CN218608663U - 一种气固分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种气固分离设备，包括：沉降箱，所述沉降箱包括空腔、进料口和检修门，所述空腔用于容置物料，所述进料口供物料进入空腔中，所述检修门铰接在所述沉降箱上；气体过滤装置，所述气体过滤装置包括滤筒，所述滤筒设置在所述空腔中；除尘装置，所述除尘装置设置在所述检修门上，并与所述滤筒相对设置，用于清理滤筒上的灰尘。上述技术方案中，通过人力或者动力部件将坍塌建筑物从进料口抛射到空腔中，滤筒过滤气体中杂质，实现空气的净化；当滤筒灰尘过厚时，增加了过滤阻力滤筒，通过除尘装置及时清理滤筒上的灰尘；除尘装置设置在检修门上，可随检修门一起移动，实现除尘装置和气体过滤装置的分离，方便设备的检修。

Description

一种气固分离设备

技术领域

本实用新型涉及应急救援技术领域，尤其涉及一种气固分离设备。

背景技术

地震发生之后，要在短时间内尽可能地解救出更多的被困人员，是一项十分危险、紧迫、艰难的工作。大量的地震灾害数据显示，在震害伤亡中有70％的人是因为在地震发生后，得不到及时有效地救助而死亡的。

多年来，世界各国人民在震后现场救援工作中，所总结出的经验表明：震后的12小时是救助被困人员的最佳时间，可以取得良好的救援效果，极大地降低人员伤亡，震后的72小时是抢救生命的关键时期。

在地震后，通过人力或者动力部件直接将坍塌建筑物抛射到气固分离设备里，现有气固分离设备设置有过滤气体的滤筒、清理滤筒粉尘的反吹喷嘴以及检修门，检修门位于气固分离设备的顶部，滤筒和反吹喷嘴均设置在气固分离设备内，二者位于检修门的下方，其中滤筒位于反吹喷嘴的下方，当滤筒出现异常需要更换时不方便操作。

实用新型内容

为此，需要提供一种气固分离设备，解决现有气固分离设备设置有过滤气体的滤筒、清理滤筒粉尘的反吹喷嘴以及检修门，检修门位于气固分离设备的顶部，滤筒和反吹喷嘴均设置在气固分离设备内，二者位于检修门的下方，其中滤筒位于反吹喷嘴的下方，当滤筒出现异常需要更换时不方便操作的问题。

为实现上述目的，本申请提供一种气固分离设备，包括：

沉降箱，所述沉降箱包括空腔、进料口和检修门，所述空腔用于容置物料，所述进料口供物料进入空腔中，所述检修门铰接在所述沉降箱上；

气体过滤装置，所述气体过滤装置包括滤筒，所述滤筒设置在所述空腔中；

除尘装置，所述除尘装置设置在所述检修门上，并与所述滤筒相对设置，用于清理滤筒上的灰尘。

进一步地：所述除尘装置包括进气管道和反吹喷嘴，所述进气管道设置在所述检修门上，所述反吹喷嘴设置在所述进气管道上，所述进气管道的出气端连通所述反吹喷嘴。

进一步地：所述除尘装置还包括卡箍，所述卡箍将所述进气管道固定在所述检修门上。

进一步地：所述检修门朝向滤筒的面上设置有横梁，所述横梁上设置有容置孔，所述卡箍为U形螺栓，所述U形螺栓的两个端部分别设置有螺纹，所述U形螺栓的两个端部穿过所述容置孔，并与螺母相配合，以将所述进气管道固定在检修门的所述横梁上。

进一步地：所述除尘装置还包括供气源和气罐，所述供气源设置在所述沉降箱上，或供气源设置在所述沉降箱的一侧，所述气罐设置在所述检修门上，所述供气源连通所述气罐的进气端，所述气罐的出气端连通所述进气管道的进气端。

