CN218599791U - 一种燃气控制阀和燃气灶 - Google Patents

Abstract

一种燃气控制阀和燃气灶，包括主体，主体的一侧制有固定板，固定板中设置步进电机，步进电机连接主动齿轮，主体中制有上腔体、下腔体、下通孔、侧腔体、小出气管、大出气管和进气口，上腔体上设置上盖，上腔体中设置从动齿轮，从动齿轮连接转动轴，下腔体下设置下盖，下腔体中制有第一小孔和第一大孔，下腔体中设置控制凸轮，转动轴与控制凸轮相连接，控制凸轮中制有第二小孔和第二大孔，控制凸轮下端制有控制凸块，在下盖上设置摆动杆，摆动杆上制有摆动片和摆动连接孔，摆动片与控制凸块相配合，摆动连接孔中连接摆动顶杆，侧腔体中设置热电偶电磁阀，热电偶电磁阀中设置阀芯，摆动顶杆穿过下通孔与阀芯相配合。

Description

一种燃气控制阀和燃气灶

技术领域

本实用新型涉及一种燃气控制阀和燃气灶，属于灶具技术领域。

背景技术

在家庭以及饭店中都会配备燃气灶以及锅具，传统的燃气灶都是通过手动转动旋钮，由旋钮带动燃气控制阀来调节火力的大小以及手动关闭燃气，因此人们在进行烹饪时要时刻关注锅具内食物的烧煮情况，并进行火力大小的调节以及关闭燃气，操作麻烦，特别是一些需要长时间炖、煮的食物，要防止长时间火力过大而导致汤汁煮干，又要防止长时间火力过小而导致食物无法炖烂入味，因此人们要循环的控制火力大小，很难抽身去做其它的事情。因此人们发明了能够智能控制火候以及时间的燃气灶，如中国发明专利201510684840.9，专利名称为“一种燃气灶”，其采用大火电磁阀、小火电磁阀至少是3位的，通过调节电流大小改变电磁阀的开合程度，以达到调节火势大小的目的；或者至少2个电磁阀组成大火电磁阀，至少2个电磁阀组成小火电磁阀，通过开一个关一个电磁阀或者2个电磁阀全开或者2个电磁阀全关来调节火势大小，电子控制单元随时接受锅温传感器传来的锅底温度，判定是否干烧或空烧，如果是，电子控制单元关闭总电磁阀、大火电磁阀、小火电磁阀，蜂鸣；如果不是干烧或空烧，烹饪继续进行，其存在的缺点是：一、电磁阀不能连续调节燃气的出气量，不能连续调节火力，不能精准控制火力；二、锅温传感器设置在燃烧器的中心，并检测锅底的温度，当燃烧器的火较大时容易将锅温传感器烧坏，导致其使用寿命短，另外燃烧器与锅温传感器距离近，燃烧器的火温会影响锅温传感器的所感应到的温度，影响其感应的精准度，而且锅底温度不能直接反映锅内温度，锅底温度与锅内温度是存在差异的。另外本申请人曾申请了中国发明专利201920391202.1，专利名称为“具有自动切换小火的定时燃气灶”，通过将温度开关的下头伸出锅盖，由温度开关直接感应锅内的温度，该结构存在的缺点是：只能检测设定好的温度，如设定好100°，那该传感器只能检测到锅内温度达到100°时，才会实现燃气灶的大小火切换，无法达到实时检测锅内温度的目的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种能精确实时检测锅内温度，火力大小调节种类多，精准控制火力大小，自动控制烧煮时间，实现自动智能烧煮的一种燃气控制阀和燃气灶。

本实用新型一种燃气控制阀的技术方案是：包括主体，主体的一侧制有固定板，固定板中设置步进电机，步进电机联接控制器，步进电机的输出轴连接主动齿轮，主体中制有上腔体、下腔体、下通孔、侧腔体、小出气管、大出气管和进气口，所述的上腔体上设置上盖，上腔体中设置从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，从动齿轮下方的上腔体中设置弹簧，从动齿轮中心连接转动轴，所述的下腔体下设置下盖，下腔体中制有第一小孔和第一大孔，第一小孔和小出气管相通，第一大孔和大出气管相通，在下腔体中设置控制凸轮，转动轴的下头穿过主体与控制凸轮相连接，在控制凸轮中制有第二小孔和第二大孔，控制凸轮的下端制有控制凸块，在下盖上设置摆动杆，摆动杆上制有摆动片和摆动连接孔，摆动片上制有摆动凸咀，摆动凸咀与控制凸块相配合，摆动连接孔中连接摆动顶杆，所述的侧腔体与下通孔以及进气口相通，侧腔体与下通孔之间制有台阶，台阶中制有圆孔，下通孔经下盖与下腔体相通，在侧腔体与进气口之间制有穿孔，侧腔体中设置热电偶电磁阀，热电偶电磁阀联接控制器，热电偶电磁阀中设置阀芯，阀芯与台阶的端面密封接触，摆动顶杆的上头穿过下通孔与阀芯相配合。

