动齿轮，所述固定架与所述外箱固定连接，并位于所述外箱的一侧；所述转动轴与所述固定架转动连接，并位于所述固定架的一侧；所述转动电机的输出轴与所述转动轴连接，所述转动电机固定安装在所述固定架的一侧；所述驱动齿轮与所述转动齿轮台啮合，并固定安装在所述转动轴的一侧。

3.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，

所述开合构件包括滑动挡板、安装架、滑动螺杆和滑动电机，所述滑动挡板与所述外箱滑动连接，并位于所述外箱的一侧；所述安装架与所述外箱固定连接，并位于所述外箱的一侧；所述滑动螺杆与所述滑动挡板螺纹连接，并转动安装在所述安装架的一侧；所述滑动电机的输出轴与所述滑动螺杆连接，所述滑动电机固定安装在所述安装架的一侧。

4.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，

所述加压构件包括进风通道、电热板、鼓风机和稳压部件，所述进风通道与所述外箱连接，并位于所述外箱的一侧；所述电热板与所述进风通道连接，并位于所述进风通道的一侧；所述鼓风机与所述进风通道连接，并固定安装在所述外箱的一侧；所述稳压部件与所述外箱连接。

5.如权利要求4所述的反应釜，其特征在于，

所述稳压部件包括连通套、压块和挤压弹簧，所述连通套与所述外箱连接，并位于所述外箱的一侧；所述压块与所述连通套滑动连接，并位于所述连通套内；所述挤压弹簧两侧分别与所述压块和所述连通套连接，所述挤压弹簧位于所述连通套内。

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