进一步地：所述除尘装置还包括可曲挠橡胶接头，所述气罐的出气端通过所述可曲挠橡胶接头连通所述进气管道的进气端。

进一步地：所述除尘装置还包括支架，所述气罐设置在支架上，所述支架与所述检修门朝向滤筒的面可拆卸连接。

进一步地：所述除尘装置还包括出风通道，所述出风通道设置在所述沉降箱靠近滤筒的壁上，或者所述出风通道设置在所述检修门上。

进一步地：所述气体过滤装置还包括承载座，所述承载座设置在所述空腔中，所述承载座设置有通孔，所述滤筒的外壁设置有支撑壁，所述滤筒伸入所述通孔，所述承载座和所述支撑壁可拆卸连接，所述检修门铰接在所述沉降箱的顶部上。

进一步地：所述承载座的外壁与所述沉降箱靠近滤筒的壁之间形成所述出风通道，所述出风通道的进风口位于所述承载座的顶部处，所述出风通道的出风口位于所述沉降箱靠近滤筒的壁上。

进一步地：所述进气管道为多个，每个所述进气管道上设置有多个反吹喷嘴，所述滤筒为多个，一个所述反吹喷嘴正对一个所述滤筒。

进一步地：还包括卸料装置，所述沉降箱还包括卸料口，所述卸料装置设置在所述空腔中，用于将空腔内的物料从卸料口卸出。

区别于现有技术，上述技术方案中，通过人力或者动力部件将坍塌建筑物从进料口抛射到空腔中，滤筒过滤气体中杂质，实现空气的净化；当滤筒灰尘过厚时，增加了过滤阻力滤筒，通过除尘装置及时清理滤筒上的灰尘，从而起到自清洁的作用；除尘装置设置在检修门上，可随检修门一起移动，实现除尘装置和气体过滤装置的分离，方便设备的检修。

附图说明

图1为本实施例中气固分离设备的结构示意图；

图2为本实施例中气固分离设备的俯视图；

图3为本实施例中气固分离设备的侧视图；

图4为本实施例中气固分离设备的后视图；

图5为图1中A部位的放大图；

图6为图1中B部位的放大图；

图7为本实施例中过滤网、除尘板和螺杆输送装置的结构示意图；

图8为本实施例中过滤网、除尘板和传送带装置的结构示意图；

图9为本实施例中动力设备的结构示意图；

图10为本实施例中气固分离设备、抽吸挖掘机器人、动力设备和抽吸管的结构示意图。

附图标记说明：

1、气固分离设备；

11、沉降箱；111、进料口；112、卸料口；113、卸料门；

114、检修门；1141、横梁；1142、容置孔；115、槽；

12、卸料装置；

121、卸料驱动机构；122、传动轴；123、螺旋叶片；124、传送带装置；

13、气体过滤装置；

131、滤筒；

132、过滤网；

133、除尘板；

134、承载座；

14、除尘装置；

141、可曲挠橡胶接头；

142、进气管道；1421、卡箍；

143、反吹喷嘴；

144、出风通道；1441、出风口；

145、气罐；1451、支架；

146、供气源；

15、真空装置；

16、门驱动装置；

17、行进装置；

2、抽吸挖掘机器人；

3、动力设备；

4、抽吸管。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

请参阅图1至图10，本实施例提供一种气固分离设备，包括：

沉降箱11，沉降箱11包括空腔、进料口111和检修门114，空腔用于容置物料，进料口111连通空腔，供物料进入空腔中，检修门114铰接在沉降箱11上，检修门114以铰接部位转动；

气体过滤装置13，气体过滤装置13包括滤筒131，滤筒131设置在空腔中，用于过滤沉降箱11中的气体；

除尘装置14，除尘装置14设置在检修门114上，并与滤筒131相对设置，用于清理滤筒131上的灰尘。

区别于现有技术，上述技术方案中，通过人力或者动力部件将坍塌建筑物从进料口抛射到空腔中，滤筒过滤气体中杂质，实现空气的净化；当滤筒灰尘过厚时，增加了过滤阻力滤筒，通过除尘装置及时清理滤筒上的灰尘，从而起到自清洁的作用；除尘装置设置在检修门上，可随检修门一起移动，实现除尘装置和气体过滤装置的分离，方便设备的检修。