进一步地，所述转动轴的下头制有球面凸台，球面凸台的上端面为球面，球面凸台的下端面为平面，球面凸台中设置一根横向的传动销，在控制凸轮的下端制有球面凹槽，球面凹槽中制有限位槽，转动轴穿过控制凸轮，球面凸台与球面凹槽相配合，传动销与限位槽相配合。通过弹簧顶住从动齿轮，从动齿轮带动转动轴处于上顶状态，转动轴带动底部的球面凸台向上顶住控制凸轮，控制凸轮向上顶在下腔体的下端面上，而采用球面凸台的球面与控制凸轮的球面凹槽配合，再结合弹簧向上顶的动作，使控制凸轮在转动时能够通过球面凸台和球面凹槽配合自动进行调节，使控制凸轮的上端面与下腔体的下端面能一直保持紧密贴合状态，避免两者之间出现间隙而出现漏气现象，而当转动轴转动时，转动轴经传动销和限位槽配合带动控制凸轮旋转。

进一步地，所述转动轴的上部穿过上盖连接限位凸块，在上盖上设置行程开关，限位凸块与行程开关相配合，行程开关联接控制器。当限位凸块旋转至与行程开关配合时，证明从动齿轮、转动轴和控制凸轮旋转到原点，此时第一小孔、第一大孔、第二小孔、第二大孔都相互错开，互不相通，燃气无法输出，燃气灶关火。

本实用新型一种燃气灶的技术方案是：包括上述的一种燃气控制阀、操作平台、底座和锅具，操作平台上设置燃烧器，燃烧器中设有小出火环和大出火环，燃烧器下设置大进气口与小进气口，大进气口与大出火环相通，大进气口的进口与所述燃气控制阀的大出气管相连通，小进气口与小出火环相通，小进气口的进口与所述燃气控制阀的小出气管相连通，所述的燃烧器上设置锅具，所述锅具包括锅体和锅盖，在锅盖上设置提手，操作平台上设置控制触摸屏，所述的底座中设置灶体燃气管路和控制器，灶体燃气管路一头连接燃气的输送管道，灶体燃气管路另一头与所述燃气控制阀的进气口相通，所述锅盖的提手中设置温度传感器和无线发射器，无线发射器上设置纽扣电池，温度传感器的导线联接无线发射器，无线发射器联接控制器，在锅盖下面设置导热件，导热件穿过锅盖与提手相连接。

进一步地，所述的灶体燃气管路连接燃气软管，燃气软管连接气密性检测装置，气密性检测装置连接燃气硬管，所述的气密性检测装置包括电机、阀体和气压传感器组件，电机联接控制器，电机下设置抱扣，所述阀体的一头连接燃气硬管，电机经抱扣与燃气硬管相固定，阀体的另一头连接燃气软管，在阀体侧壁制有气压检测孔，所述的气压传感器组件包括气压传感器座，气压传感器座与阀体相固定，在气压传感器座中设置气压传感器，气压传感器联接控制器，气压传感器上制有检测气孔，检测气孔与气压检测孔密封连接，所述电机的输出轴连接转动臂，在阀体中设置阀门，阀体上设置气阀扳手，气阀扳手一头连接阀门，气阀扳手另一头与转动臂相配合。在每次打开阀体的阀门直至关闭阀门后的十分钟内会一直连续气密性检测，气压传感器（气压传感器的具体结构为已有技术，可直接从市场上采购）都会保持检测阀体有无漏气（若灶体燃气管路、燃气软管、燃气硬管处有漏气，同样会影响气压），若检测到气压少于1.5kpa，或者气压高于4kpa，说明都存在漏气或存在漏气风险，控制器控制电机带动转动臂、气阀扳手、阀门反向旋转，关闭气阀，并向控制器发送信息，控制器通过控制触摸屏显示“气压过低，气阀关闭”或“气压过高，气阀关闭”，当气压传感器检测到气压位于1.5kpa—4kpa之间，控制器通过控制触摸屏显示气压正常。

进一步地，所述的导热件上制有盲孔，温度传感器***盲孔中。将温度传感器伸入盲孔中，避免温度传感器与锅内水蒸汽直接接触，温度传感器使用寿命更长，导热件四周围住温度传感器，使温度传感器感应到的温度更加精准。

