CN218595798U - 安全装置及显示屏 - Google Patents

Abstract

本申请属于显示技术领域，尤其涉及一种安全装置及显示屏，该安全装置包括壳体组件、安全绳以及设置于壳体组件内卷簧、锁止机构和转盘；转盘转动安装于壳体组件内，卷簧具有固定端和自由端，固定端与壳体组件连接，转盘与自由端连接并能够带动卷簧卷曲；壳体组件开设有穿设孔，安全绳具有第一端和第二端，第一端与转盘连接，第二端从穿设孔穿出，安全绳能够在卷簧的带动下卷绕于转盘外；转盘上设置有锁止结构，锁止机构在与锁止结构配合时能够限制转盘的转动。该安全装置实现安全绳自由伸缩功能的同时，能够根据实际需求固定安全绳伸出长度，更便于安全绳与模组拆卸安装，可有效提升弹性安全绳使用的安全性与便捷性。

Description

安全装置及显示屏

技术领域

本申请属于显示技术领域，尤其涉及一种安全装置及显示屏。

背景技术

目前，市场上大多LED显示屏中的显示模组与箱体之间均连接有安全绳，以避免显示模组的意外掉落；目前常规的具有固定长度的安全绳结构，在将显示模组安装在箱体上的过程中，一方面，安全绳容易卡入显示模组和箱体之间，需要对安全绳位置进行调整；另一方面，由于安全绳的长度限制，导致取下和安装显示模组时无法伸出足够的余量来拆除和固定安全绳，严重影响显示模组和箱体的拆装操作效率。

为了解决上述的问题，现有技术提出了一种易拉扣结构，该易拉扣包括壳体以及设置于卷簧和安全绳，通过卷簧的卷曲从而实现安全绳的长度自由收缩，达到调节安全绳长度的目的，但仍无法固定安全绳的伸出长度；在将显示模组从箱体上拆卸下来的过程中，由于安全绳受到卷簧的弹性拉力作用而始终处于拉紧状态，操作人员为实现显示模组和箱体的拆卸，一方面需要克服安全绳给显示模组的拉力，另一方面需要托住显示模组，这种拆卸方式的劳动强度大，难以实现显示模组和箱体的快速拆卸，且安全绳回弹瞬间存在发生意外安全事故的风险。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种安全装置及显示屏，旨在解决现有技术中的显示模组与箱体的拆卸的劳动强度大，难以实现显示模组和箱体的快速拆卸，且存在安全风险的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种安全装置，包括壳体组件、安全绳以及设置于所述壳体组件内卷簧、锁止机构和转盘；所述转盘转动安装于所述壳体组件内，所述卷簧具有固定端和自由端，所述固定端与所述壳体组件连接，所述转盘与所述自由端连接并能够带动所述卷簧卷曲；

所述壳体组件开设有穿设孔，所述安全绳具有第一端和第二端，所述第一端与所述转盘连接，所述第二端从所述穿设孔穿出，所述安全绳能够在所述卷簧的带动下卷绕于所述转盘外；

所述转盘上设置有锁止结构，所述锁止机构在与所述锁止结构配合时能够限制所述转盘的转动。

可选地，所述锁止结构为锁止槽，所述锁止机构包括锁止片，所述锁止片的中部转动安装于所述壳体组件上，当所述锁止片转动到预设位置时，所述锁止片的端部卡合于所述锁止槽内，以限制所述转盘的转动。