请参阅图1、图2和图5，根据本申请的一种实施例，除尘装置14包括进气管道142和反吹喷嘴143，进气管道142设置在检修门114上，反吹喷嘴143设置在进气管道142上，进气管道142的出气端连通反吹喷嘴143，此时压缩气体的走向为：进气管道142→反吹喷嘴143→滤筒131。利用压缩空气从反吹喷嘴143高速喷出，接近音速的气流吸引周边气体一起喷入滤筒131内部，滤筒131内部产生瞬时高压和振动，将滤筒131上的粉尘振落，从而起到自清洁的作用。

请参阅图1和图5，根据本申请的一种实施例，除尘装置14还包括卡箍1421，卡箍1421进气管道142固定在检修门114上。卡箍1421与进气管道142相适配，进气管道142通常为圆柱形，卡箍1421具有弧形的部位，以套在进气管道142上。

请参阅图1和图5根据本申请的一种实施例，检修门114朝向滤筒131的面上设置有横梁1141，检修门114朝向滤筒131的面是检修门114的内侧，检修门114在关闭时，检修门114朝向滤筒131的面位于空腔内，位于检修门114朝向滤筒131的面上的除尘装置14也位于空腔内。

请参阅图1和图5根据本申请的一种实施例，横梁1141上设置有容置孔1142，供卡箍1121的两端部穿过。卡箍1121为U形螺栓，U形螺栓的两个端部分别设置有螺纹，U形螺栓的两个端部穿过容置孔1142，并与螺母相配合，以将进气管道142固定在检修门114的横梁1141上。U形螺栓的一个端部与两个螺母配合，两个螺母锁紧横梁1141上具有容置孔的壁。

请参阅图1、图9和图10，根据本申请的一种实施例，除尘装置14还包括供气源146，供气源146通连通进气管道142的进气端，用于向反吹喷嘴143提供压缩空气。供气源146包括但不限于：空气压缩机、风机等。供气源146设置在沉降箱11上，或供气源146设置在沉降箱11的一侧，将供气源146设置在沉降箱11的一侧可以减小气固分离设备1的重量。

请参阅图1，根据本申请的一种实施例，除尘装置14还包括气罐145，气罐145用于存储压缩空气，其输出较为平稳，能降低气路中的水分、杂质等，有利于降低供气源146的负荷。气罐145设置在检修门114上，随检修门114移动。供气源146连通气罐145的进气端，气罐145的出气端连通进气管道142的进气端，此时压缩气体的走向为：供气源146→气罐145→进气管道142→反吹喷嘴143→滤筒131。

请参阅图6，根据本申请的一种实施例，除尘装置14还包括支架1451，气罐145设置在支架1451上，支架1451与检修门114朝向滤筒131的面可拆卸连接，可拆卸连接包括但不限于：螺栓连接、卡扣连接、绳子绑定等。优选地，气罐145的两端分别可拆卸安装在一个支架1451上，然后两个支架1451可拆卸安装在检修门114朝向滤筒131的面上。若气罐145的体积较大，其厚度大于检修门114的厚度时，在沉降箱11上设置有容纳气罐145的槽115，当检修门114闭合在沉降箱11上，气罐145的一部分置于沉降箱11上的槽中，以优化整体的结构。

请参阅图1，根据本申请的一种实施例，除尘装置14还包括可曲挠橡胶接头141，气罐145的出气端通过可曲挠橡胶接头141连通进气管道142的进气端。可曲挠橡胶接头141又称作避震喉、软接头、橡胶软连接、管道减震器等，可以解决进气管道142的经口偏移，使得进气管道142、气罐145、供气源146之间的连接趋于稳定，不易受到外力的影响。