本方案一种燃气控制阀和燃气灶，一、利用步进电机经主动齿轮、从动齿轮、转动轴带动控制凸轮转动，利用控制凸轮中的第二小孔和第二大孔进行转动与主体下腔体中的第一小孔和第一大孔相对配合位置（开合程度）不同，实现对小出火环和大出火环出气量的调节，相对于电磁阀结构调节火力大小，调节精准高，火力大小调节种类多，可连续进行无级火力调节，稳定性更好；二、在锅盖下面设置导热件，导热件穿过锅盖伸入提手中，在提手中设置温度传感器，利用导热件导热传递热量，温度传感器不直接伸入锅中，从而保证烧煮食物不会被污染，同时在保证温度测量精准度的前提下，温度传感器使用寿命更长，并且可以实时发送所接收到的温度信息，为燃气灶智能烧煮提供可靠的温度信息，另外若锅具为高压锅时，在高压锅盖上制有出气口，出气口上设置高压气盖，高压气盖中制有气压顶咀，气压顶咀与出气口相配合，在高压锅盖中设置温度传感器和无线发射器，无线发射器上设置纽扣电池，温度传感器的下头***气压顶咀内部，气压顶咀是导热件，通过出气口气压顶咀将热量传递给温度传感器；三、在开启燃气灶的总开关后，气密性检测装置中的阀门打开，气密性检测装置便会持续检测灶体燃气管路、燃气软管上的气密性，保证燃气灶的使用安全；四、利用锅盖上接收到的温度信息结合控制器实现智能烧煮，可完成手动烧煮，也可以手动烧煮后盖上锅盖自动烧煮及智能烧煮，满足人们不同的需求，特别是需要焖煮一些较长时间的食材时，为人们智能看管火力，使人们烧煮饭菜更加轻松；五、在首次使用燃气灶以及到每年的设定时间进行沸点的检测，使燃气灶在不同的地势、不同的环境、不同的季节都能够适应，保证烧煮沸点温度的精确性；六、在盖上锅盖自动烧煮，且未达到沸点时，先采用大火将锅体内的温度烧煮至60°—80°，再将火力调节至中火1将锅体内的温度烧煮至80°—90°，再降低至小火2将锅体内的温度烧煮至此前测试后的沸点温度或者沸点温度差一度，能有效利用火力，达到节能目的，并能防止火力过猛，导致锅上端没有食物部分过热而影响检测结果。

附图说明

图1是燃气灶的立体示意图；

图2是燃烧器、燃气控制阀、气密性检测装置和控制器的配合状态立体示意图；

图3是燃气控制阀的立体示意图；

图4是燃气控制阀的分解状态立体示意图；

图5是主体的局部剖开状态立体示意图；

图6是主体的背面立体示意图；

图7是控制凸轮的背面立体示意图；

图8是气密性检测装置的立体示意图；

图9是气密性检测装置的结构示意图；

图10是锅体、锅盖、提手、温度传感器、无线发射器、纽扣电池、导热件配合状态结构示意图；

图11是图10的A处局部放大示意图；

图12是高压锅、高压锅盖、高压气盖、温度传感器、无线发射器、纽扣电池配合状态结构示意图；

图13是图12的B处局部放大示意图；

图14是燃气灶的烧煮流程示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种燃气控制阀，如图2—图7所示，包括主体15，主体的一侧制有固定板16，固定板中设置步进电机17，步进电机联接控制器14，步进电机的输出轴连接主动齿轮18，主体中制有上腔体19、下腔体20、下通孔21、侧腔体22、小出气管23、大出气管24和进气口25，所述的上腔体19上设置上盖26，上腔体中设置从动齿轮27，从动齿轮与主动齿轮18相啮合，从动齿轮下方的上腔体19中设置弹簧51，从动齿轮中心连接转动轴28，所述的下腔体20下设置下盖29，下腔体20中制有第一小孔30和第一大孔31，第一小孔30和小出气管23相通，第一大孔31和大出气管24相通，在下腔体20中设置控制凸轮32，转动轴28的下头穿过主体15与控制凸轮32相连接，在控制凸轮32中制有第二小孔33和第二大孔34，控制凸轮32的下端制有控制凸块35，在下盖29上设置摆动杆36，摆动杆上制有摆动片37和摆动连接孔38，摆动片上制有摆动凸咀39，摆动凸咀与控制凸块35相配合，摆动连接孔中连接摆动顶杆40，所述的侧腔体22与下通孔21以及进气口25相通，侧腔体与下通孔之间制有台阶64，台阶中制有圆孔65，下通孔经下盖29与下腔体20相通，在侧腔体22与进气口之间制有穿孔41，侧腔体22中设置热电偶电磁阀42，热电偶电磁阀联接控制器14，热电偶电磁阀中设置阀芯43，阀芯与台阶64的端面密封接触，摆动顶杆40的上头穿过下通孔21与阀芯43相配合。