可选地，所述锁止槽的数量为多个，所述锁止槽沿所述转盘的转动方向布设。

可选地，所述锁止槽为棘轮齿槽，所述锁止片的端部能够与所述棘轮齿槽相啮合配合。

可选地，所述锁止机构还包括操作柱，所述壳体组件开设有以所述锁止片的转轴为中心的弧形通孔，所述操作柱安装于所述锁止片的另一端部，所述操作柱***所述弧形通孔内。

可选地，所述锁止机构还包括连接柱和阻尼珠，所述连接柱安装于所述锁止片上，所述阻尼珠安装于所述连接柱上并与所述壳体组件的内壁相抵接。

可选地，所述壳体组件内部设置有转动柱，所述转盘包括底板部和环侧壁部，所述环侧壁部安装于所述底板部上并沿所述底板部的周向布设，所述环侧壁部的内周壁与所述底板部围设形成安装腔；所述底板部开设有与所述安装腔连通的转动孔；所述卷簧安装于所述安装腔内，所述固定端与所述转动柱连接，所述自由端与所述环侧壁部连接；

所述安全绳绕设于所述环侧壁外，所述第一端与所述环侧壁部连接；所述锁止结构形成于所述环侧壁部上。

可选地，所述环侧壁部的外周壁开设有沿周向延伸的环形槽，所述安全绳绕设于所述环形槽内。

可选地，所述安全装置还包括连接件，所述环侧壁部开设有连通孔，所述连接件穿设于所述连通孔内，所述连接件的两端分别与所述第一端和所述自由端连接。

本申请提供的安全装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：当显示模组从箱体上拆卸下来时，显示模组会带动安全绳的第二端从壳体组件的穿设孔内穿出，而在安全绳的第二端充穿设孔穿出的过程中，安全绳带动转盘转动，转盘转动带动卷簧卷曲，卷簧卷曲会给安全绳一个拉力，从而使得安全绳处于拉紧状态；但本申请的安全装置包括锁止机构，且转盘上设置有锁止结构，那么当需要将显示模组从箱体上拆卸下来时，锁止机构与锁止结构相配合，实现转盘的锁止，从而限制转盘的转动，即转盘无法转动，那么使得卷簧的弹性拉力无法作用到安全绳上，即拉出壳体组件外的安全绳处于自由状态，对显示模组不存在拉力，这样操作人员只需提供托住或扶住显示模组的作用力，降低了拆卸显示模组所需要的作用力，降低了拆卸的劳动强度，从而能够实现显示模组和箱体的快速拆卸，提高拆卸的便利性。

本申请采用的技术方案是：一种显示屏，包括显示模组、箱体和上述的安全装置，所述壳体组件安装于所述箱体上，所述第二端与所述显示模组连接；或者，所述壳体组件安装于所述显示模组上，所述第二端与所述箱体连接。

本申请的显示屏，由于采用了上述的安全装置，使得显示模组与箱体之间安全绳的长度能够自由伸缩，这样安全绳不会卡入显示模组和箱体之间，也不会因安装绳过短而导致没有足够的操作空间来拆除和固定安全绳，还能够根据实际需求固定安全绳伸出长度，更便于安全绳与显示模组之间以及显示模组与箱体之间的拆卸安装，从而提高显示模组和箱体的拆装效率，还可有效提升弹性安全绳使用的安全性与便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的安全装置在锁止片的端部卡合于锁止槽内时的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的安全装置在锁止片的端部与锁止槽分离时的结构示意图。

图3为图1所示的安全装置的***图。

图4为图3所示的安全装置中的上盖和锁止机构的***图。

图5为图3所示的安全装置中的转盘的结构示意图。

图6为图3所示的安全装置中的下壳的结构示意图。

图7为图3所示的安全装置中的转盘、安全绳和扭簧的装配示意图。

其中，图中各附图标记：

10—壳体组件 11—下壳 12—上盖

20—安全绳 21—第一端 22—第二端

23—拉环 30—卷簧 31—固定端

32—自由端 40—锁止机构 41—锁止片

42—操作柱 43—连接柱 44—阻尼珠

50—转盘 51—底板部 52—环侧壁部

60—连接件 71—第一紧固件 72—第二紧固件

111—穿设孔 112—转动柱 113—容纳腔

121—弧形通孔 122—解锁标识 123—锁止标识

124—第二安装孔 411—连接孔 412—收容孔

510—安装腔 511—转动孔 521—锁止结构

522—环形槽 523—连通孔 1122—第二半圆柱体

1101—固定槽 1121—第一半圆柱体 1102—第一安装孔

5211—锁止槽。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图1～7中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

