CN218598634U - 一种圆锥滚子轴承用保持架 - Google Patents
一种圆锥滚子轴承用保持架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218598634U CN218598634U CN202223197049.XU CN202223197049U CN218598634U CN 218598634 U CN218598634 U CN 218598634U CN 202223197049 U CN202223197049 U CN 202223197049U CN 218598634 U CN218598634 U CN 218598634U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lubricating oil
- flow equalizer
- retainer
- oil flow
- tapered roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种圆锥滚子轴承用保持架,圆锥滚子轴承用保持架主体的滚子安装槽内安装有滚子;每一支杆的左右侧端面的上部、中部、下部分别开设有均流器容置槽,每一均流器容置槽内均嵌入设有润滑油均流器,所有润滑油均流器的开口端面上均设有出油盖板,所有出油盖板上均开设有出油孔;位于左侧/右侧端面上的上部润滑油均流器、中部润滑油均流器、下部润滑油均流器和支杆之间开设有相互连通的润滑油传输通道;所有中部润滑油均流器上的外侧端板上均开设有进油孔,进油孔上可拆卸设有加油盖。本实用新型提供的一种圆锥滚子轴承用保持架,使得滚子各处都能进行充分润滑,减小了多个滚子受到的摩擦力,可延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种保持架,尤其涉及一种圆锥滚子轴承用保持架。
背景技术
圆锥滚子轴承主要用于承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷。与角接触球轴承相比、承载能力大,极限转速低。圆锥滚子轴承能够承受一个方向的轴向载荷,能够限制轴或外壳一个方向的轴向位移。
现有圆锥滚子轴承安装的多个滚子为圆锥型,圆锥滚子轴承的滚子大端面与内圈大挡边之间是滑动接触摩擦,因此多个滚子会受到较大的摩擦力,若长期使用,则有可能损坏,圆锥滚子轴承的滑动接触摩擦相对于滚动摩擦需要更充分的润滑。现有圆锥滚子轴承设置润滑装置,一般是在支杆上端面或下端面开设润滑油槽,润滑油通过润滑油槽进入到多个滚子上,此种润滑方法,润滑油不一定能流向滚子各处进行充分润滑,因此如何实现圆锥滚子轴承安装的多个滚子各处的充分均匀润滑,是一个待解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本实用新型提出了一种圆锥滚子轴承用保持架。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种圆锥滚子轴承用保持架,圆锥滚子轴承用保持架主体包括保持架大径圈、保持架小径圈、支杆和润滑油均流器;所述保持架大径圈、保持架小径圈之间沿着圆周方向呈间隔地均匀设有若干根支杆,每两相邻的支杆之间形成滚子安装槽;所述滚子安装槽内安装有滚子;每一所述支杆的左右侧端面的上部、中部、下部分别开设有均流器容置槽,每一所述均流器容置槽内均嵌入设有润滑油均流器,所有润滑油均流器的内部均中空,所有润滑油均流器的开口端面上均设有出油盖板,所有出油盖板的外表面均不超出与其配合安装的支杆的外表面,所有出油盖板上均开设有出油孔;位于左侧/右侧端面上的上部润滑油均流器、中部润滑油均流器、下部润滑油均流器和支杆之间开设有相互连通的润滑油传输通道;所有中部润滑油均流器上相较于圆锥滚子轴承用保持架主体中心轴线的外侧端板上均开设有进油孔,所述进油孔上可拆卸设有加油盖。
优选的,所述上部润滑油均流器或下部润滑油均流器的纵截面为平行四边形;所述上部润滑油均流器或下部润滑油均流器的出油盖板外表面与支杆的外表面齐平。
优选的,所述上部润滑油均流器或下部润滑油均流器的纵截面为L形;L形上部润滑油均流器或L形下部润滑油均流器的出油盖板最大长度处外表面与支杆的外表面齐平。
优选的,所述进油孔为螺纹内孔;所述进油孔上螺纹连接有加油盖。
优选的,所述加油盖上设有提手。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
圆锥滚子轴承再启动工作,润滑油由上部出油孔、中部出油孔和下部出油孔依次流出,使得滚子的左右两侧上部、中部、下部均流有润滑油,此种润滑方法,使得滚子各处都能进行充分润滑,减小了多个滚子受到的摩擦力,可延长使用寿命;