进一步地，所述转动轴28的下头制有球面凸台44，球面凸台的上端面为球面，球面凸台的下端面为平面，球面凸台中设置一根横向的传动销45，在控制凸轮32的下端制有球面凹槽46，球面凹槽中制有限位槽47，转动轴28穿过控制凸轮32，球面凸台44与球面凹槽46相配合，传动销45与限位槽47相配合。通过弹簧51顶住从动齿轮27，从动齿轮带动转动轴28处于上顶状态，转动轴带动底部的球面凸台44向上顶住控制凸轮32，控制凸轮向上顶在下腔体20的下端面上，而采用球面凸台44的球面与控制凸轮32的球面凹槽46配合，再结合弹簧51向上顶的动作，使控制凸轮在转动时能够通过球面凸台44和球面凹槽46配合自动进行调节，使控制凸轮的上端面与下腔体20的下端面能一直保持紧密贴合状态，避免两者之间出现间隙而出现漏气现象，而当转动轴28转动时，转动轴经传动销45和限位槽47配合带动控制凸轮32旋转。

进一步地，所述转动轴28的上部穿过上盖26连接限位凸块49，在上盖26上设置行程开关50，限位凸块与行程开关相配合，行程开关联接控制器14。当限位凸块49旋转至与行程开关50配合时，证明从动齿轮27、转动轴28和控制凸轮32旋转到位，此时第一小孔30、第一大孔31、第二小孔33、第二大孔34都相互错开，互不相通，燃气无法输出，燃气灶关火。

本实用新型涉及一种燃气灶，如图1—图14的技术方案是：包括上述的一种燃气控制阀、操作平台1、底座2和锅具，操作平台上设置燃烧器3，燃烧器中设有小出火环11和大出火环12，燃烧器下设置大进气口10与小进气口9，大进气口10与大出火环12相通，大进气口的进口与所述燃气控制阀的大出气管24相连通，小进气口9与小出火环11相通，小进气口的进口与所述燃气控制阀的小出气管23相连通，所述的燃烧器上设置锅具，所述锅具包括锅体71和锅盖72，在锅盖上设置提手73，操作平台上设置控制触摸屏4，所述的底座2中设置灶体燃气管路13和控制器14，灶体燃气管路一头连接燃气的输送管道，灶体燃气管路13另一头与所述燃气控制阀的进气口25相通，所述锅盖72的提手73中设置温度传感器74和无线发射器75，无线发射器上设置纽扣电池76，温度传感器的导线联接无线发射器，无线发射器联接控制器14，在锅盖72下面设置导热件77，导热件穿过锅盖72与提手73相连接。

进一步地，所述的灶体燃气管路13连接燃气软管52，燃气软管连接气密性检测装置，气密性检测装置连接燃气硬管53，所述的气密性检测装置包括电机54、阀体55和气压传感器组件，电机联接控制器14，电机下设置抱扣56，所述阀体55的一头连接燃气硬管53，电机经抱扣与燃气硬管53相固定，阀体55的另一头连接燃气软管52，在阀体侧壁制有气压检测孔59，所述的气压传感器组件包括气压传感器座60，气压传感器座60与阀体55相固定，在气压传感器座60中设置气压传感器61，气压传感器61联接控制器14，气压传感器上制有检测气孔62，检测气孔与气压检测孔59密封连接，所述电机54的输出轴连接转动臂57，在阀体55中设置阀门63，阀体上设置气阀扳手58，气阀扳手一头连接阀门63，气阀扳手另一头与转动臂57相配合。在每次打开阀体55的阀门63直至关闭阀门后的十分钟内会一直连续气密性检测，气压传感器61（气压传感器的具体结构为已有技术，可直接从市场上采购）都会保持检测阀体55有无漏气（若灶体燃气管路13、燃气软管52、燃气硬管53处有漏气，同样会影响气压），若检测到气压少于1.5kpa，或者气压高于4kpa，说明都存在漏气或存在漏气风险，控制器14控制电机54带动转动臂57、气阀扳手58、阀门63反向旋转，关闭气阀，并向控制器14发送信息，控制器通过控制触摸屏4显示“气压过低，气阀关闭”或“气压过高，气阀关闭”，当气压传感器61检测到气压位于1.5kpa—4kpa之间，控制器通过控制触摸屏4显示气压正常。

进一步地，所述的导热件77上制有盲孔78，温度传感器74***盲孔中。将温度传感器74伸入盲孔78中，避免温度传感器与锅内水蒸汽直接接触，温度传感器使用寿命更长，导热件77四周围住温度传感器，使温度传感器感应到的温度更加精准。