在本申请中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1～2所示，本申请实施例提供的安全装置，能够连接LED显示屏的箱体和显示模组之间，从而避免显示模组因异常振动或误操作等原因突然从箱体上掉落而损坏。

本申请实施例以安全绳20的第二端22连接在显示模组上，壳体组件10安装于箱体上为例进行说明，而以壳体组件10安装在显示模组上，安全绳20的第二端22安装在箱体上的实施例方式则参照以壳体组件10安装于箱体上，安全绳20的第二端22安装在显示模组上的实施例进行互换装配即可，在此不再赘述。

在本申请的一个实施例中，结合图1和图2所示，提供一种安全装置，包括壳体组件10、安全绳20以及设置于壳体组件10内的卷簧30、锁止机构40 和转盘50；可以理解的是，壳体组件10内形成有腔体，卷簧30、锁止机构40 和转盘50均位于腔体内，从而保证卷簧30、转盘50和锁止机构40的稳定运行，提高使用可靠性；转盘50转动安装于壳体组件10内，卷簧30具有固定端31 和自由端32，固定端31与壳体组件10连接，转盘50与自由端32连接并能够带动卷簧30卷曲，可以理解的是，当有外力带动转盘50转动时，转盘50会带动卷簧30卷曲；而当外力消失后，卷曲后的卷簧30会带动转盘50反向晃动复位；壳体组件10开设有穿设孔111，安全绳20具有第一端21和第二端22，第一端21与转盘50连接，第二端22从穿设孔111穿出，安全绳20能够在卷簧 30的带动下卷绕于转盘50外，可以理解的是，安全绳20具有一定的弯曲能力，从而能够卷绕在转盘50外，例如：钢丝绳、高强度尼龙绳等；转盘50上设置有锁止结构521，锁止机构40在与锁止结构521配合时能够限制转盘50的转动。

本申请实施例的安全装置，当显示模组从箱体上拆卸下来时，显示模组会带动安全绳20的第二端22从壳体组件10的穿设孔111内穿出，而在安全绳20 的第二端22充穿设孔111穿出的过程中，安全绳20带动转盘50转动，转盘50 转动带动卷簧30卷曲，卷簧30卷曲会给安全绳20一个拉力，从而使得安全绳 20处于拉紧状态；但本申请实施例的安全装置包括锁止机构40且转盘50上设置有锁止结构521，那么当需要将显示模组从箱体上拆卸下来时，锁止机构40 与锁止结构521相配合，实现转盘的锁止，从而限制转盘的转动，即转盘无法转动，那么使得卷簧30的弹性拉力无法作用到安全绳20上，即拉出壳体组件 10外的安全绳20处于自由状态，对显示模组不存在拉力，这样操作人员只需提供托住或扶住显示模组的作用力，降低了拆卸显示模组所需要的作用力，降低了拆卸的劳动强度，从而能够实现显示模组和箱体的快速拆卸，提高拆卸的便利性。

在本实施例中，在将安全绳20的第二端22从显示模组上取下时，将锁止机构40与锁止结构521相配合，实现转盘50的锁止，从而限制转盘50的转动，即转盘50无法转动，那么使得卷簧30的弹性拉力无法作用到安全绳20上，即拉出壳体组件10外的安全绳20处于自由状态，此时，可以很容易将显示模组与安全绳20的第二端22分离，实现了显示模组与安全绳20的快速分离，如此便解决了安全绳20难以从显示模组上拆卸的难题，从而使得显示模组与箱体的拆装操作简单方便快捷，有利于提高显示模组与箱体的拆装效率。另外，通过锁止机构40与锁止结构521相配合，可以控制安全绳20伸出壳体的长度，从而可减少因安全绳20伸出壳体长度的过长而导致卷簧30处于过度拉伸状态的次数，进而防止卷簧30疲乏丧失弹性甚至断裂，延长该安全装置的使用寿命。

