CN218599439U - 一种注塑件、家用电器以及模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及家用电器技术领域，提供一种注塑件、家用电器以及模具，注塑件包括外观板和第一加强筋，外观板沿其厚度方向的两个侧面中的一个为第一外观面，外观板沿其厚度方向的两个侧面中的另一个为第一非外观面，第一加强筋连接于第一非外观面；外观板为平直结构，第一加强筋与沿外观板长度方向延伸的直线之间的夹角为预设角度；或者外观板为圆环形结构，第一加强筋与经过第一加强筋的端部的切线之间的夹角为预设角度；其中，预设角度大于0°。由于第一加强筋设计成预设角度，在注塑成型时，能够在一定程度上避免形成第一加强筋的熔体回流致使频繁冲击第一外观面，减少第一外观面的流痕。

Description

一种注塑件、家用电器以及模具

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种注塑件、家用电器以及模具。

背景技术

家用电器被配置有注塑件，注塑件采用注塑成型工艺。相关技术中，注塑件的表面容易出现流痕，这种流痕使得注塑件的外观质量难以满足外观要求，影响用户的使用体验。

实用新型内容

有鉴于此，本申请期望提供一种能够减少流痕缺陷的注塑件、家用电器以及模具。

为达到上述目的，本申请一方面提供一种注塑件，包括：

外观板，所述外观板沿其厚度方向的两个侧面中的一个为第一外观面，所述外观板沿其厚度方向的两个侧面中的另一个为第一非外观面；

第一加强筋，连接于所述第一非外观面；

所述外观板为平直结构，所述第一加强筋与沿所述外观板长度方向延伸的直线之间的夹角为预设角度；或者所述外观板为圆环形结构，所述第一加强筋与经过所述第一加强筋的端部的切线之间的夹角为预设角度；其中，所述预设角度大于0°。

一些实施例中，所述预设角度在30°～60°之间。

一些实施例中，所述注塑件包括连接于所述第一非外观面的第二加强筋；

所述外观板为所述平直结构，所述第二加强筋与沿所述外观板长度方向延伸的直线之间的夹角为90°；或者，所述外观板为所述圆环形结构，所述第二加强筋沿所述外观板的径向延伸。

一些实施例中，所述第一加强筋的至少一个端部与所述第二加强筋连接。

一些实施例中，所述第一加强筋的最大厚度小于所述外观板的厚度。

一些实施例中，所述外观板的厚度在2.0mm～3.0mm之间；和/或，

所述第一加强筋的厚度在0.5mm～2.0mm之间。

本申请实施例还提供一种家用电器，包括上述任一项所述的注塑件。

本申请实施例另一方面提供一种模具，包括模仁，所述模仁包括：

外观板型腔；

第一加强筋型腔，与所述外观板型腔的厚度方向的一端连通；

所述外观板型腔为平直结构，所述第一加强筋型腔与沿所述外观板型腔长度方向延伸的直线之间的夹角为预设角度；或者所述外观板型腔为圆环形结构，所述第一加强筋型腔与经过所述第一加强筋型腔的端部的切线之间的夹角为预设角度；其中，所述预设角度大于0°。

一些实施例中，所述预设角度在30°～60°之间。

一些实施例中，所述模仁包括第二加强筋型腔，所述第二加强筋型腔与所述外观板型腔的所述第一加强筋型腔所在的一侧连通；

所述外观板型腔为所述平直结构，所述第二加强筋型腔与沿所述外观板型腔长度方向延伸的直线之间的夹角为90°；或者，所述外观板型腔为所述圆环形结构，所述第二加强筋型腔沿所述外观板型腔的径向延伸。

一些实施例中，所述第一加强筋型腔的至少一个端部与所述第二加强筋型腔连通。

一些实施例中，所述第一加强筋型腔的最大厚度小于所述外观板型腔的厚度。

一些实施例中，所述外观板型腔的厚度在2.0mm～3.0mm之间；和/或，

所述第一加强筋型腔的厚度在0.5mm～2.0mm之间。

本申请实施例的注塑件，第一加强筋用于增加外观板的结构强度，由于第一加强筋设计成预设角度，在注塑成型时，能够在一定程度上避免形成第一加强筋的熔体回流致使频繁冲击第一外观面，保证外观板和第一加强筋相交处的流动场的稳定性，从而减少第一外观面的流痕。

附图说明

图1为本申请一实施例中的第一种注塑件的结构示意图，其中，注塑件为呈圆环形结构的门外圈；

图2为图1所示注塑件另一个视角的结构示意图；

图3为图2所示注塑件的局部放大示意图；

图4为本申请一实施例中的第二种注塑件的结构示意图，其中，注塑件为呈直板结构的装饰把手；

图5为图4所示注塑件另一个视角的结构示意图；

图6为图4所示注塑件又一个视角的结构示意图；

图7为相关技术中外观型腔中的熔体遇到筋位结构型腔时的流动示意图，其中，虚线曲线箭头示意性地展示出了筋位结构型腔中回流熔体的流动方向，直线箭头示意性地展示出了外观型腔中的熔体的整体流动方向；