请参阅图1、图2、图4、图7和图8，根据本申请的一种实施例，除尘装置14还包括出风通道144，出风通道144设置在沉降箱11靠近滤筒131的壁上，或者出风通道144设置在检修门114上，使得空气中的粉尘流通到外界，此时压缩气体的走向为：供气源146→气罐145→进气管道142→反吹喷嘴143→滤筒131→出风通道144。压缩空气从反吹喷嘴143高速喷出，接近音速的气流吸引周边气体一起喷入滤筒131内部，滤筒131内部产生瞬时高压和振动，将滤筒131上的粉尘振落，带有粉尘的气体自出风通道144到沉降箱11外，直接排放。

请参阅图1、图2、图4、图7和图8，根据本申请的一种实施例，检修门114铰接在沉降箱11的顶部上，通过人力或者电动的方式驱动检修门114转动，检修门114在沉降箱11的顶部上朝着沉降箱11的前、后方向转动。此时，若将出风通道144设置在检修门114上，出风通道144的位置过高，不易将抽吸管4安装在出风通道144的出风口1441上，而且抽吸管4会随着检修门114而移动，这对抽吸管4的材质以及长度有进一步的要求，所以优选将出风通道144设置在沉降箱11靠近滤筒131的壁上。当出风通道144设置在沉降箱11靠近滤筒131的壁上时，承载座134的外壁与沉降箱11靠近滤筒131的壁之间形成出风通道144，出风通道144的进风口位于承载座134的顶部处，出风通道144的出风口1441位于沉降箱11靠近滤筒131的壁上。

请参阅图1、图4和图7，根据本申请的一种实施例，出风通道144的出风口1441位于沉降箱11靠近滤筒131的壁的中部或者下部，沉降箱11的中部或者下部的位置较低，方便将抽吸管4安装在出风通道144的出风口1441上。

请参阅图1和图2，根据本申请的一种实施例，滤筒131是一种用来进行过滤的筒状元件，利用滤材表面形成的微小透气组织阻挡掉气体中的粒状物质，具有捕集率高、阻力小的优点。滤筒131的滤料包括但不限于：木浆纤维滤纸、纺粘法聚酯纤维无纺布等。滤筒131在长期使用将要达到寿命时，为了快速地更换新的滤筒131，承载座134与滤筒131之间为可拆卸连接。

请参阅图1和图2，根据本申请的一种实施例，气体过滤装置13还包括承托滤筒131的承载座134。承载座134设置在空腔中，承载座134设置有通孔，滤筒131的外壁设置有支撑壁，滤筒131伸入通孔，承载座134和支撑壁可拆卸连接。可拆卸连接包括但不限于：螺栓连接、卡扣连接、绳子绑定等。检修门114铰接在沉降箱11的顶部上，除尘装置14位于滤筒131的上方。在某些实施例中，滤筒131和除尘装置14在水平方向上依次设置。以螺栓连接为例，螺栓连接是用螺栓将两个或多个部件或构件连成整体的连接方式，这里是将承载座134与滤筒131连成一个整体，滤筒131的限位壁与承载座134上设置有相匹配的定位孔，螺栓伸入定位孔，并搭配与螺母实现锁紧，或者定位孔具有与螺栓对应的内螺纹，螺栓旋入定位孔中实现锁紧。

请参阅图1和图2，优选地，检修门114关闭时，进气管道142沿着气固分离设备1的前后方向摆放，多个进气管道142沿着气固分离设备1的左右方向摆放，一个反吹喷嘴143正对一个滤筒131。承载座134的横截面的形状为凹形，缺口处是出风通道144的位置，该位置不设置反吹喷嘴143以及滤筒131，出风通道144的出风口1441位于沉降箱11的后端壁(即沉降箱11靠近滤筒131的壁)上，出风通道144是沿着沉降箱11的上下方向(即竖向方向)设置的，进料口111和卸料口112均位于沉降箱11的前端壁上。

根据本申请的一种实施例，气固分离设备1(沉降箱11)的前后方向在图1上为箭头所示的方向，因为图1上的气固分离设备1略有倾斜，气固分离设备1(沉降箱11)的前端朝向左上角，气固分离设备1(沉降箱11)的后端朝向右下角，沉降箱11的顶部与底部也以图1为参考视图。

