CN218595624U - 一种高效精密带材连续焊接及自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效精密带材连续焊接及自动包装机，涉及精密电子产品的生产制造技术领域。用于将产品的接触弹片卷料进行自动上料的接触弹片卷料上料机构，用于将接触弹片切断的接触弹片切断机构，所述切断机构后方有定位压合及焊接机构。所述定位压合及焊接机构连接有支撑件卷料上料机构与所述接触弹片移动机构；其后连接有工艺连料移除机构，所述工艺连料移除机构后方固定有焊点检测机构，所述焊点检测机构后方固定有切断机构，所述切断机构连接有尺寸检测单元；所述尺寸检测单元连接有吸塑盘包装机构；以此达到将压合焊接与后续检测的操作进行自动化的优化，达到节约人力，保证焊接质量，从而提升作业效率。

Description

一种高效精密带材连续焊接及自动包装机

技术领域

本实用新型涉及精密电子产品的生产制造领域，具体涉及一种高效精密带材连续焊接及自动包装机。

背景技术

在生产制造一些手机内精密电子产品时，通常将是将支撑件与接触弹片进行压合焊接，现此类产品普遍采用人工或振动盘散件上料，通过轨道或者移动工装放置到焊接机器对应的固定位置，利用产品自身特征定位，压紧后进行焊接。焊接后人工或者借用工装夹具拿出，检验及完成包装；因产品自身定位且手机内产品普遍偏小，导致焊接生产效率低，脱焊风险高，在线检测工装设计复杂，批量生产中位置度不良率高，不良流出风险较高。

因此，有必要提供一种高效精密带材连续焊接及自动包装机以解决上述问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效精密带材连续焊接及自动包装机，包括：

用于将产品的接触弹片卷料进行自动上料的接触弹片卷料上料机构；

接触弹片切断机构，连接在所述接触弹片卷料上料机构输出端；

接触弹片移动机构，连接在所述接触弹片切断机构输出端；

定位压合及焊接机构，连接在所述接触弹片移动机构后方；

支撑件卷料上料机构，与所述接触弹片移动机构一起连接在所述定位压合及焊接机构的输入端；

工艺连料移除机构，连接在所述定位压合及焊接机构输出端；

焊点检测机构，固定在所述工艺连料移除机构后方；

切断机构，固定在所述焊点检测机构后方；

移动机构，连接在所述切断机构输出端；

尺寸检测单元，与所述切断机构相连接；

吸塑盘包装机构，与所述尺寸检测单元相连接。

进一步，作为优选，所述定位压合及焊接机构包括：

压合架；

压合轴，固定在所述压合架；

上模板，连接在所述压合架顶端，处在多组所述压合轴与所述压合架顶端连接面上，且位于多组所述压合轴之间；

下模板，安装在所述压合架中部，且处在所述上模板的对应位置；

上顶气缸，固定在所述压合架上，且所述上顶气缸的输出端与所述下模板相连接；

下拉气缸，固定在所述压合架底部。

进一步，作为优选，所述定位压合及焊接机构还包括：

光路板，连接在所述压合架顶端；

激光焊接装置，布设在所述光路板上方；

调焦导轨，固定连接在所述激光焊接装置一侧。

进一步，作为优选，所述焊点检测机构包括：

检测板，连接在所述下模板的安装面后方；

安装杆，固定在所述检测板下方，且与所述检测板相连接；

支持架，滑动连接在所述安装杆上，可通过调整螺栓进行固定；

检测头，固定在所述支持架上，且处在所述检测板正下方。

进一步，作为优选，所述吸塑盘包装机构包括：

包装导轨；

包装工站，滑动安装在所述包装导轨上；

吸头机构，安装在所述包装导轨的一端的正上方；

固定板，固定安装在所述包装导轨安装所述吸头机构的另一端，且高度处在所述包装工站与所述吸头机构之间；

包装盘，安装在所述固定板上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效精密带材连续焊接及自动包装机，具有以下有益效果：

本实用新型实施例中，通过将支撑件与接触弹片使用连续卷料贯穿前后，从而实现产品生产时的精确定位；通过将支撑件和接触弹片在所述定位压合及焊接机构上进行压合焊接，保证了产品焊接的尺寸相当，质量一致；通过所述焊点检测机构检测焊接质量提高产品合格率，随后通过所述尺寸检测单元排出不良品，最后通过所述的吸塑盘包装机构输出产品；从而减少了人力，提高了生产效率，并且统一了产品质量。