图8为本申请一实施例中外观板型腔和第一加强筋型腔的示意图，其中，直线箭头示意性地展示出了外观板型腔中熔体的整体流动方向；

图9为本申请一实施例中外观板型腔和第二加强筋型腔的示意图，其中，直线箭头示意性地展示出了外观板型腔中熔体的整体流动方向。

附图标记说明

外观板10；第一外观面10a；第一非外观面10b；第一加强筋20；第二加强筋30；侧边40；浇口部41；阻料部42；

环形外观边1；

直外观边2；

外观板型腔100；第一加强筋型腔200；第二加强筋型腔300；

外观型腔1000；筋位结构型腔2000；

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例中，外观板10的“长度方向”、“宽度方向”和“厚度方向”方位或位置关系为基于图4至图6所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。下面结合附图及具体实施例对本申请再作进一步详细的说明。

家用电器被配置有注塑件，为了提高家用电器的观感，家用电器通常具备绚丽的金属外观效果，而注塑件采用塑料材质，为了使得注塑件能够具备绚丽的金属外观效果，相关技术中，注塑件制造工艺多为注塑+喷涂工艺，即在注塑成型的注塑件的外表面喷涂金属粉，喷涂后的注塑件具备绚丽金属外观效果，但喷涂工艺存在污染大、成本高、合格率低且报废后不可回收等缺点，严重影响环境和生产人员的健康，不符合绿色制造的概念。

为了解决喷涂工艺存在的不足，免喷涂热塑性工程塑料应运而生，采用免喷涂注塑能够给予产品金属外观效果，从而取消喷涂工艺，避免了喷涂过程中污染物的排放。但是，不管是喷涂注塑工艺还是免喷涂注塑工艺，均容易出现流痕，尤其是在免喷涂注塑件含有金属粉且注塑件具有筋位结构等的情况下，由于在注塑过程中遇到阻碍例如筋位结构型腔会造成金属粉排布不均，生产出来的注塑件产品在光的照射下出现光散射，在视觉上形成流痕，致使产品产生流痕缺陷，使得注塑件的外观质量不但满足不了生产要求，导致成品率低，造成生产材料浪费，使得生产成本高启，还会影响用户的使用体验。由于注塑件不可避免地存在筋位结构，而筋位结构容易导致外观产生流痕，因此，具有筋位结构的注塑件很少采用免喷涂注塑工艺。

本申请实施例提供一种注塑件、家用电器和模具，能够减少流痕缺陷，以下对本申请的注塑件、家用电器和模具进行详细阐述。

本申请实施例提供的注塑件可以为免喷涂一体注塑成型件。

示例性的，以含有金属粉的基体构成的熔体通过注塑形成本申请实施例的注塑件。可以理解的是，熔体也可以采用不含金属粉的基体。

以下以含有金属粉的基体构成的熔体通过注塑形成注塑件为例进行说明。

金属粉的类型不限，示例性的，金属粉包括但不限于铜、银和铝等等。

金属粉是指金属呈颗粒状的形态。本申请中对颗粒的大小不限。

基体的类型不限，示例性的，基体包括但不限于树脂等等。

请参阅图1至图6，本申请实施例提供的注塑件包括外观板10和第一加强筋20，外观板10沿其厚度方向的两个侧面中的一个为第一外观面10a，外观板10沿其厚度方向的两个侧面中的另一个为第一非外观面10b。第一外观面10a为视觉展示面，第一非外观面不是视觉展示面。在注塑件装配至家用电器的状态下，用户能够在视觉上看到第一外观面10a，并且看不到第一非外观面10b。

请参阅图2和图5，第一加强筋20连接于第一非外观面10b。如此，在注塑件装配至家用电器的状态下，用户看不到第一加强筋20。

请参阅和图5，外观板10为平直结构，第一加强筋20与沿外观板10长度方向延伸的直线之间的夹角为预设角度α，其中，预设角度α大于0°。也就是说，第一加强筋20在外观板10上的投影与沿外观板10长度方向延伸的直线相交。换句话说，第一加强筋20在外观板10上的投影与沿外观板10长度方向延伸的直线不平行。需要说明的是，在注塑过程中，外观板10的长度方向为形成平直结构的外观板10的熔体的整体流动方向。

