CN218593810U - 一种包装盒加工用覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装盒加工用覆膜机，包括工作台和薄膜输送装置；工作台：其上表面设有链板式电动传送带和U形架，链板式电动传送带位于U形架的前后两壁之间中部，U形架的顶壁中部设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端设有连接板，连接板的下表面中部通过伸缩杆固定连接有压膜箱，连接板的下表面左右两侧均通过连杆与切割刀的上表面固定连接，切割刀的左右两壁通过滑块与压膜箱的左右两侧开设的滑槽滑动连接；薄膜输送装置：其设置于工作台的上表面；其中：还包括单片机，该包装盒加工用覆膜机，能够自动与包装盒进行位置对齐并覆膜、同时装置自动对覆膜后的包装盒进行切膜并热压，使用方便，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装盒加工技术领域，具体为一种包装盒加工用覆膜机。
背景技术
包装盒覆膜通常是指将塑料薄膜通过热压覆贴到塑料包装盒顶端的开口处的工艺，经过覆膜处理后的包装盒能够让其内部存放的物品处于封闭空间内，尤其是对食物进行包装时，能够防止外界空气进入包装盒内，避免包装盒中存放的食物变质，有效提高了食物的保质期，目前部分包装盒在实际的覆膜过程中，一部分是采用人工手动覆膜，需要工作人员裁切包装膜，并将其与包装盒的开口对齐，再使用热压工具对包装膜进行加温，才能够将包装膜贴附在包装盒上，操作复杂，费时费力，大大降低生产效率，一部分机器覆膜装置，各结构配合衔接不佳，覆膜后的残膜不能够合理收集，为此，我们提出一种包装盒加工用覆膜机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种包装盒加工用覆膜机，该装置能够自动对包装盒进行位置对齐并覆膜、同时装置自动对覆膜后的包装盒进行切膜并热压，使用方便，生产效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒加工用覆膜机，包括工作台和薄膜输送装置；
工作台：其上表面设有链板式电动传送带和U形架，链板式电动传送带位于U形架的前后两壁之间中部，U形架的顶壁中部设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端设有连接板，连接板的下表面中部通过伸缩杆固定连接有压膜箱，连接板的下表面左右两侧均通过连杆与切割刀的上表面固定连接，切割刀的左右两壁通过滑块与压膜箱的左右两侧开设的滑槽滑动连接；
薄膜输送装置：其设置于工作台的上表面；
其中：还包括单片机，所述单片机设置于工作台的前表面，单片机的输入端与外部电源电连接，单片机的输出端分别与链板式电动传送带和第一电动伸缩杆的输入端电连接，该装置能够自动与包装盒进行位置对齐并覆膜、同时装置自动对覆膜后的包装盒进行切膜并热压，使用方便，生产效率高。
进一步的，所述薄膜输送装置包括转动电机、固定板、输料辊和转轴，所述固定板对称设置于工作台的上表面左右两端，纵向相邻的两个固定板之间均通过第一轴承转动连接有转轴，转轴的外侧面均设有输料辊，右侧前端的固定板的前表面设有转动电机，转动电机的输入端与单片机的输出端电连接，转动电机的输出轴与右侧的转轴的前端固定连接，对薄膜进行输送使用。
进一步的，还包括齿轮，所述齿轮设置于左侧的转轴的前端，左侧前端的固定板的前表面中部设有固定座，固定座的上表面分别通过第一弹簧和伸缩柱与卡块的下表面固定连接，第一弹簧与伸缩柱的外部活动套接，卡块与齿轮卡接，防止左侧的转轴自转。
进一步的，所述工作台的上表面中部对称设有安装板，两个安装板的相对内侧面均设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输入端均与单片机的输出端电连接，第二电动伸缩杆的伸缩端均设有L形限位板，L形限位板与压膜箱配合安装，对包装盒进行限位，为覆膜做准备。
进一步的，所述压膜箱的内部设有金属加热管，金属加热管的输入端与单片机的输出端电连接，对覆膜后的包装盒进行加热，使得薄膜与包装盒贴附连接。
进一步的，所述连接板与压膜箱之间设有第二弹簧，第二弹簧与伸缩杆的外部活动套接，放置在对包装盒进行压膜时，压膜箱发生竖向移动。
进一步的，所述工作台的下表面设有支撑架，放置装置方便。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本包装盒加工用覆膜机，具有以下好处：
1、包装盒对着链板式电动传送带移动至压膜箱的下表面时，单片机启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端带动L形限位板向靠近工作台竖向中心的一侧移动，初始时L形限位板的右壁与包装盒的右侧面接触，随后两个L形限位板的相对内侧面与包装盒的前后表面接触，从而对其进行限位，随后单片机启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端带动连接板竖向下移，连接板通过伸缩柱带动压膜箱竖向下移，连接板通过连杆带动切割刀竖向下移，初始时，切割刀随着压膜箱同时竖向下移，当压膜箱的底部带动薄膜并与包装盒底壁接触时，连接板继续下移，此时连接板带动切割刀继续下移对包装盒上端的薄膜进行切割，第二弹簧和伸缩杆收缩，防止压膜箱竖向上移，随后单片机启动金属加热管对包装盒覆盖的薄膜进行加热使其与包装盒粘附，该装置能够自动与包装盒进行位置对齐并覆膜、同时装置自动对覆膜后的包装盒进行切膜并热压，使用方便，自动连贯性较好，生产效率高。