请参阅图1和图2，根据本申请的一种实施例，反吹喷嘴143与滤筒131是相对设置的，反吹喷嘴143喷出的压缩空气清理滤筒131上的灰尘。优选地，反吹喷嘴143的中心线和滤筒131的中心线重合，使滤筒131均匀受力。在某些实施例中，反吹喷嘴143的中心线和滤筒131的中心线不处于同一直线上，即反吹喷嘴143与滤筒131之间相倾斜的，也可以清理滤筒131上的灰尘。

请参阅图1和图2，根据本申请的一种实施例，进气管道142为多个，每个进气管道142上设置有多个反吹喷嘴143。优选地，多个进气管道142阵列设置，如并排设置，每个进气管道142上均具有多个反吹喷嘴143，该多个反吹喷嘴143在进气管道142上间隔设置。滤筒131为多个，一个反吹喷嘴143正对一个滤筒131，该正对指的是反吹喷嘴143的中心线和滤筒131的中心线在竖直方向位于同一直线上，滤筒131均匀受力，其上的粉尘被反吹喷嘴143所清理。

请参阅图7和图8，根据本申请的一种实施例，气固分离设备1还包括卸料装置12，沉降箱11还包括卸料口112，卸料口112连通空腔，卸料装置12设置在空腔中，用于将空腔内的物料从卸料口112卸出。

请参阅图7和图8，根据本申请的一种实施例，卸料装置12包括但不限于：螺杆输送装置、传送带装置124等。请参阅图7，以螺杆输送装置为例，螺杆输送装置包括卸料驱动机构121、传动轴122和螺旋叶片123。卸料驱动机构121设置在空腔中，用于给传动轴122提供所需的转矩，以驱动传动轴122及螺旋叶片123转动。进料口111和卸料口112均位于沉降箱11的前端壁上，进料口111位于卸料口112的上方，出风通道144位于沉降箱11的后端壁上。优选地，卸料口112位于沉降箱11的底部，卸料装置12也位于沉降箱11的底部，与卸料口112处于同一高度上。需要说明的是，在卸料口112上铰接有卸料门113，在卸料的时候打开卸料门113即可。传动轴122设置在卸料驱动机构121上，跟随卸料驱动机构121转动。螺旋叶片123设置在传动轴122上，传动轴122位于卸料口112处。如此，转动的螺旋叶片123对坍塌建筑物进行粉碎，螺旋叶片123又将粉碎的物料往卸料口112输送。卸料驱动机构121包括但不限于：电机、内燃机等。电机(英文：Electric machinery，俗称马达)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，主要作用是产生驱动转矩。内燃机是一种动力机械，它是通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机。

根据本申请的一种实施例，本申请并不限制卸料装置12的数量，卸料装置12的数量可以为一、二、三、四等，多个的卸料装置12并排设置。

请参阅图7和图8，根据本申请的一种实施例，气体过滤装置13还包括过滤网132，过滤网132将沉降箱11的前端和后端分隔开，用于过滤塑料袋、树叶等轻飘物。

请参阅图7和图8，根据本申请的一种实施例，气体过滤装置13还包括除尘板133，除尘板133将沉降箱11的前端和后端分隔开，用于气体中的颗粒。除尘板133为多个，多个除尘板133分别倾斜间隔设置于空腔中。具体地，多个除尘板133的倾斜角度分别为30°至60°，优选为45°。当密度小的气流急剧转向，密度较大的颗粒在惯性的作用竖直向下运动，从而对粒径较大粉尘起到分离作用。

请参阅图7和图8，根据本申请的一种实施例，过滤网132和除尘板133可以同时设置，也可以单独设置。当过滤网132和除尘板133可以同时设置时，将过滤网132设置在除尘板133的前端，即沉降箱11自前而后依次为：进料口111、过滤网132、除尘板133、滤筒131。吸入的物料通过进料口111高速抛射入沉降箱11内，经过过滤网132、除尘板133、滤筒131的过滤净化，使得净化后的空气从出风通道144排出，避免污染大气。