当上部润滑油均流器或下部润滑油均流器的纵截面为L形时,上部润滑油均流器或L形下部润滑油均流器的出油盖板大长度部外表面与支杆的外表面齐平,而上部润滑油均流器或L形下部润滑油均流器的出油盖板小长度部外表面与支杆留有一定间距,出油盖板小长度部不与滚子接触,因此,减少了接触面积,减小了圆锥滚子轴承滚针所受到的摩擦力,减小磨损。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构图;
图2为本实用新型的整体未安装出油盖板时立体结构图;
图3为本实用新型的整体俯视图;
图4为图3中的C-C向剖视图;
图中:1、保持架大径圈;2、保持架小径圈;3、支杆;4、滚子安装槽;5、润滑油均流器;6、出油盖板;7、出油孔;8、润滑油传输通道;10、加油盖;11、提手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
如图1-4所示,一种圆锥滚子轴承用保持架,圆锥滚子轴承用保持架主体包括保持架大径圈1、保持架小径圈2、支杆3和润滑油均流器5;保持架大径圈1、保持架小径圈2之间沿着圆周方向呈间隔地均匀设有若干根支杆3,每两相邻的支杆3之间形成滚子安装槽4;滚子安装槽4内安装有滚子。
每一支杆3的左右侧端面的上部、中部、下部分别开设有均流器容置槽,每一均流器容置槽内均嵌入设有润滑油均流器5,所有润滑油均流器5的内部均中空,所有润滑油均流器5的开口端面上均设有出油盖板6,所有出油盖板6的外表面均不超出与其配合安装的支杆3的外表面,所有出油盖板6上均开设有出油孔7,出油孔7为内螺纹孔,出油孔7上也可以螺纹连接出油盖;位于左侧/右侧端面上的上部润滑油均流器5、中部润滑油均流器5、下部润滑油均流器5和支杆3之间开设有相互连通的润滑油传输通道8。
所有中部润滑油均流器5上相较于圆锥滚子轴承用保持架主体中心轴线的外侧端板上均开设有进油孔,进油孔为螺纹内孔;进油孔上螺纹连接有加油盖10。加油盖10上设有提手11。
本实施例中上部润滑油均流器5或下部润滑油均流器5的纵截面为平行四边形;上部润滑油均流器5或下部润滑油均流器5的出油盖板6外表面与支杆3的外表面齐平。
上部润滑油均流器5或下部润滑油均流器5的纵截面还可以为L形;L形上部润滑油均流器5或L形下部润滑油均流器5的出油盖板6最大长度处外表面与支杆3的外表面齐平。
本实用新型的工作原理为:
通过提手11拧开加油盖10,在中部润滑油均流器5内注入润滑油;首先出油孔7上螺纹连接出油盖,使得上部润滑油均流器5、中部润滑油均流器5、下部润滑油均流器5内(通过润滑油传输通道8)均注满了润滑油;
圆锥滚子轴承开始工作前,将所有出油孔7上螺纹连接出油盖都拧开;圆锥滚子轴承再启动工作,润滑油由上部出油孔7、中部出油孔7和下部出油孔7依次流出,使得滚子的左右两侧上部、中部、下部均流有润滑油,此种润滑方法,使得滚子各处都能进行充分润滑,减小了多个滚子受到的摩擦力,可延长使用寿命;
当上部润滑油均流器5或下部润滑油均流器5的纵截面为L形;L形时,上部润滑油均流器5或L形下部润滑油均流器5的出油盖板6大长度部外表面与支杆3的外表面齐平,而上部润滑油均流器5或L形下部润滑油均流器5的出油盖板6小长度部外表面与支杆3留有一定间距,出油盖板6小长度部不与滚子接触,因此,减少了接触面积,减小了圆锥滚子轴承滚针所受到的摩擦力,减小磨损。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种圆锥滚子轴承用保持架,圆锥滚子轴承用保持架主体包括保持架大径圈(1)、保持架小径圈(2)、支杆(3)和润滑油均流器(5);所述保持架大径圈(1)、保持架小径圈(2)之间沿着圆周方向呈间隔地均匀设有若干根支杆(3),每两相邻的支杆(3)之间形成滚子安装槽(4);所述滚子安装槽(4)内安装有滚子;其特征在于:每一所述支杆(3)的左右侧端面的上部、中部、下部分别开设有均流器容置槽,每一所述均流器容置槽内均嵌入设有润滑油均流器(5),所有润滑油均流器(5)的内部均中空,所有润滑油均流器(5)的开口端面上均设有出油盖板(6),所有出油盖板(6)的外表面均不超出与其配合安装的支杆(3)的外表面,所有出油盖板(6)上均开设有出油孔(7);位于左侧/右侧端面上的上部润滑油均流器(5)、中部润滑油均流器(5)、下部润滑油均流器(5)和支杆(3)之间开设有相互连通的润滑油传输通道(8);所有中部润滑油均流器(5)上相较于圆锥滚子轴承用保持架主体中心轴线的外侧端板上均开设有进油孔,所述进油孔上可拆卸设有加油盖(10)。
2.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承用保持架,其特征在于:所述上部润滑油均流器(5)或下部润滑油均流器(5)的纵截面为平行四边形;所述上部润滑油均流器(5)或下部润滑油均流器(5)的出油盖板(6)外表面与支杆(3)的外表面齐平。