在本实施例中，当显示模组拆卸下来时，将锁止机构40与锁止结构521分离，从而实现转盘50的解锁，即解除转盘50的转动限制，那么卷簧30的在自身弹性恢复力的作用下，会带动转盘50反向转动；而转盘50反向转动时，会带动钢丝绳卷绕在转盘50上，如此便实现了安全绳20的自动收回，安全绳20 使用的便利性好，并且，当锁止机构40与锁止结构521分离时，安全绳20可自由拉出缩回壳体组件10外，这样便实现安全绳20的自由伸缩；同时，将安全绳20从显示模组上拆卸后，安全绳20不会立马收回，而是将锁止机构40与锁止结构521分离后再收回，这样操作人员有足够的反应时间去可控制安全绳 20的收回路径，避免因安全绳20突然在卷簧30作用下收回而使得安全绳20撞击到箱体、其他的显示模组或者操作人员而存在的安全风险，有效地提升了安全绳20使用的安全性。

本申请实施例的安全装置，实现安全绳20自由伸缩功能的同时，能够根据实际需求固定安全绳20伸出长度，更便于安全绳20与显示模组拆卸安装，可有效提升弹性安全绳20使用的安全性与便捷性。

在具体实施例中，结合图3所示，壳体组件10包括下壳11和上盖12，下壳11内形成有具有开口的安装腔510，上盖12盖设于容纳腔113的开口处，上盖12和下壳11共同围设形成壳体组件10的腔体，穿设孔111设置于下壳11 的侧壁上，以方便安全绳20的引出；这种采用上壳和上盖12的结构形式，方便转盘50、卷簧30和锁止机构40的安装布设，有利于该安全装置的制作，降低制作成本。当然在其他实施例中，壳体组件10还可以采用一体式结构等其他结构，在此不一一列举。其中，下壳11与箱体之间的连接可以是固定连接，如焊接等，也可以是可拆卸连接，如螺接、卡接等；或者，下壳11可采用一体注塑或者一体3D打印等一体制作工艺一体成型于箱体上，这样可提高结构强度，减少加工流程，降低制作成本。

在本申请的另一个实施例中，结合图1和图2所示，提供的该安全装置的锁止结构521为锁止槽5211，锁止机构40包括锁止片41，锁止片41的中部转动安装于壳体组件10上，当锁止片41转动到预设位置时，锁止片41的端部卡合于锁止槽5211内，以限制转盘50的转动。当需要将安全绳20的第二端22 从显示模组上拆下时，只需将锁止片41转动到预设的位置，使得锁止片41的端部卡合与锁止槽5211内，即可实现转盘50的锁止；另外，采用锁止片41的端部与锁止槽5211相卡合的方式，卡合的稳定性好，即转盘50的锁止稳定可靠性好，安全绳20可完全处于自由状态，更进一步地方便安全绳20与显示模组的拆卸；且结构简单，方便制作加工。其中，需要解释的是，预设位置是指锁止片41与锁止槽5211相卡合时锁止片41所处的位置。

在具体实施例中，结合图1、图3和图4所示，安全装置还包括第一紧固件 71，锁止片41开设有连接孔411，第一紧固件71穿设于连接孔411内并与上盖 12连接，且第一紧固件71与连接孔411间隙配合，如此便实现了锁止片41与壳体组件10的转动连接，且该转动连接结构简单，加工制作简单，成本低廉。具体地，第一紧固件71为螺丝、螺丝或者螺栓等。