请参阅图2，外观板10为圆环形结构，第一加强筋20与经过第一加强筋20的端部的切线之间的夹角为预设角度α，其中，预设角度α大于0°。所述的切线是指以圆环形结构的外观板10的中心为圆心且经过第一加强筋20的端部的同心圆的切线。也就是说，第一加强筋20在外观板10上的投影与所述的切线相交。换句话说，第一加强筋20在外观板10上的投影与所述的切线不平行。需要说明的是，在注塑过程中，外观板10的圆周方向为形成圆环形结构的外观板10的整体流动方向，经过第一加强筋20的端部的切线为第一加强筋20的端部处熔体的实际流动方向。

本申请实施例提供的注塑件包括外观板10和第一加强筋20，外观板10注塑成型过程中容易受到第一加强筋20的阻碍。为了能够清楚说明本申请实施例提供的注塑件，先描述本申请实施例提供的模具，模具能够用于注塑成型本申请实施例的注塑件。

请参阅图8，本申请实施例提供的模具包括模仁，模仁包括外观板型腔100和第一加强筋型腔200，第一加强筋型腔200与外观板型腔100的厚度方向的一端连通。外观板型腔100用于注塑成型外观板10。第一加强筋型腔200用于注塑成型第一加强筋20。外观板型腔100中的熔体能够进入并充满第一加强筋型腔200。

外观板型腔100为平直结构，第一加强筋型腔200与沿外观板型腔100长度方向延伸的直线之间的夹角为预设角度α，其中，预设角度α大于0°。也就是说，第一加强筋型腔200在外观板型腔100上的投影与沿外观板型腔100长度方向延伸的直线相交。换句话说，第一加强筋型腔200在外观板型腔100上的投影与沿外观板型腔100长度方向延伸的直线不平行。需要说明的是，在注塑过程中，外观板型腔100中熔体的整体沿外观板型腔100的长度方向流动。

外观板型腔100为圆环形结构，第一加强筋型腔200与经过第一加强筋型腔200的端部的切线之间的夹角为预设角度α，其中，预设角度α大于0°。所述的切线是指以圆环形结构的外观板型腔100的中心为圆心经过第一加强筋20的端部的同心圆的切线。也就是说，第一加强筋型腔200在外观板型腔100上的投影与所述的切线相交。换句话说，第一加强筋型腔200在外观板型腔100上的投影与所述的切线不平行。需要说明的是，在注塑过程中，外观板型腔100中熔体的整体沿外观板型腔100的圆周方向流动，经过第一加强筋型腔200的端部的切线为第一加强筋型腔200的端部处熔体的实际流动方向。

针对流痕产生的原因具体分析说明如下：

请参阅图7，在熔体流动过程中，较热的熔体在流动过程中与较冷的模仁接触，较热的熔体在型腔的腔壁面快速冻结形成一层较薄的凝固层。凝固层中金属粉的取向决定着注塑件外观的优劣，稳定流动的金属粉能够形成一致的金属粉取向，获得较好的外观。当外观型腔1000中的熔体流经筋位结构型腔2000时，外观型腔1000中熔体的流向一分为二，熔体的一部分继续沿着原来的流向流动，熔体的另一部分流向筋位结构型腔2000，筋位结构型腔2000如果与外观型腔1000中的熔体的整体流动方向平行，外观型腔1000中的熔体持续进入筋位结构型腔2000中，容易发生筋位结构型腔2000中的熔体回流至外观型腔1000，这样，熔体从筋位结构型腔2000回流至外观型腔1000造成对外观面的频繁冲击(请参阅图7)，在后续熔体不断地流动下，容易在外观型腔1000位于筋位结构所在的区域形成一个不稳定的流动场，在流体压力不断作用下，外观型腔1000的筋位结构型腔2000所在的外观面的凝固层被破坏，导致上述外观面的凝固层金属粉取向紊乱，表现为流痕。也就是说，与熔体流动方向平行的筋位结构容易造成外观面产生流痕。

需要说明的是，外观结构是指具有外观面的结构。外观型腔1000是指形成具有外观面的外观结构的型腔。例如，本申请中，外观板为外观结构，外观板型腔100为外观型腔1000。第一加强筋为筋位结构，第一加强筋型腔200为筋位结构型腔2000。

本申请减少流痕的原理具体说明如下：

本申请发现：筋位结构型腔2000与外观型腔1000中的熔体的流动方向不平行时，外观型腔1000中的熔体可以较为快速流过筋位结构型腔2000，在一定程度上避免筋位结构型腔2000中的熔体回流至外观型腔1000，从而减少流痕。

本申请实施例的模具，模仁可以用于注塑成型注塑件，第一加强筋型腔200与外观板型腔100中熔体的流动方向之间的夹角为大于0°的预设角度α，在注塑成型时，外观板型腔100中的熔体可以较为快速流过第一加强筋型腔200，能够在一定程度上减少第一加强筋型腔200的熔体频繁冲击外观板型腔100的几率，在一定程度上避免第一加强筋型腔200的熔体回流至外观板型腔100中，保证外观板型腔100和第一加强筋型腔200相交处的流动场的稳定性，从而减少第一外观面10a的流痕。