3.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承用保持架,其特征在于:所述上部润滑油均流器(5)或下部润滑油均流器(5)的纵截面为L形;L形上部润滑油均流器(5)或L形下部润滑油均流器(5)的出油盖板(6)最大长度处外表面与支杆(3)的外表面齐平。
4.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承用保持架,其特征在于:所述进油孔为螺纹内孔;所述进油孔上螺纹连接有加油盖(10)。
5.根据权利要求4所述的圆锥滚子轴承用保持架,其特征在于:所述加油盖(10)上设有提手(11)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202223197049.XU CN218598634U (zh) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 一种圆锥滚子轴承用保持架 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202223197049.XU CN218598634U (zh) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 一种圆锥滚子轴承用保持架 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218598634U true CN218598634U (zh) | 2023-03-10 |
Family
ID=85409207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202223197049.XU Active CN218598634U (zh) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 一种圆锥滚子轴承用保持架 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218598634U (zh) |
-
2022
- 2022-11-30 CN CN202223197049.XU patent/CN218598634U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN218598634U (zh) | 一种圆锥滚子轴承用保持架 | |
CN112127965A (zh) | 一种机体延时供油润滑*** | |
CN211117124U (zh) | 一种大接触角纯滚动推力圆锥滚子轴承 | |
CN210461382U (zh) | 一种自激式油雾喷射润滑高速轴承 | |
CN116336082A (zh) | 一种带储油槽结构的高速深沟球轴承保持架 | |
CN214465620U (zh) | 一种耐高温的精细轴承保持架 | |
CN211082240U (zh) | 一种高压齿轮泵及其轴承组件 | |
CN211852524U (zh) | 一种长效润滑的带座轴承 | |
CN114542601A (zh) | 保持架及轴承 | |
CN220151728U (zh) | 一种圆锥滚子轴承保持架及圆锥滚子轴承 | |
CN217055996U (zh) | 一种滚针轴承用的保持架 | |
CN217271828U (zh) | 一种发动机 | |
CN216768084U (zh) | 一种高效润滑轴承 | |
CN215333958U (zh) | 一种矫直机用轴承 | |
CN216044982U (zh) | 一种散热性好的滚柱轴承 | |
CN218509970U (zh) | 一种耐磨的调心滚子轴承 | |
CN216975520U (zh) | 一种用于航天的直线运动滚子轴承 | |
CN216407480U (zh) | 一种超高速变频抗振电机用轴承 | |
CN110700980A (zh) | 一种喷油泵导向活塞组件 | |
CN211175022U (zh) | 一种高载荷稳定的轴承保持器 | |
CN215567266U (zh) | 推力向心组合球轴承 | |
CN216519177U (zh) | 轮毂整体式密封双列圆锥滚子轴承 | |
CN209990785U (zh) | 一种推力圆柱滚子轴承 | |
CN217002673U (zh) | 圆柱滚子轴承 | |
CN216241824U (zh) | 一种具有低摩擦密封圈的深沟球轴承 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |