CN218603253U - 降低永磁电机铁损的新型转子磁钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种降低永磁电机铁损的新型转子磁钢结构，包括轴圈，轴圈的外侧固定连接有至少三个连接部件，相邻两个连接部件之间形成安装口，安装口的内侧安装有安装件，安装件的外侧固定连接有主磁钢，相邻两个主磁钢之间设置有第二副磁钢安装口，第二副磁钢安装口的内部固定连接有第二副磁钢，相邻两个安装件上的主磁钢之间形成第一副磁钢安装口，第一副磁钢安装口的内部固定连接有第一副磁钢，涉及电机转子技术领域。用第一副磁钢与第二副磁钢组成的副磁钢结构与主磁钢交错分布，其产生的磁通量在外侧会比较大，能够满足驱动转子转动，内侧区域产生的磁通量会比较低，实现内侧减低磁通密度，从而实现降低电机铁损的目的。

Description

降低永磁电机铁损的新型转子磁钢结构

技术领域

本实用新型涉及电机转子技术领域，具体涉及一种降低永磁电机铁损的新型转子磁钢结构。

背景技术

永磁电机铁损是磁通在铁芯内产生的损耗，其不仅会降低能量的转化率，还会增加电机工作的温度，降低电机的使用寿命，如何降低永磁电机铁损，是目前电机设计的一个重点问题。

申请号为：202110347800.0的一种无刷直流电机的新型磁钢结构的转子及电机，公开了一种磁钢结构，其采用电机转子在相邻的两个主磁钢之间设置有一个副磁钢，主磁钢间的漏磁被副磁钢的磁路阻断，使得电机气隙里的磁通密度增加，提高电机的转矩和效率，即满足电机气隙里的磁通密度要求的前提下，能够将转子磁钢与磁轭间的磁通密度降低。

本方案结合上述专利对转子磁钢结构进行改进，实现降低永磁电机铁损的目的。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种降低永磁电机铁损的新型转子磁钢结构，解决了现有转子磁钢铁损较大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种降低永磁电机铁损的新型转子磁钢结构，包括轴圈，所述轴圈的外侧固定连接有至少三个连接部件，相邻两个所述连接部件之间形成安装口，所述安装口的内侧安装有安装件，所述安装件的外侧固定连接有主磁钢，相邻两个所述主磁钢之间设置有第二副磁钢安装口，所述第二副磁钢安装口的内部固定连接有第二副磁钢，相邻两个所述安装件上的主磁钢之间形成第一副磁钢安装口，所述第一副磁钢安装口的内部固定连接有第一副磁钢。

优选的，所述第一副磁钢与第二副磁钢共同构成副磁钢，所述副磁钢的N极指向相邻所述主磁钢的N极，所述副磁钢的S极指向相邻另一所述主磁钢的S极。

优选的，所述轴圈的内侧设置有花键口。

优选的，所述连接部件的侧面设置有限制部，所述安装件的侧面设置有限制口。

优选的，所述连接部件的端部开设有通孔。

优选的，所述连接部件的外侧设置有第一副磁钢安装口内侧缺口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种降低永磁电机铁损的新型转子磁钢结构。

与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、采用第一副磁钢与第二副磁钢组成的副磁钢结构与主磁钢交错分布，其产生的磁通量在外侧会比较大(转子外侧、定子内侧即电机气隙里)，能够满足驱动转子转动，内侧(副磁钢与主磁钢组成的环形结构的内部)区域产生的磁通量会比较低，实现内侧减低磁通密度，从而实现降低电机铁损的目的。

2、本方案进一步对磁钢结构进行改进，主磁钢在组装前就与安装件固定，并在相邻两个主磁钢之间设置第二副磁钢，也就是将上述结构一体组装，形成半总成件，在进行组装的时候，将安装件安装在安装口，并安装第一副磁钢，即可完成总成件组装，相对于现有磁钢结构，其组装工艺更加的简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的转子磁钢的立体图；

图2为本实用新型的转子磁钢的端面示意图；

图3为本实用新型的转子磁钢的部分结构立体图

图例说明：

1、轴圈；2、花键口；3、连接部件；4、通孔；5、安装口；6、第一副磁钢安装口内侧缺口；7、限制口；8、第二副磁钢安装口；9、限制部；10、安装件；11、主磁钢；12、第一副磁钢安装口；13、第一副磁钢；14、第二副磁钢。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供一种降低永磁电机铁损的新型转子磁钢结构，解决了现有转子磁钢铁损较大的问题，实现降低铁损，提高能量转化效率。