本申请实施例的注塑件，第一加强筋20用于增加外观板10的结构强度，由于第一加强筋20设计成预设角度α，在注塑成型时，能够在一定程度上避免形成第一加强筋20的熔体回流致使频繁冲击第一外观面10a，保证外观板10和第一加强筋20相交处的流动场的稳定性，从而减少第一外观面10a的流痕。

本申请发现：为更好地避免筋位结构型腔2000中的熔体回流频繁冲击外观型腔1000，筋位结构型腔2000需要与熔体的流动方向之间的夹角在30°～60°之间，此种情况下，在外观型腔1000中的熔体持续流动过程中，熔体可以快速流过筋位结构型腔2000，此时熔体流经筋位结构所在处时对产品外观例如第一外观面10a影响较小，因此，筋位结构例如第一加强筋20与熔体的流动方向之间的预设角度α在30°～60°时才可制作出外观较好的产品。

一实施例中，请参阅图2、图5和图8，预设角度α在30°～60°。示例性的，预设角度α为30°、35°、40°、45°、50°、55°、或60°等。

本申请发现：在筋位结构型腔2000与熔体的流动方向垂直时，熔体快速流过筋位结构型腔2000，筋位结构型腔2000中的熔体基本不会回流频繁冲击外观型腔1000，筋位结构对第一外观面10a基本没有影响。

一实施例中，请参阅图2和图5，注塑件包括连接于第一非外观面10b的第二加强筋30。

请参阅图5，外观板10为平直结构，第二加强筋30与沿外观板10长度方向延伸的直线之间的夹角为90°。也就是说，第二加强筋30在外观板10上的投影与沿外观板10长度方向延伸的直线垂直。

请参阅图2，外观板10为圆环形结构，第二加强筋30沿外观板10的径向延伸。也就是说，第二加强筋30在外观板10上的投影与经过第二加强筋30的端部的切线垂直。

本实施例中，第二加强筋30不仅可以加强外观板10的结构强度，而且基本上不会对第一外观面10a的影响。

就模具而言，一实施例中，请参阅图9，模仁包括第二加强筋型腔300，第二加强筋型腔300与外观板型腔100的第一加强筋型腔200所在的一侧连通。第二加强筋型腔300用于注塑成型第二加强筋30。第一加强筋型腔200和第二加强筋型腔300均与外观板型腔100的厚度方向的同一侧连通。

外观板型腔100为平直结构，第二加强筋型腔300与沿外观板型腔100长度方向延伸的直线之间的夹角为90°。也就是说，第二加强筋型腔300在外观板型腔100上的投影与沿外观板型腔100长度方向延伸的直线垂直。这样，第二加强筋型腔300与外观板型腔100中流经第二加强筋型腔300的熔体的实际流动方向垂直，因此，外观板型腔100中的熔体快速流过第二加强筋型腔300，第二加强筋型腔300中的熔体基本不会回流并冲击外观板型腔100，第二加强筋型腔300对第一外观面10a基本没有影响。

外观板型腔100为圆环形结构，第二加强筋型腔300沿外观板型腔100的径向延伸。也就是说，第二加强筋型腔300在外观板型腔100上的投影与经过第二加强筋型腔300的端部的切线垂直。这样，第二加强筋型腔300与外观板型腔100中流经第二加强筋型腔300的熔体的实际流动方向垂直，因此，外观板型腔100中的熔体快速流过第二加强筋型腔300，第二加强筋型腔300中的熔体基本不会回流并冲击至外观板型腔100，第二加强筋型腔300对第一外观面10a基本没有影响。

一实施例中，请参阅图2和图5，第一加强筋20的至少一个端部与第二加强筋30连接。就模具而言，一实施例中，第一加强筋型腔200的至少一个端部与第二加强筋型腔300连通。如此，第一加强筋20和第二加强筋30之间连接，以进一步提高注塑件的结构强度，注塑件的受力能力更好。

示例性的，一些实施例中，请参阅图2和图5，第二加强筋30的数量为多个，第一加强筋20连接相邻的两个第二加强筋30。就模具而言，一实施例中，第二加强筋型腔300的数量为多个，第一加强筋型腔200连通相邻的两个第二加强筋型腔300。

需要说明的是，本申请实施例中，多个包括两个以及两个以上。

一实施例中，第一加强筋20的最大厚度小于外观板10的厚度。就模具而言，一实施例中，第一加强筋型腔200的最大厚度小于外观板型腔100的厚度。由于熔体在厚度较大的型腔中的流动阻力小于在厚度较小的型腔中的流动阻力，因此，熔体在厚度较大的型腔中的流速快于在厚度较小的型腔中的流速。外观板10的厚度大于第一加强筋20的最大厚度，一方面，外观板型腔100中的熔体能够迅速进入并充满第一加强筋型腔200，第一加强筋型腔200中的熔体迅速冻结，避免第一加强筋型腔200中的熔体回流；另一方面，在外观板型腔100中的后续熔体持续流动中，外观板型腔100中的熔体流速相对较快，外观板型腔100中的熔体能够快速流过第一加强筋型腔200；如此，进一步减少第一外观面10a的流痕。

一些实施例中，外观板10可以为等厚度结构，也就是说，外观板10任意位置处的厚度相等。如此，外观板10任意位置处的结构强度相等，受力能力均衡。

一实施例中，外观板10的厚度在2.0mm～3.0mm之间。示例性的，外观板10的厚度为2.0mm、2.1mm、2.3mm、2.5mm、2.8mm或3.0mm等等。这样，外观板10的厚度适中，外观板10具有较好的结构强度，不易变形。

就模具而言，一实施例中，外观板型腔100的厚度在2.0mm～3.0mm之间。示例性的，外观板型腔100的厚度为2.0mm、2.1mm、2.3mm、2.5mm、2.8mm或3.0mm等等。这样，熔体能够在适当的时长充满外观边型腔，并快速冻结形成凝固层。

一实施例中，第一加强筋20的厚度在0.5mm～2.0mm之间。示例性的，第一加强筋20的厚度为0.5mm、1.0mm、1.5mm或2.0mm等等。这样，第一加强筋20的厚度适中，具有较好的结构强度，能够有效增强外观板10的结构强度。

就模具而言，一实施例中，第一加强筋型腔200的厚度在0.5mm～2.0mm之间。示例性的，第一加强筋型腔200的厚度为0.5mm、1.0mm、1.5mm或2.0mm等等。这样，熔体能够迅速充满第一加强筋型腔200，并快速冻结形成第一加强筋，从而避免第一加强筋型腔200中的熔体回流。

一实施例中，请参阅图1至图6，注塑件包括侧边40，侧边40与外观板10的端部连接，侧边40沿其厚度方向的一个侧面被配置有用于与模具的浇口对应的浇口成型区，侧边40的厚度小于外观板10的厚度。侧边40为非外观结构，即侧边40为非视觉展示结构。将注塑件装配至家用电器的状态下，用户看不到侧边40。

就模具而言，一实施例中，模仁包括浇口和侧边型腔，侧边型腔与外观板型腔100的端部连通，侧边型腔沿其厚度方向的一侧与浇口连通，侧边型腔的厚度小于外观板型腔100的厚度。侧边型腔用于注塑成型侧边40。

浇口用于将熔体注入模仁。熔体通过浇口进入侧边型腔和外观板型腔100，外观板型腔100中的熔体进入第一加强筋型腔200和第二加强筋型腔300。一方面，由于侧边40为非外观结构，将浇口与侧边型腔连通，浇口成型区形成在侧边40上，不会对第一外观面10a造成影响。另一方面，由于熔体在厚度相对较大的型腔流动速度快于厚度相对较小的型腔，并容易从厚度相对较大的型腔流向厚度相对较小的型腔，而外观板型腔100的厚度相对较大，熔体会先充满外观板型腔100，再随着熔体持续流动充满侧边型腔，这样，能够将外观板型腔100中的气体和杂质等物质驱赶至侧边型腔中，从而进一步改善第一外观面10a的外观效果。

可以理解的是，采用本申请实施例的模具注塑出注塑坯件并脱模后，浇口处的熔体会残留部分在注塑坯件上并形成浇口成型部，浇口成型区即为该浇口成型部所在的区域。可以对注塑坯件进行再处理以切除或部分切除该浇口成型部，当然，也可以对注塑坯件的浇口成型部不处理，即在浇口成型区保留该浇口成型部，对此不作具体限定，可以根据生产的实际需要进行设置。

需要说明的是，非外观结构是指不用于视觉展示的结构。非外观型腔1000是指形成非外观结构的型腔。

示例性的，一实施例中，请参阅图4和图6，外观板10为平直结构，侧边40可以沿外观板10长度方向延伸，侧边40与外观板10的宽度方向的一个端部连接。就模具而言，一实施例中，侧边型腔沿外观板10长度方向延伸，侧边型腔与外观板型腔100的宽度方向的一个端部连通。