本实用新型公开了一种燃气控制阀和燃气灶，在烧煮前，人们可通过一个总控制按键（总控制按键可以是电源按键）开启燃气灶，燃气灶开启后，先由控制器14（控制器的具体结构为已有技术，具体的控制程序可由控制领域技术人员根据需要进行设定）发出指令，控制器控制气密性检测装置的电机54带动转动臂57转动，转动臂带动气阀扳手58，阀门63打开，气源的燃气经燃气硬管53、阀体55、燃气软管52进入灶体燃气管路13，同时燃气经气压检测孔59和检测气孔62输送至气压传感器61，由气压传感器检测气压，若检测到气压少于1.5kpa，或者气压高于4kpa，说明都存在漏气或存在漏气风险，控制器控制电机带动转动臂57、气阀扳手58、阀门63反向旋转，关闭气阀，并向控制器发送信息，控制器向用户手机发送信号（可通过控制器中的无线网络发送模块，通过网络向手机发送信息，控制器连接无线网络模块为已有技术），用户手机接收到信号后，会显示“气压过低，气阀关闭”或“气压过高，气阀关闭”，通过人工检测排除漏气情况，未排除漏气情况无法开启燃气灶，当气压传感器61检测到气压位于1.5kpa—4kpa之间，平时控制器不向用户手机发送信号，只有当气阀关闭十分钟后，控制器向用户手机发送信号，用户手机接收到信号后，会显示“燃气正常，气阀关闭”，阀体55的阀门63开启后一直保持气密性检测，直至关闭阀门十分钟后气压传感器61停止检测燃气管路的气密性；

当人们买到燃气灶进行第一次烧煮前以及每年的设定时间（一般每半年或每个季度）进行沸点的检测，因为不同的地势、不同的环境、不同的季节沸点会略有不同，通过触碰控制触摸屏4（控制触摸屏上可分布各种信息图标、触控图标和一级操控菜单，例如信息图标有电量显示、累计时间，触控图标有点火开关、火力调节、时间调节，一级操控菜单有菜单、调试等等，例如点击一级菜单中的调试，会出现二级操控菜单沸水温度检测、火力微调、故障检测界面，点击沸水温度检测，可进入三级操控菜单沸水温度检测的页面）的沸水温度检测触控图标，人们可以根据屏幕上的提示进行操作，在锅具内加入指定量的水，并盖上锅盖72，触碰点火开关点火，通过小火对锅具进行烧煮，并由锅盖72上的温度传感器74实时将锅内的温度经无线发射器75发送给控制器14，当锅内温度不再上升时，此温度即为沸点温度，控制器14记录该沸点温度，然后控制器自动控制燃气灶关火，关闭阀门63，并在关闭阀门的十分钟后气压传感器61停止检测燃气管路的气密性；

在进行烧煮时，人们可进行手动烧煮或者智能烧煮或者手动结合智能烧煮，在烧煮过程中的任何时间，可以选择或改变烧煮菜单，也可以设定烧煮菜单，人们可通过控制触摸屏4选择烧煮对应的菜单，或者在控制触摸屏上自定义设定菜单，所述的设定菜单烧煮，为烧至沸点后后续只能小火烧煮，所以只要设定小火烧煮的时间，如果没有选择菜单或设定菜单，则为选择默认菜单，即烧煮至沸点后改用小火再继续烧煮1分钟；

在未盖锅盖72时实行人工烧煮，人们需要先通过触碰控制触摸屏4上的点火开关触控图标，控制器接收到点火信号后，依次发出以下动作指令：燃烧器3（燃烧器可由点火针、热电偶、分火器、炉头、小火盖、大火盖等等部件组成，其具体结构为已有技术）中的点火针高压点火放电10秒钟，同时控制热电偶电磁阀42（热电偶电磁阀的具体结构为已有技术，可直接从市场上采购）延时通电10秒，同时控制步进电机17的输出轴旋转设定的角度，步进电机17的输出轴带动主动齿轮18旋转，主动齿轮带动从动齿轮27旋转，从动齿轮带动转动轴28旋转，转动轴的下部带动控制凸轮32旋转，控制凸轮下端制有控制凸块35与摆动杆36的摆动片37上的摆动凸咀39配合，使摆动片37以摆动杆36为轴心向下旋转，从而带动摆动顶杆40摆动，摆动顶杆40推动热电偶电磁阀42的阀芯43向一侧移动，使阀芯43与台阶64脱离接触（当控制凸轮32继续旋转，控制凸块35与摆动杆36的摆动片37上的摆动凸咀39脱离配合时，如果没有给电磁阀通电，阀芯会在电磁阀内部弹力作用下回弹，由于电磁阀42延时通电10秒，电磁阀通电产生的电磁力克服电磁阀内部弹力，使得阀芯不会回弹，10秒钟后，如果点火成功，热电偶发电，继续给电磁阀通电，阀芯继续保持不动；如果点火不成功，电磁阀断电，阀芯在电磁阀内部弹力作用下回弹，与台阶64重新接触），此时灶体燃气管路13中的燃气可通过进气口25和穿孔41进入侧腔体22，再通过侧腔体、圆孔65、下通孔21进入下腔体20，此时下腔体20中的第一小孔30与控制凸轮32中制有的第二小孔33以及下腔体20中的第一大孔31与控制凸轮32中制有的第二大孔34对应时，燃气可通过对应相通的第二小孔33以及第一小孔30进入小出气管23，再进入燃烧器的小进气口9，然后输送到小出火环11，同时燃气可通过第二大孔34及对应相通的第一大孔31进入大出气管24，再进入燃烧器的大进气口10，然后输送到大出火环12，此时如果点火不成功，控制器会发出指令，先步进电机反转至原点，即转动至限位凸块49与行程开关50相接触，然后进行第二次点火，如果再不成功，则步进电机再次反转至原点，然后向用户手机发送信息“点火失败”，点火成功后人们可通过触碰控制触摸屏4上的火力调节拖动条来调节火力大小，当拖动火力调节拖动条时，步进电机17会转动相应的角度，步进电机输出轴经主动齿轮18、从动齿轮27、转动轴28带动控制凸轮32旋转相应的角度，此时下腔体20中的第一小孔30与控制凸轮32中的第二小孔33，或者下腔体20中的第一大孔31与控制凸轮32中的第二大孔34的相对位置就会发生改变，相应的燃烧器的火力也随之发生改变，并根据第一小孔与第二小孔开口大小、第一大孔与第二大孔开口大小，人为的将火力分成7档（大火、中火1、中火2、中微火1、中微火2、小火2、超微火七档，每档火力根据需要还可以进行微调，例如大火：第一小孔与第二小孔开口最大，第一大孔与第二大孔开口最大，大小火环同时出火，火力最大；中火1：第一小孔与第二小孔开口大小为第二档，第一大孔与第二大孔开口大小第二档，大小火环同时出火，火力为第二档；中火2：第一小孔与第二小孔开口大小为第三档，第一大孔与第二大孔开口大小第三档，大小火环同时出火，火力为第三档；中微火1：第一小孔与第二小孔开口大小为第四档，第一大孔与第二大孔开口大小第四档，大小火环同时出火，火力为第四档；中微火2：第一小孔与第二小孔开口大小为第五档，第一大孔与第二大孔开口大小第五档，大小火环同时出火，火力为第五档；小火2：第一小孔与第二小孔开口大小为第六档，第一大孔与第二大孔开口关闭，大火环不出火，小火环出火，火力为第六档；超微火：第一小孔与第二小孔开口大小为第七档，第一大孔与第二大孔开口关闭，大火环不出火，小火环出火，火力为第七档。另外也可以根据需要分成更多档），在人工烧煮结束后，手动长按控制触摸屏4上的点火开关触控图标，燃气灶熄火，同时电机54反转，关闭阀门63，在此期间气压传感器61一直

保持气密性检测，直至关闭阀门63的十分钟后气压传感器61停止检测燃气管路的气密性；

而当手动烧煮到一定程度（比如一些菜需要先手动翻炒，再盖上锅盖焖煮），完成手动烧煮后，人们盖上锅盖72，进行自动烧煮，当锅盖下方的导热件77（导热件可采用铜材、不锈钢、陶瓷等导热材料制成）受热后将温度传递至提手73中的温度传感器74，温度传感器将感应到的温度通过无线发射器75将信号发送给控制器14，控制器接收到温度信号后，根据锅内温度不断上升情况，控制器14控制步进电机17带动控制凸轮32旋转来相应调节火力的大小，先采用大火将锅体71内的温度烧煮至60°—80°（根据此前测定好的沸点温度，不同的地势、环境、季节等等，烧煮的温度稍有差别，例如沸点温度很低的地方，可烧煮至60°），再将火力调节至中火1将锅体内的温度烧煮至80°—90°，再降低至小火2将锅体内的温度烧煮至此前测试后的沸点温度差一度，完成自动烧煮；

接下来进入智能烧煮，根据所选取的菜单上的菜谱设定好的各种火力及时间，控制器智能控制火力及时间对锅体71内的食材进行智能烧煮（例如菜单上选择菜谱是红烧肉，则先采用循环火烧煮30分钟，再用中微火1烧煮15分钟，其中循环火为：大火—中火2—中微火2—小火2—中微火2—中火2—大火—中火1—中微火1—小火1—中微火1 —中火1—大火.........反复循环，各火力燃烧1分钟；若是卤牛肉则先采用大火烧煮5分钟，再用循环火烧煮30分钟，最后用超微火慢炖62分钟；不同的菜谱都有不同的烧煮火力及烧煮时间，人们也可以根据自己喜好进行设置烧煮的火力及烧煮的时间，如果没有选择菜单或设定菜单，则为选择默认菜单，即烧煮至沸点后改用小火再继续烧煮1分钟），完成烧煮后，控制器14关闭燃气灶，控制器控制电机自动关闭阀门63，并在关闭阀门63的十分钟后气压传感器61停止检测燃气管路的气密性；