在本申请的另一个实施例中，结合图1、图3和图4所示，提供的该安全装置的锁止槽5211的数量为多个，锁止槽5211沿转盘50的转动方向布设。锁止片41与不同的锁止槽5211卡合，转盘50锁止在不同位置，而转盘50处于不同位置时，安全绳20拉出壳体组件10外的长度不一样，这样在显示模组拉出安全绳20不同长度的情况下均能够实现安全绳20与显示模组的快速拆卸，显示模组与箱体的拆卸灵活性更好，拆装效率更高。多个锁止槽5211可环设于转盘50上，这样安全绳20能够在拉出任意长度的情况下，均能够实现显示模组和箱体的拆卸，其拆卸灵活性更好，拆装效率更高。具体地，锁止槽5211的数量为两个、三个或者四个以上，其具体的数量根据实际需要设定即可，在此不做限定。

在本申请的另一个实施例中，结合图1、图3和图4所示，提供的该安全装置的锁止槽5211为棘轮齿槽，锁止片41的端部能够与棘轮齿槽相啮合配合。当锁止片41的端部能够与棘轮齿槽相啮合配合，棘轮齿槽可限制转盘50一个方向的转动，那么在实际的应用中，可通过棘轮齿槽限制安全绳20收回时转盘 50的转动方向，这样即使锁止片41的端部与棘轮齿槽相啮合时，拉动安全绳 20向外伸出，锁止片41的端部会自动与棘轮齿槽脱离，从而减少锁止片41和转盘50的损坏；并且，在安全绳20与显示模组拆卸完之后，可通过向外拉动安全绳20一下，从而带动转盘50转动并带动锁止片41转动，使得锁止片41 的端部自动从棘轮齿槽内脱出，从而解除转盘50的锁止，与此同时，卷簧30 能够自动将安全绳20收回，安全绳20的收回操作简单，使得该安全装置的使用更为简单方便。

在本申请的另一个实施例中，结合图1、图3和图4所示，提供的该安全装置的锁止机构40还包括操作柱42，壳体组件10开设有以锁止片41的转轴为中心的弧形通孔121，操作柱42安装于锁止片41的另一端部，操作柱42***弧形通孔121内。操作柱42通过弧形通孔121外露，从而可直接拨动操作柱42，实现锁止片41的转动，使得转盘50的锁止操作更为简单快捷，有利于提高显示模组和安全绳20的拆卸效率。

在具体实施例中，弧形通孔121开设于上盖12上，且上盖12设置有分别与弧形通孔121的两端对应的解锁标识122和锁止标识123，当操作柱42转动到与锁止标识123对应的弧形通孔121的端部时，锁止片41的端部与锁止槽5211 相卡合，同时，当操作柱42转动到与锁止标识123对应的弧形通孔121的端部时，锁止片41的端部完全移出锁止槽5211外相卡合，这样在实际操作时，将操作柱42移动到标识处的位置，便能够清楚地知道锁止片41与锁止槽5211所处的状态，使得锁止机构40的操作更为简单快捷。

在本申请的另一个实施例中，结合图1、图3和图4所示，提供的该安全装置的锁止机构40还包括连接柱43和阻尼珠44，连接柱43安装于锁止片41上，阻尼珠44安装于连接柱43上并与壳体组件10的内壁相抵接。阻尼珠44能够增加锁止片41转动的阻力，保证锁止片41能够稳定与锁止槽5211相卡合和相分离，提高转盘50锁止和解锁的稳定可靠性，避免因外部振动或误操作等因素而导致转动锁止片41，从而减少转盘50解锁和锁止的误操作，提高该安全装置的安全性，提高显示模组和箱体的拆装效率。

在具体实施例中，限位片朝向限位片的表面开设有收容孔412，收容孔412 位于操作柱42和连接孔411之间，连接柱43收容于收容孔412内，阻尼珠44 外露出收容孔412外以方便于上盖12抵接，以增加限位片转动的阻力。

在本申请的另一个实施例中，结合图1、图3和图5所示，提供的该安全装置的壳体组件10内部设置有转动柱112，转盘50包括底板部51和环侧壁部52，环侧壁部52安装于底板部51上并沿底板部51的周向布设，环侧壁部52的内周壁与底板部51围设形成安装腔510；底板部51开设有与安装腔510连通的转动孔511；卷簧30安装于安装腔510内，固定端31与转动柱112连接，自由端 32与环侧壁部52连接；安全绳20绕设于环侧壁外，第一端21与环侧壁部52 连接；锁止结构521形成于环侧壁部52上；具体地，卷簧30与安全绳20之间通过环侧壁部52隔开，这样可避免安全绳20收回从而与卷簧30缠绕在一起而导致该安全装置卡死，从而能够满足多次反复使用，提高该安全装置的使用寿命；另外，转动柱112穿设与底板部51上的转动孔511内，如此便实现了转盘 50与壳体组件10的转动连接；卷簧30的固定端31直接固定在转动柱112上，这样转盘50的转动中心和卷簧30的卷曲中心重合，这样卷簧30可带动转盘50 稳定地转动，同时，转盘50带动卷簧30卷曲的效果更好，卷簧30的使用寿命更长，有利于提高该安全装置的使用寿命；另外，卷簧30设置于转盘50的安装腔510内，这样整个结构紧凑性好，有利于该安全装置的小型化设计。

在具体实施例中，请一并参阅图6所示，转动柱112包括第一半圆柱体1121 和第二半圆柱体1122，第一半圆柱体1121和第二半圆柱体1122间隔安装于下壳11的容纳腔113内，第一半圆柱体1121和第二半圆柱体1122形成有固定槽1101，卷簧30的固定端31卡合于固定槽1101内；且第一半圆主体和第二半圆主体之间形成有第一安装孔1102，上盖12上开设有第二安装孔124，第二紧固件72穿过第二安装孔124和第一安装孔1102并将上盖12和下壳11固定在一起，如此便实现了上盖12和下壳11的连接，其中，第二紧固件72为螺钉、螺栓或者螺丝等。

在本申请的另一个实施例中，提供的该安全装置的环侧壁部52的外周壁开设有沿周向延伸的环形槽522，安全绳20绕设于环形槽522内。具体地，卷簧 30带动安全绳20收回饶设在转盘50外的过程中，安全绳20受到环形槽522相对两侧壁的限位作用，而稳定地饶设于环形槽522内，而避免跑出环形槽522 外而与其他部件缠绕，提高该安全装置的使用寿命。

在本申请的另一个实施例中，结合图3、图6和图7所示，提供的该安全装置的安全装置还包括连接件60，环侧壁部52开设有连通孔523，连接件60穿设于连通孔523内，连接件60的两端分别与第一端21和自由端32连接。通过连接件60的连接，从而将卷簧30和安全绳20完全隔离，避免安全绳20进入安装腔510内与卷簧30缠绕，也可避免卷簧30拉出环侧壁部52外而损坏，从而提高该安全装置的使用寿命；另外，通过连接件60即可将卷簧30、安全绳20和环侧壁部52连接为一个整体，其连接结构简单，方便加工制作；其中，连接件60可为铆钉、螺钉、螺栓等。

在具体实施例中，结合图3和图7所示，安全绳20的第二端22还设有拉环23，以方便件安全绳20拉出、也方便与显示模组连接，还能够避免安全绳 20完全收入壳体组件10内，方面下次使用。

在本申请的另一个实施例中，提供了一种显示屏，包括显示模组、箱体和上述的安全装置，壳体组件10安装于箱体上，第二端22与显示模组连接；或者，壳体组件10安装于显示模组上，第二端22与箱体连接。

本申请实施例的显示屏，由于采用了上述的安全装置，使得显示模组与箱体之间的安全绳20的长度能够自由伸缩，这样安全绳20不会卡入显示模组和箱体之间，也不会存在没有足够的操作空间来拆除和固定安全绳20，还能够根据实际需求固定安全绳20伸出长度，更便于安全绳20与显示模组之间以及显示模组与箱体之间的拆卸安装，从而提高显示模组和箱体的拆装效率，还可有效提升弹性安全绳20使用的安全性与便捷性。由于本申请实施例的显示屏采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实施例中，箱体上可固定一个、两个、三个以及四个以上的显示模组，显示屏可通过一个、两个、三个或者三个以上的箱体拼接而成，其具体的显示模组的数量和箱体的数量可根据实际情况进行选择即可，在此不做限定。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安全装置，其特征在于：包括壳体组件、安全绳以及设置于所述壳体组件内卷簧、锁止机构和转盘；所述转盘转动安装于所述壳体组件内，所述卷簧具有固定端和自由端，所述固定端与所述壳体组件连接，所述转盘与所述自由端连接并能够带动所述卷簧卷曲；

所述壳体组件开设有穿设孔，所述安全绳具有第一端和第二端，所述第一端与所述转盘连接，所述第二端从所述穿设孔穿出，所述安全绳能够在所述卷簧的带动下卷绕于所述转盘外；

所述转盘上设置有锁止结构，所述锁止机构在与所述锁止结构配合时能够限制所述转盘的转动。

2.根据权利要求1所述的安全装置，其特征在于：所述锁止结构为锁止槽，所述锁止机构包括锁止片，所述锁止片的中部转动安装于所述壳体组件上，当所述锁止片转动到预设位置时，所述锁止片的端部卡合于所述锁止槽内，以限制所述转盘的转动。

3.根据权利要求2所述的安全装置，其特征在于：所述锁止槽的数量为多个，所述锁止槽沿所述转盘的转动方向布设。

4.根据权利要求2所述的安全装置，其特征在于：所述锁止槽为棘轮齿槽，所述锁止片的端部能够与所述棘轮齿槽相啮合配合。

5.根据权利要求2所述的安全装置，其特征在于：所述锁止机构还包括操作柱，所述壳体组件开设有以所述锁止片的转轴为中心的弧形通孔，所述操作柱安装于所述锁止片的另一端部，所述操作柱***所述弧形通孔内。

6.根据权利要求2所述的安全装置，其特征在于：所述锁止机构还包括连接柱和阻尼珠，所述连接柱安装于所述锁止片上，所述阻尼珠安装于所述连接柱上并与所述壳体组件的内壁相抵接。

7.根据权利要求1～6任一项所述的安全装置，其特征在于：所述壳体组件内部设置有转动柱，所述转盘包括底板部和环侧壁部，所述环侧壁部安装于所述底板部上并沿所述底板部的周向布设，所述环侧壁部的内周壁与所述底板部围设形成安装腔；所述底板部开设有与所述安装腔连通的转动孔；所述卷簧安装于所述安装腔内，所述固定端与所述转动柱连接，所述自由端与所述环侧壁部连接；

所述安全绳绕设于所述环侧壁外，所述第一端与所述环侧壁部连接；所述锁止结构形成于所述环侧壁部上。

8.根据权利要求7所述的安全装置，其特征在于：所述环侧壁部的外周壁开设有沿周向延伸的环形槽，所述安全绳绕设于所述环形槽内。

9.根据权利要求7所述的安全装置，其特征在于：所述安全装置还包括连接件，所述环侧壁部开设有连通孔，所述连接件穿设于所述连通孔内，所述连接件的两端分别与所述第一端和所述自由端连接。

10.一种显示屏，包括显示模组和箱体，其特征在于：所述显示屏还包括权利要求1～9任一项所述的安全装置，所述壳体组件安装于所述箱体上，所述第二端与所述显示模组连接；或者，所述壳体组件安装于所述显示模组上，所述第二端与所述箱体连接。

Images