示例性的，侧边40从外观板10的宽度方向的一个端部朝远离第一外观面10a弯折。就模具而言，一实施例中，侧边型腔从外观板型腔100的宽度方向的一个端部沿外观板型腔100的厚度方向弯折。侧边40能够增加外观板10的刚度。这里，由于侧边40位于外观板10的宽度方向的一个端部，需要保证侧边40与外观板10的连接强度，以垂直于外观板10的长度方向的平面为投影面，侧边40与外观板10的投影形状大致为L形，因此，侧边40与外观板10的连接的局部部位不适用减薄处理，也就是说，不能减小侧边40与外观板10的连接的局部部位的厚度。又由于熔体容易从厚度相对较大的型腔流向厚度相对较小的型腔，因此，外观板10的厚度大于或等于侧边40的厚度，能够避免形成侧边40的熔体回流，从而减少对第一外观面10a的影响。

示例性的，一实施例中，请参阅图1和图2，外观板10为圆环形结构，侧边40与外观板10的径向的一个端部连接。就模具而言，一实施例中，侧边型腔与外观板型腔100的径向的一个端部连通。

一实施例中，侧边40可以环绕外观板10的内周。侧边40能够增加外观板10的刚度。这里，侧边40的厚度方向和外观板10的厚度方向一致。就模具而言，一实施例中，侧边型腔环绕外观板型腔100的内周。

一实施例中，浇口的数量为多个，多个浇口沿熔体在外观板型腔100中的流动方向间隔布置，多个浇口按照预设时间间隔依次开启。浇口成型区的数量为多个，浇口成型区与浇口一一对应。例如，外观板10为平直结构，多个浇口成型区沿外观板10长度方向间隔设置。又例如，外观板10为圆环形结构，多个浇口成型区沿外观板10的周向间隔设置。多个浇口不会同时开启注胶，而是存在先后顺序。示例性的，以三个浇口为例，三个浇口按照其长度方向分别定义为浇口一、浇口二和浇口三，在注塑过程中，可以是先开启浇口一，再开启浇口二，最后开启浇口三。一方面，采用多个浇口，避免注塑件的尺寸过大，单个浇口难以快速充满外观板型腔100。另一方面，多个浇口按照预设时间间隔沿其长度方向依次开启能够保证熔体单向流动，避免出现不稳定的流动场。

需要说明的是，预设时间间隔的具体时长可以根据实际生产需求进行设定，本申请不予限制。

本申请实施例还提供一种家用电器，家用电器包括本申请任一实施例中的注塑件。

本申请实施例提供的家用电器，注塑件结构强度好且制造成本相对较低，能够满足外观和功能双重要求。

家用电器的具体类型不限，示例性的，家用电器可以是衣物处理设备，衣物处理设备可以为洗衣机、干衣机或洗干一体机。

以处理衣物的方式分类，衣物处理设备包括但不限于波轮式设备、搅拌式设备或滚筒式设备等等。例如，衣物处理设备可以是波轮式洗衣机、滚筒式洗衣机、搅拌式洗衣机或滚筒式干衣机等等。

注塑件可以是衣物处理设备的门外圈或装饰把手等等。以下以门外圈和装饰把手为示例进一步描述本申请的注塑件。

示例一，以注塑件为门外圈为例，门外圈可以是构成门体的结构件。

门外圈的外观板10为圆环形结构。

一实施例中，请参阅图1和图2，门外圈包括环形外观边1，环形外观边1环绕于侧边40的外周，环形外观边1靠近侧边40的一端的厚度大于侧边40靠近环形外观边1的一端的厚度。环形外观边1为外观结构，环形外观边1远离侧边40的表面为第二外观面。

就模具而言，模仁包括环形外观边型腔，环形外观边型腔环绕于侧边型腔的外周且连通。环形外观边型腔靠近侧边型腔的一端的厚度大于侧边型腔靠近环形外观边型腔的一端的厚度。

本实施例中，在侧边型腔和环形外观边型腔的交界处，由于侧边型腔的厚度更小，因此，也起到一定的阻流效果，降低侧边型腔和环形外观边型腔之间的熔体双向流动的几率，更易于形成稳定的流动场，降低侧边型腔中的熔体冲击环形外观边型腔的凝固层的可能，降低出现流痕的几率，提升注塑件的良率。

示例二，以注塑件为装饰把手为例。

装饰把手的外观板10为平直结构。

衣物处理设备可以包括第一处理装置和第二处理装置，第一处理装置包括第一外壳，第二处理装置包括第二外壳，第一处理装置和第二处理装置堆叠布置，装饰把手位于第一处理装置和第二处理装置之间，第一外壳和第二外壳之间形成有第一间隙，外观板10封闭第一间隙。这样，外观板10、第一外壳和第二外壳之间能够呈现良好的外观一致性。装饰把手可以用于装饰第一外壳和第二外壳连接位置。

示例性的，第一外壳和第二外壳均可以采用金属材质。例如第一外壳和第二外壳均可以采用与装饰把手的金属粉颜色相同或颜色不同的金属材质。这样，第一外壳和第二外壳不仅具备绚丽的金属外观效果，还具有较好的结构强度。

一些实施例中，第一处理装置和第二处理装置其中一个为洗衣机，第一处理装置和第二处理装置其中另一个为干衣机。如此，衣物处理设备既可以提供洗衣功能，还能提供干衣功能。进一步地，第一处理装置和第二处理装置其中一个为滚筒式洗衣机，第一处理装置和第二处理装置其中另一个为滚筒式干衣机。

一实施例中，请参阅图4至图6，装饰把手包括直外观边2，外观板10沿其长度方向的至少一侧设置有直外观边2，直外观边2从外观板10的长度方向的端部向远离第一外观面10a的方向弯折，直外观边2的厚度不大于外观板10的厚度。直外观边2远离外观板10的表面为第三外观面。例如，外观板10的沿其长度方向的一侧设置有直外观边2，这样，第三外观面为一个。又例如，外观板10的沿其长度方向的两侧均设置有直外观边2，这样，第三外观面有两个。

就模具而言，一实施例中，模仁包括直外观边型腔，外观板型腔100沿其长度方向的至少一侧设置有直外观边型腔，直外观边型腔连通于外观板型腔100的长度方向的端部，且直外观边型腔位于外观板型腔100厚度方向的一侧，直外观边型腔的厚度不大于外观板型腔100的厚度。

本实施例中，直外观边型腔位于外观板型腔100沿其长度方向的端部，而且直外观边型腔的厚度不大于外观板型腔100的厚度，这样，外观板型腔100的熔体单向流入直外观边型腔，直外观边型腔基本不影响第一外观面10a。

示例性的，一实施例中，第一外壳和第二外壳之间形成有第二间隙，第三外观面封闭第二间隙。具体地，第一处理装置和第二处理装置可以沿上下方向堆叠，第一间隙位于衣物处理设备的前侧，第二间隙位于衣物处理设备的左右方向的一侧。

为了进一步改善注塑效果，减少流痕，一实施例中，请参阅图3，侧边40的对应浇口成型区的部位为浇口部41，浇口部41位于侧边40靠近主外观板的一端。浇口部41的部分与主外观板连接，侧边40的位于浇口部41的其余部分的周围部位被配置为阻料部42，阻料部42的厚度小于浇口部41的厚度，且小于主外观板与浇口部41的连接部位的厚度。也就是说，浇口部41临近主外观板设置，在浇口部41不影响主外观板的外观面且满足模具设计和浇注的情况下，浇口部41尽量靠近主外观板设置。侧边40的浇口部41的其余部位的周围进行了减薄处理以形成阻料部42。

主外观板是指注塑件的主要外观结构。例如主外观边可以为外观板10或者环形外观边1等等。

就模具而言，一实施例中，侧边型腔的对应浇口的部位为浇口部41子腔，浇口部41子腔位于侧边型腔靠近主外观板型腔100的一端。浇口部41子腔的部分与主外观板型腔100连通，侧边型腔的位于浇口部41子腔的其余部分的周围部位被配置为阻料部42子腔，阻料部42子腔的厚度小于浇口部41子腔的厚度，且小于主外观板型腔100与浇口部41子腔的连接部位的厚度。浇口部41子腔用于注塑成型浇口部41。阻料部42子腔用于注塑成型阻料部42。来自浇口的熔体先进入浇口部41子腔，来自浇口部41子腔的熔体分别进入主外观板型腔100和阻料部42子腔。阻料部42子腔位于熔体从浇口流向侧边型腔的流动路径上，熔体先流经阻料部42子腔，再流向侧边型腔。

采用浇口部41子腔和阻料部42子腔可以有效减少主外观板的外观面的流痕，浇注时，熔体从浇口进入浇口部41子腔，一部分熔体从浇口部41子腔直接流向主外观板型腔100，另一部分熔体从浇口部41子腔直接流向阻料部42子腔，再从阻料部42子腔流向侧边型腔的其余部位。由于阻料部42子腔的厚度小于浇口部41子腔的厚度，且小于主外观板型腔100与浇口部41子腔的连接部位的厚度，因此，熔体从浇口部41子腔流向主外观板型腔100的阻力小于流向阻料部42子腔的阻力，熔体流向主外观板型腔100的速度和流量大于流向阻料部42子腔的速度和流量，也就是说，由于阻料部42子腔的减薄设计，对熔体起到一定的挡流效果，降低熔体流向侧边型腔的其余部位的速度和流量。如此，熔体可以优先充满主外观板型腔100，再充满侧边型腔，熔体充满主外观板型腔100和充满侧边型腔的其余部位之间具有小幅度的时间差，在主外观板型腔100和侧边型腔的其余部位的交界处，熔体更倾向于从主外观板型腔100流向侧边型腔的其余部位，侧边型腔的其余部位中的熔体流向主外观板型腔100的几率较小，降低侧边型腔的其余部位中的熔体持续冲击主外观板型腔100中的凝固层的可能性，减少或避免主外观板型腔100成型出的外观面的出现流痕的几率，提升注塑件的良率。