请参阅图1、图3、图4、图7和图8，根据本申请的一种实施例，气固分离设备1还包括行进装置17，行进装置17设置在沉降箱11的底部，用于驱动气固分离设备1在地面上行进。优选地，行进装置17选用履带式行进装置17，由于履带式行进装置17接地面积比较大，不会对支撑力薄弱的坍塌建筑物产生二次破坏；爬坡度大，机动灵活，通过性强，方便抢险；且不轻易下陷，在行走过程中能够轻松地通过松软、泥泞的路面。此外,由于履带板上有花纹且能安装履刺，因此在泥泞或上坡等路面上能牢牢地抓住地面，不会造成滑转，使用范围更广。在其他实施例中，行进装置17还可以选用轮式行进装置17等，具体根据作业需求而定。

根据本申请的一种实施例，检修门114和/或沉降箱11上设置有密封条，检修门114关闭时，其与沉降箱11之间的缝隙较小，沉降箱11具有较佳的密封性，使得沉降箱11内气体不易通过检修门114、沉降箱11之间的缝隙外泄。

请参阅图3和图7，根据本申请的一种实施例，气固分离设备1还包括门驱动装置16，门驱动装置16设置在沉降箱11上，并与检修门114传动连接，用于驱动检修门114开启或关闭。门驱动装置16包括但不限于：气缸、液压缸、电动伸缩杆或电动绞盘。因为检修门114是铰接在沉降箱11的壁上，气缸、液压缸、电动伸缩杆这类使受控制物体起到直线运动的部件也需要铰接在沉降箱11的壁上。其中以液压缸为例，液压缸包括缸体和活塞杆，缸体内设置有往复移动的活塞，活塞上设置有活塞杆，活塞杆贯穿到缸体外，在液压油的作用下，可以控制活塞杆在缸体上进行直线往复运动。液压缸、沉降箱11、检修门114之间的连接关系有如下两种方式：第一种为，缸体铰接在沉降箱11的壁(与检修门114所在的壁相同，优选为沉降箱11顶部的壁)上，活塞杆铰接在检修门114上；第二种为，缸体铰接在检修门114上，活塞杆铰接在沉降箱11的壁上。接着以电动绞盘为例，电动绞盘设置在沉降箱11的壁(与检修门114所在的壁相同，优选为沉降箱11顶部的壁)上，电动绞盘的钢丝绳固定在检修门114上，通过电动绞盘的马达来驱动钢丝绳牵引检修门114开启。

请参阅图9，根据本申请的一种实施例，气固分离设备1还包括真空装置15，真空装置15通过抽吸管4与出风通道144的出风口1441相连接，用于向气固分离设备1提供抽吸负压动力。真空装置15包括真空泵、真空风机等，产生强大气流，使得抽吸管4、出风通道144、反吹喷嘴143、滤筒131、进料口111之间形成强大的负压，使得真空装置15自抽吸管4将被滤筒131清除的粉尘抽走，以及将物料从进料口111吸入沉降箱11内。

请参阅图1至图10，本实施例还提供一种应急救援***，包括：

气固分离设备1，气固分离设备1为上述任意一项实施例所述的气固分离设备，结构如图1至图8所示。

请参阅图1至图10，根据本申请的一种实施例，应急救援***还包括抽吸挖掘机器人2和动力设备3。动力设备3上设置有气固分离设备1的真空装置15和供气源146，动力设备3的内燃机(发动机)连接真空装置15和供气源146，为二者提供动力，而真空装置15通过抽吸管4连接气固分离设备1的出风通道144的出风口1441。动力设备3也与抽吸挖掘机器人2之间通过管线连接，动力设备3向抽吸挖掘机器人2提供液压动力以及抽吸负压动力。抽吸挖掘机器人2和气固分离设备1的进料口111之间也通过一个抽吸管4连接，动力设备3为气固分离设备1以及抽吸挖掘机器人2提供抽吸负压动力，使得气固分离设备1和抽吸挖掘机器人2内形成强大的负压,从而使得抽吸挖掘机器人2将坍塌的建筑物等自进料口111吸入气固分离设备1内。

请参阅图9和图10，根据本申请的一种实施例，抽吸挖掘机器人2和动力设备3均是可以在地面上行进的，可以通过履带式底盘或者轮式底盘实现。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种气固分离设备，其特征在于，包括：

沉降箱，所述沉降箱包括空腔、进料口和检修门，所述空腔用于容置物料，所述进料口供物料进入空腔中，所述检修门铰接在所述沉降箱上；

气体过滤装置，所述气体过滤装置包括滤筒，所述滤筒设置在所述空腔中；

除尘装置，所述除尘装置设置在所述检修门上，并与所述滤筒相对设置，用于清理滤筒上的灰尘。

2.根据权利要求1所述的一种气固分离设备，其特征在于：所述除尘装置包括进气管道和反吹喷嘴，所述进气管道设置在所述检修门上，所述反吹喷嘴设置在所述进气管道上，所述进气管道的出气端连通所述反吹喷嘴。

3.根据权利要求2所述的一种气固分离设备，其特征在于：所述除尘装置还包括卡箍，所述卡箍将所述进气管道固定在所述检修门上。

4.根据权利要求3所述的一种气固分离设备，其特征在于：所述检修门朝向滤筒的面上设置有横梁，所述横梁上设置有容置孔，所述卡箍为U形螺栓，所述U形螺栓的两个端部分别设置有螺纹，所述U形螺栓的两个端部穿过所述容置孔，并与螺母相配合，以将所述进气管道固定在检修门的所述横梁上。

5.根据权利要求2所述的一种气固分离设备，其特征在于：所述除尘装置还包括供气源和气罐，所述供气源设置在所述沉降箱上，或供气源设置在所述沉降箱的一侧，所述气罐设置在所述检修门上，所述供气源连通所述气罐的进气端，所述气罐的出气端连通所述进气管道的进气端。

6.根据权利要求5所述的一种气固分离设备，其特征在于：所述除尘装置还包括可曲挠橡胶接头，所述气罐的出气端通过所述可曲挠橡胶接头连通所述进气管道的进气端。

7.根据权利要求6所述的一种气固分离设备，其特征在于：所述除尘装置还包括支架，所述气罐设置在支架上，所述支架与所述检修门朝向滤筒的面可拆卸连接。

8.根据权利要求2所述的一种气固分离设备，其特征在于：所述除尘装置还包括出风通道，所述出风通道设置在所述沉降箱靠近滤筒的壁上，或者所述出风通道设置在所述检修门上。

9.根据权利要求8所述的一种气固分离设备，其特征在于：所述气体过滤装置还包括承载座，所述承载座设置在所述空腔中，所述承载座设置有通孔，所述滤筒的外壁设置有支撑壁，所述滤筒伸入所述通孔，所述承载座和所述支撑壁可拆卸连接，所述检修门铰接在所述沉降箱的顶部上。

10.根据权利要求9所述的一种气固分离设备，其特征在于：所述承载座的外壁与所述沉降箱靠近滤筒的壁之间形成所述出风通道，所述出风通道的进风口位于所述承载座的顶部处，所述出风通道的出风口位于所述沉降箱靠近滤筒的壁上。

11.根据权利要求2至10任意一项所述的一种气固分离设备，其特征在于：所述进气管道为多个，每个所述进气管道上设置有多个反吹喷嘴，所述滤筒为多个，一个所述反吹喷嘴正对一个所述滤筒。

12.根据权利要求1所述的一种气固分离设备，其特征在于：还包括卸料装置，所述沉降箱还包括卸料口，所述卸料装置设置在所述空腔中，用于将空腔内的物料从卸料口卸出。

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