附图说明

图1为一种高效精密带材连续焊接及自动包装机的主视结构示意图；

图2为一种高效精密带材连续焊接及自动包装机的俯视结构示意图；

图3为一种高效精密带材连续焊接及自动包装机的定位压合及焊接机构示意图；

图4为一种高效精密带材连续焊接及自动包装机的定位压合及焊接机构的部分示意图；

图5为一种高效精密带材连续焊接及自动包装机的焊点检测机构的部分示意图；

图6为一种高效精密带材连续焊接及自动包装机的吸塑盘包装机构的结构示意图；

图中：1、接触弹片卷料上料机构；2、支撑件卷料上料机构；3、接触弹片切断机构；4、接触弹片移动机构；5、定位压合及焊接机构；51、压合架；52、压合轴；53、光路板；54、激光焊接装置；55、调焦导轨；56、上模板；57、下模板；58、上顶气缸；59、下拉气缸；6、刀片限位孔；7、焊点检测机构；71、安装杆；72、支持架；73、检测头；74、检测板；8、切断机构；9、移动机构；10、尺寸检测单元；11、吸塑盘包装机构；111、包装导轨；112、包装工站；113、吸头机构；114、固定板；115、包装盘。

具体实施方式

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种高效精密带材连续焊接及自动包装机，包括：

用于将产品的接触弹片卷料进行自动上料的接触弹片卷料上料机构1；

接触弹片切断机构3，连接在所述接触弹片卷料上料机构1输出端；

接触弹片移动机构4，连接在所述接触弹片切断机构3输出端；

定位压合及焊接机构5，连接在所述接触弹片移动机构4后方；

支撑件卷料上料机构2，与所述接触弹片移动机构4一起连接在所述定位压合及焊接机构5的输入端；

工艺连料移除机构6，连接在所述定位压合及焊接机构5输出端；

焊点检测机构7，固定在所述工艺连料移除机构6后方；

切断机构8，固定在所述焊点检测机构7后方；

移动机构9，连接在所述切断机构8输出端；

尺寸检测单元10，与所述切断机构8相连接；

吸塑盘包装机构11，与所述尺寸检测单元10相连接。

作为较佳实施例，产品的接触弹片通过所述接触弹片卷料上料机构1输送至所述接触弹片切断机构3，所述接触弹片切断机构3将所述接触弹片切成需要装配的形状，之后通过所述接触弹片移动机构4将切制成型的接触弹片从所述接触弹片切断机构3输送至所述定位压合及焊接机构5，同时，所述支撑件卷料上料机构2将支撑件输送至所述定位压合及焊接机构5，所述定位压合及焊接机构5将接触弹片与支撑件进行压合与焊接作业；之后通过所述支撑件卷料上料机构2将完成压合焊接后的产品输送至工艺连料移除机构6进行工艺连料去除，随后将产品输送至焊点检测机构7进行焊接点个数及大小的检测，检测完成后将产品送入所述切断机构8，从卷料上将产品进行分离。之后将产品通过所述移动机构9输送至所述尺寸检测单元10，排除不良品，将合格品输送至所述吸塑盘包装机构11进行产品的输出。

本实施例中，如图3和4，所述定位压合及焊接机构5包括：

压合架51；

压合轴52，固定在所述压合架51；

上模板56，连接在所述压合架51顶端，处在多组所述压合轴52与所述压合架51顶端连接面上，且位于多组所述压合轴52之间；

下模板57，安装在所述压合架51中部，且处在所述上模板56的对应位置；

上顶气缸58，固定在所述压合架51上，且所述上顶气缸58的输出端与所述下模板57相连接；

下拉气缸59，固定在所述压合架51底部。

作为较佳实施例，在产品进入所述定位压合及焊接机构5时，所述下拉气缸59进行线性拉伸，通过所述压合轴52将所述上模板56下拉至于所述下模板57相接触，之后通过所述上顶气缸58带动产品与所述下模板57向上运动，将所述下模板57压向所述上模板56，完成压合作业。

本实施例中，如图3和4，所述定位压合及焊接机构5还包括：

光路板53，连接在所述压合架51顶端；

激光焊接装置54，布设在所述光路板53上方；

调焦导轨55，固定连接在所述激光焊接装置54一侧。

作为较佳实施例，在生产作业之前，需通过产品使用所述调焦导轨55将激光焊接装置54的焊接激光的焦距进行调节，之后所述激光焊接装置54在所述调焦导轨55上的位置固定，在所述上顶气缸58完成压合操作之后，所述激光焊接装置54发射所述纳秒激光，激光通过所述光路板53后进行焊接作业，所述光路板53可保证激光短脉冲能量注入作用区域，避免了激光线性吸收、能量转移和扩散等影响，保证焊接质量和良好外观。

本实施例中，如图5，所述焊点检测机构7包括：

检测板74，连接在所述下模板57的安装面后方；

安装杆71，固定在所述检测板74下方，且与所述检测板74相连接；

支持架72，滑动连接在所述安装杆71上，可通过调整螺栓进行固定；

检测头73，固定在所述支持架72上，且处在所述检测板74正下方。

需要注意的是，在产品生产前，将支持架72通过调整螺栓调整至合适位置进行固定，所述检测头73通过射光照射检测板74，进行检查焊接点个数及大小检测。

本实施例中，如图6，所述吸塑盘包装机构11包括：

包装导轨111；

包装工站112，滑动安装在所述包装导轨111上；

吸头机构113，安装在所述包装导轨111的一端的正上方；

固定板114，固定安装在所述包装导轨111安装所述吸头机构113的另一端，且高度处在所述包装工站112与所述吸头机构113之间；

包装盘115，安装在所述固定板114上。

需要注意的是，产品置入所述包装盘115后，需通过人工或者其他方式将产品取下，完成加工工艺。

作为较佳实施例，产品加工后，所述包装工站112承接产品通过所述包装导轨111将产品运送到所述吸头机构113下方，所述吸头机构113将产品吸住并升至所述固定板114高度，将产品置入所述包装盘115，完成输出作业。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高效精密带材连续焊接及自动包装机，其特征在于：包括：

用于将产品的接触弹片卷料进行自动上料的接触弹片卷料上料机构(1)；

接触弹片切断机构(3)，连接在所述接触弹片卷料上料机构(1)输出端；

接触弹片移动机构(4)，连接在所述接触弹片切断机构(3)输出端；

定位压合及焊接机构(5)，连接在所述接触弹片移动机构(4)后方；

支撑件卷料上料机构(2)，与所述接触弹片移动机构(4)一起连接在所述定位压合及焊接机构(5)的输入端；

工艺连料移除机构(6)，连接在所述定位压合及焊接机构(5)输出端；

焊点检测机构(7)，固定在所述工艺连料移除机构(6)后方；

切断机构(8)，固定在所述焊点检测机构(7)后方；

移动机构(9)，连接在所述切断机构(8)输出端；

尺寸检测单元(10)，与所述切断机构(8)相连接；

吸塑盘包装机构(11)，与所述尺寸检测单元(10)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效精密带材连续焊接及自动包装机，其特征在于：所述定位压合及焊接机构(5)包括：

压合架(51)；

压合轴(52)，固定在所述压合架(51)；

上模板(56)，连接在所述压合架(51)顶端，处在多组所述压合轴(52)与所述压合架(51)顶端连接面上，且位于多组所述压合轴(52)之间；

下模板(57)，安装在所述压合架(51)中部，且处在所述上模板(56)的对应位置；

上顶气缸(58)，固定在所述压合架(51)上，且所述上顶气缸(58)的输出端与所述下模板(57)相连接；

下拉气缸(59)，固定在所述压合架(51)底部。

3.根据权利要求2所述的一种高效精密带材连续焊接及自动包装机，其特征在于：所述定位压合及焊接机构(5)还包括：

光路板(53)，连接在所述压合架(51)顶端；

激光焊接装置(54)，布设在所述光路板(53)上方；

调焦导轨(55)，固定连接在所述激光焊接装置(54)一侧。

4.根据权利要求2所述的一种高效精密带材连续焊接及自动包装机，其特征在于：所述焊点检测机构(7)包括：

检测板(74)，连接在所述下模板(57)的安装面后方；

安装杆(71)，固定在所述检测板(74)下方，且与所述检测板(74)相连接；

支持架(72)，滑动连接在所述安装杆(71)上，可通过调整螺栓进行固定；

检测头(73)，固定在所述支持架(72)上，且处在所述检测板(74)正下方。

5.根据权利要求1所述的一种高效精密带材连续焊接及自动包装机，其特征在于：所述吸塑盘包装机构(11)包括：

包装导轨(111)；

包装工站(112)，滑动安装在所述包装导轨(111)上；

吸头机构(113)，安装在所述包装导轨(111)的一端的正上方；

固定板(114)，固定安装在所述包装导轨(111)安装所述吸头机构(113)的另一端，且高度处在所述包装工站(112)与所述吸头机构(113)之间；

包装盘(115)，安装在所述固定板(114)上。

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