需要说明的是，由于阻料部42子腔并没有完全阻断浇口部41子腔和侧边型腔的其余部位之间的流动路径，因此，在熔体流向主外观板型腔100的同时，熔体也会同时经阻料部42子腔流向侧边型腔的其余部位，只是流速和流量比主外观板型腔100中的流速和流量更小。

阻料部42大致沿者浇口部41的周围延伸，可以理解的是，阻料部42沿着延伸方向可以是完全连续的，也可以是局部较窄的范围内断开呈不连续的构造。

示例性地，阻料部42围绕浇口部41与主外观板的连接部位之外的周缘连续设置，以起到更好的阻料效果。

阻料部42的形状不限，例如，一些实施例中，请参阅图3，阻料部42大致呈U型，U型的开口侧朝向主外观板所在的一侧。另一些实施例中，阻料部42大致呈多条直线状结构依次连接在一起而形成。

需要说明的是，由于熔体在主外观板型腔100中的流动速度大于在侧边型腔的其余部位中的流动速度，因此，主外观板型腔100中的熔体容易朝侧边型腔的其余部位的一侧发生卷曲和翻转，但是，由于侧边型腔注塑成型的侧边40为非外观结构，侧边40即使出现流痕等瑕疵也不影响注塑件的外观，因此，侧边40对瑕疵不做要求，可以将一些可能的瑕疵和/或一些不可避免的瑕疵放在侧边40上。

示例性地，浇口部41大致为等厚设计，即浇口部41的各个位置的厚度大致相等。

一些实施例中，浇口部41的数量、阻料部42的数量和浇口的数量相同，浇口部41、阻料部42和浇口一一对应。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不仅限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围后，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之后。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种注塑件，其特征在于，包括：

外观板，所述外观板沿其厚度方向的两个侧面中的一个为第一外观面，所述外观板沿其厚度方向的两个侧面中的另一个为第一非外观面；

第一加强筋，连接于所述第一非外观面；

所述外观板为平直结构，所述第一加强筋与沿所述外观板长度方向延伸的直线之间的夹角为预设角度；或者所述外观板为圆环形结构，所述第一加强筋与经过所述第一加强筋的端部的切线之间的夹角为预设角度；其中，所述预设角度大于0°。

2.根据权利要求1所述的注塑件，其特征在于，所述预设角度在30°～60°之间。

3.根据权利要求1所述的注塑件，其特征在于，所述注塑件包括连接于所述第一非外观面的第二加强筋；

所述外观板为所述平直结构，所述第二加强筋与沿所述外观板长度方向延伸的直线之间的夹角为90°；或者，所述外观板为所述圆环形结构，所述第二加强筋沿所述外观板的径向延伸。

4.根据权利要求3所述的注塑件，其特征在于，所述第一加强筋的至少一个端部与所述第二加强筋连接。

5.根据权利要求1所述的注塑件，其特征在于，所述第一加强筋的最大厚度小于所述外观板的厚度。

6.根据权利要求1所述的注塑件，其特征在于，所述外观板的厚度在2.0mm～3.0mm之间；和/或，

所述第一加强筋的厚度在0.5mm～2.0mm之间。

7.一种家用电器，其特征在于，包括权利要求1～6任一项所述的注塑件。

8.一种模具，其特征在于，包括模仁，所述模仁包括：

外观板型腔；

第一加强筋型腔，与所述外观板型腔的厚度方向的一端连通；

所述外观板型腔为平直结构，所述第一加强筋型腔与沿所述外观板型腔长度方向延伸的直线之间的夹角为预设角度；或者所述外观板型腔为圆环形结构，所述第一加强筋型腔与经过所述第一加强筋型腔的端部的切线之间的夹角为预设角度；其中，所述预设角度大于0°。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述预设角度在30°～60°之间。

10.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述模仁包括第二加强筋型腔，所述第二加强筋型腔与所述外观板型腔的所述第一加强筋型腔所在的一侧连通；

所述外观板型腔为所述平直结构，所述第二加强筋型腔与沿所述外观板型腔长度方向延伸的直线之间的夹角为90°；或者，所述外观板型腔为所述圆环形结构，所述第二加强筋型腔沿所述外观板型腔的径向延伸。

11.根据权利要求10所述的模具，其特征在于，所述第一加强筋型腔的至少一个端部与所述第二加强筋型腔连通。

12.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述第一加强筋型腔的最大厚度小于所述外观板型腔的厚度。

13.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述外观板型腔的厚度在2.0mm～3.0mm之间；和/或，

所述第一加强筋型腔的厚度在0.5mm～2.0mm之间。

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