另外人们也可以直接在锅体71内放入各种食材并盖上锅盖72进行烧煮，先采用大火将锅体71内的温度烧煮至60°—80°，再将火力调节至中火1将锅体内的温度烧煮至80°—90°，再降低至小火2将锅体内的温度烧煮至此前测试后的沸点温度差一度，再根据所选取的菜单上的菜谱设定好的各种火力及时间，控制器控制火力及时间对锅体71内的食材进行智能烧煮，完成烧煮后，控制器14关闭燃气灶，控制器控制电机自动关闭阀门63，并在关闭阀门的十分钟后气压传感器61停止检测燃气管路的气密性。

本方案一种燃气控制阀和燃气灶，一、利用步进电机17经主动齿轮18、从动齿轮27、转动轴28带动控制凸轮32转动，利用控制凸轮32中的第二小孔33和第二大孔34进行转动与主体15下腔体20中的第一小孔30和第一大孔31相对配合位置（开合程度）不同，实现对小出火环11和大出火环12出气量的调节，相对于电磁阀结构调节火力大小，调节精准高，火力大小调节种类多，可连续进行无级火力调节，稳定性更好；二、在锅盖72下面设置导热件77，导热件穿过锅盖伸入提手73中，在提手中设置温度传感器74，利用导热件导热传递热量，温度传感器不直接伸入锅中，从而保证烧煮食物不会被污染，同时在保证温度测量精准度的前提下，温度传感器使用寿命更长，并且可以实时发送所接收到的温度信息，为燃气灶智能烧煮提供可靠的温度信息，另外若锅具为高压锅83时，在高压锅盖79上制有出气口80，出气口上设置高压气盖81，高压气盖中制有气压顶咀82，气压顶咀与出气口80相配合，在高压锅盖79中设置温度传感器74和无线发射器75，无线发射器上设置纽扣电池76，温度传感器的下头***气压顶咀82内部，气压顶咀82是导热件，通过出气口80气压顶咀将热量传递给温度传感器74；三、在开启燃气灶的总开关后，气密性检测装置中的阀门63打开，气密性检测装置便会持续检测灶体燃气管路13、燃气软管52上的气密性，保证燃气灶的使用安全；四、利用锅盖上接收到的温度信息结合控制器14实现智能烧煮，可完成手动烧煮，也可以手动烧煮后盖上锅盖自动烧煮及智能烧煮，满足人们不同的需求，特别是需要焖煮一些较长时间的食材时，为人们智能看管火力，使人们烧煮饭菜更加轻松；五、在首次使用燃气灶以及到每年的设定时间进行沸点的检测，使燃气灶在不同的地势、不同的环境、不同的季节都能够适应，保证烧煮沸点温度的精确性；六、在盖上锅盖72自动烧煮，且未达到沸点时，先采用大火将锅体71内的温度烧煮至60°—80°，再将火力调节至中火1将锅体内的温度烧煮至80°—90°，再降低至小火2将锅体内的温度烧煮至此前测试后的沸点温度或者沸点温度差一度，能有效利用火力，达到节能目的，并能防止火力过猛，导致锅上端没有食物部分过热而影响检测结果；七、在烧煮过程中所述的温度传感器74检测到温度比此前测试后的沸点温度高三度（具体的可以根据实际进行调节）以上时，说明锅内水份变少甚至烧干，此时温度传感器通过无线发射器75将信号发送给控制器14，控制器接收到锅体71内温度信号后，关闭燃气灶，控制器控制电机自动关闭阀门63，防止锅内水份烧干后继续燃烧而烧坏食物与锅具，避免因干烧而发生火灾；八、在烧煮过程中所述的温度传感器74检测到温度下降10°以上，说明锅盖揭开，或者锅具离开燃烧器，此时温度传感器通过无线发射器75将信号发送给控制器14，控制器接收到锅体71内温度信号后，控制器将火力调节至小火加热十秒，防止大火空烧，在此时间内若温度传感器74检测到温度上升，说明锅盖重新盖上或者锅具重新放回燃烧器上，则继续烧煮（即回到盖上锅盖后的烧煮状态），在此时间内若温度传感器74检测到温度继续下降，说明锅盖没有盖上或者锅具没有放回燃烧器上（也可以说明食物已经烧好），控制器关闭燃气灶，控制器控制电机自动关闭阀门63。

Claims (6)

1.一种燃气控制阀，其特征在于：包括主体（15），主体的一侧制有固定板（16），固定板中设置步进电机（17），步进电机联接控制器（14），步进电机的输出轴连接主动齿轮（18），主体中制有上腔体（19）、下腔体（20）、下通孔（21）、侧腔体（22）、小出气管（23）、大出气管（24）和进气口（25），所述的上腔体（19）上设置上盖（26），上腔体中设置从动齿轮（27），从动齿轮与主动齿轮（18）相啮合，从动齿轮下方的上腔体（19）中设置弹簧（51），从动齿轮中心连接转动轴（28），所述的下腔体（20）下设置下盖（29），下腔体（20）中制有第一小孔（30）和第一大孔（31），第一小孔（30）和小出气管（23）相通，第一大孔（31）和大出气管（24）相通，在下腔体（20）中设置控制凸轮（32），转动轴（28）的下头穿过主体（15）与控制凸轮（32）相连接，在控制凸轮（32）中制有第二小孔（33）和第二大孔（34），控制凸轮（32）的下端制有控制凸块（35），在下盖（29）上设置摆动杆（36），摆动杆上制有摆动片（37）和摆动连接孔（38），摆动片上制有摆动凸咀（39），摆动凸咀与控制凸块（35）相配合，摆动连接孔中连接摆动顶杆（40），所述的侧腔体（22）与下通孔（21）以及进气口（25）相通，侧腔体与下通孔之间制有台阶（64），台阶中制有圆孔（65），下通孔经下盖（29）与下腔体（20）相通，在侧腔体（22）与进气口之间制有穿孔（41），侧腔体（22）中设置热电偶电磁阀（42），热电偶电磁阀联接控制器（14），热电偶电磁阀中设置阀芯（43），阀芯与台阶（64）的端面密封接触，摆动顶杆（40）的上头穿过下通孔（21）与阀芯（43）相配合。

2.如权利要求1所述的一种燃气控制阀，其特征在于：所述转动轴（28）的下头制有球面凸台（44），球面凸台的上端面为球面，球面凸台的下端面为平面，球面凸台中设置一根横向的传动销（45），在控制凸轮（32）的下端制有球面凹槽（46），球面凹槽中制有限位槽（47），转动轴（28）穿过控制凸轮（32），球面凸台（44）与球面凹槽（46）相配合，传动销（45）与限位槽（47）相配合。

3.如权利要求1所述的一种燃气控制阀，其特征在于：所述转动轴（28）的上部穿过上盖（26）连接限位凸块（49），在上盖（26）上设置行程开关（50），限位凸块与行程开关相配合，行程开关联接控制器（14）。

4.一种燃气灶，其特征在于：包括权利要求1—3任何一条的一种燃气控制阀、操作平台（1）、底座（2）和锅具，操作平台上设置燃烧器（3），燃烧器中设有小出火环（11）和大出火环（12），燃烧器下设置大进气口（10）与小进气口（9），大进气口（10）与大出火环（12）相通，大进气口的进口与所述燃气控制阀的大出气管（24）相连通，小进气口（9）与小出火环（11）相通，小进气口的进口与所述燃气控制阀的小出气管（23）相连通，所述的燃烧器上设置锅具，所述锅具包括锅体（71）和锅盖（72），在锅盖上设置提手（73），操作平台上设置控制触摸屏（4），所述的底座（2）中设置灶体燃气管路（13）和控制器（14），灶体燃气管路一头连接燃气的输送管道，灶体燃气管路（13）另一头与所述燃气控制阀的进气口（25）相通，所述锅盖（72）的提手（73）中设置温度传感器（74）和无线发射器（75），无线发射器上设置纽扣电池（76），温度传感器的导线联接无线发射器，无线发射器联接控制器（14），在锅盖（72）下面设置导热件（77），导热件穿过锅盖（72）与提手（73）相连接。

5.如权利要求4所述的一种燃气灶，其特征在于：所述的灶体燃气管路（13）连接燃气软管（52），燃气软管连接气密性检测装置，气密性检测装置连接燃气硬管（53），所述的气密性检测装置包括电机（54）、阀体（55）和气压传感器组件，电机联接控制器（14），电机下设置抱扣（56），所述阀体（55）的一头连接燃气硬管（53），电机经抱扣与燃气硬管（53）相固定，阀体（55）的另一头连接燃气软管（52），在阀体侧壁制有气压检测孔（59），所述的气压传感器组件包括气压传感器座（60），气压传感器座（60）与阀体（55）相固定，在气压传感器座（60）中设置气压传感器（61），气压传感器（61）联接控制器（14），气压传感器上制有检测气孔（62），检测气孔与气压检测孔（59）密封连接，所述电机（54）的输出轴连接转动臂（57），在阀体（55）中设置阀门（63），阀体上设置气阀扳手（58），气阀扳手一头连接阀门（63），气阀扳手另一头与转动臂（57）相配合。

6.如权利要求4所述的一种燃气灶，其特征在于：所述的导热件（77）上制有盲孔（78），温度传感器（74）***盲孔中。

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