实施例一

参考附图1-3，本实施例提供一种降低永磁电机铁损的新型转子磁钢结构，包括轴圈1，轴圈1的外侧固定连接有至少三个连接部件3，优选采用四组连接部件3，相邻两个连接部件3之间形成安装口5，形成四个安装口5，安装口5的内侧安装有安装件10，安装件10采用轴向滑动的方式进行安装，且连接部件3的侧面设置有限制部9，安装件10的侧面设置有限制口7，能够限制安装件10沿着径向移动(转子转动的时候，其离心力是沿着径向的)，使结构连接更加的稳定。

安装件10的外侧固定连接有主磁钢11，相邻两个主磁钢11之间设置有第二副磁钢安装口8，即每个安装件10外侧均连接四个主磁钢11，形成三个第二副磁钢安装口8，第二副磁钢安装口8的内部固定连接有第二副磁钢14，使第二副磁钢14与主磁钢11交错分布，但是同一个安装件10的两侧均是主磁钢11，将多个安装件10安装之后，靠近侧边的主磁钢11就会与另一个安装件10的主磁钢11相对，本方案采用的是将两个相对的主磁钢11之间设置间隙，即相邻两个安装件10上的主磁钢11之间形成第一副磁钢安装口12，第一副磁钢安装口12的内部固定连接有第一副磁钢13，此时第一副磁钢13起到作用，阻碍侧边处的两个主磁钢11。

第一副磁钢13与第二副磁钢14共同构成副磁钢，副磁钢的N极指向相邻主磁钢11的N极，副磁钢的S极指向相邻另一主磁钢11的S极，电机转子在相邻的两个主磁钢11之间设置有一个副磁钢，主磁钢11间的漏磁被副磁钢的磁路阻断，同时主磁钢11与转子磁轭间的磁通密度被副磁钢的磁路削弱，使得电机气隙里的磁通密度增加，这样在设计的时候，就能够降低第一副磁钢13与第二副磁钢14的磁通密度，其保证转子转矩的情况下，就能够采用低一等级(较小磁通量的磁钢)的磁钢，进而实现降低铁损的目的。

轴圈1的内侧设置有花键口2，与转子轴相对应，实现固定连接，转子轴对应部位设计成与之对应的花键轴段。

连接部件3的端部开设有通孔4，降低连接部件3的体积，即降低铁块的使用量，进一步降低铁损。

连接部件3的外侧设置有第一副磁钢安装口内侧缺口6，第一副磁钢安装口内侧缺口6与第一副磁钢13的内侧对应，能够起到定位的作用，便于安装的时候使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种降低永磁电机铁损的新型转子磁钢结构，其特征在于，包括轴圈(1)，所述轴圈(1)的外侧固定连接有至少三个连接部件(3)，相邻两个所述连接部件(3)之间形成安装口(5)，所述安装口(5)的内侧安装有安装件(10)，所述安装件(10)的外侧固定连接有主磁钢(11)，相邻两个所述主磁钢(11)之间设置有第二副磁钢安装口(8)，所述第二副磁钢安装口(8)的内部固定连接有第二副磁钢(14)，相邻两个所述安装件(10)上的主磁钢(11)之间形成第一副磁钢安装口(12)，所述第一副磁钢安装口(12)的内部固定连接有第一副磁钢(13)。

2.如权利要求1所述的降低永磁电机铁损的新型转子磁钢结构，其特征在于，所述第一副磁钢(13)与第二副磁钢(14)共同构成副磁钢，所述副磁钢的N极指向相邻所述主磁钢(11)的N极，所述副磁钢的S极指向相邻另一所述主磁钢(11)的S极。

3.如权利要求1所述的降低永磁电机铁损的新型转子磁钢结构，其特征在于，所述轴圈(1)的内侧设置有花键口(2)。

4.如权利要求1所述的降低永磁电机铁损的新型转子磁钢结构，其特征在于，所述连接部件(3)的侧面设置有限制部(9)，所述安装件(10)的侧面设置有限制口(7)。

5.如权利要求1所述的降低永磁电机铁损的新型转子磁钢结构，其特征在于，所述连接部件(3)的端部开设有通孔(4)。

6.如权利要求1所述的降低永磁电机铁损的新型转子磁钢结构，其特征在于，所述连接部件(3)的外侧设置有第一副磁钢安装口内侧缺口(6)。

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