2、单片机启动转动电机，转动电机带动右侧的转轴转动，右侧的转轴带动右侧的熟料辊转动，从而带动切割后的薄膜废料右移进行缠绕收集，装置自动对薄膜进行移动收集。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左侧结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1支撑架、2工作台、3单片机、4链板式电动传送带、5薄膜输送装置、51转动电机、52固定板、53输料辊、54转轴、6固定座、7第一弹簧、8伸缩柱、9卡块、10齿轮、11U形架、12第二弹簧、13伸缩杆、14第一电动伸缩杆、15连接板、16连杆、17切割刀、18金属加热管、19压膜箱、20第二电动伸缩杆、21安装板、22L形限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种包装盒加工用覆膜机，包括工作台2和薄膜输送装置5；
工作台2：其上表面设有链板式电动传送带4和U形架11，链板式电动传送带4位于U形架11的前后两壁之间中部，U形架11的顶壁中部设有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14的伸缩端设有连接板15，连接板15的下表面中部通过伸缩杆13固定连接有压膜箱19，连接板15的下表面左右两侧均通过连杆16与切割刀17的上表面固定连接，切割刀17的左右两壁通过滑块与压膜箱19的左右两侧开设的滑槽滑动连接，工作台2的上表面中部对称设有安装板21，两个安装板21的相对内侧面均设有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20的输入端均与单片机3的输出端电连接，第二电动伸缩杆20的伸缩端均设有L形限位板22，L形限位板22与压膜箱19配合安装，压膜箱19的内部设有金属加热管18，金属加热管18的输入端与单片机3的输出端电连接，连接板15与压膜箱19之间设有第二弹簧12，第二弹簧12与伸缩杆13的外部活动套接，连接板15与压膜箱19之间设有第二弹簧12，第二弹簧12与伸缩杆13的外部活动套接，在对包装盒进行覆膜时，首先通过支撑架1将装置放置到指定位置，薄膜位于左侧的输料辊53上，薄膜的初始端穿过压膜箱19的下表面并与右侧的输料辊53缠绕连接，随后单片机3启动链板式电动传送带4，控制包装盒的投料速度，包装盒通过链板式电动传送带由左向右输送，当包装盒移动至压膜箱19的下表面时，单片机3启动第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20的伸缩端带动L形限位板22向靠近工作台2竖向中心的一侧移动，初始时L形限位板22的右壁与包装盒的右侧面接触，随后两个L形限位板22的相对内侧面与包装盒的前后表面接触，从而对其进行限位，随后单片机3启动第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14的伸缩端带动连接板15竖向下移，连接板15通过伸缩柱13带动压膜箱19竖向下移，连接板15通过连杆16带动切割刀17竖向下移，初始时，切割刀17随着压膜箱19同时竖向下移，当压膜箱19的底部带动薄膜并与包装盒底壁接触时，连接板15继续下移，此时连接板15带动切割刀17继续下移对包装盒上端的薄膜进行切割，第二弹簧12和伸缩杆13收缩，防止压膜箱19竖向上移，随后单片机3启动金属加热管18对包装盒覆盖的薄膜进行加热使其与包装盒粘附，装置能够自动与包装盒进行位置对齐并覆膜、同时装置自动对覆膜后的包装盒进行切膜并热压，使用方便，生产效率高；
薄膜输送装置5：其设置于工作台2的上表面，薄膜输送装置5包括转动电机51、固定板52、输料辊53和转轴54，固定板52对称设置于工作台2的上表面左右两端，纵向相邻的两个固定板52之间均通过第一轴承转动连接有转轴54，转轴54的外侧面均设有输料辊53，右侧前端的固定板52的前表面设有转动电机51，转动电机51的输入端与单片机3的输出端电连接，转动电机51的输出轴与右侧的转轴54的前端固定连接，还包括齿轮10，齿轮10设置于左侧的转轴54的前端，左侧前端的固定板52的前表面中部设有固定座6，固定座6的上表面分别通过第一弹簧7和伸缩柱8与卡块9的下表面固定连接，第一弹簧7与伸缩柱8的外部活动套接，卡块9与齿轮10卡接，单片机3控制第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆20的伸缩端复位，压膜箱19竖向上移，覆膜后的包装盒通过装置链板式电动传送带4右端进行收集，单片机3启动转动电机51，转动电机51带动右侧的转轴54转动，右侧的转轴54带动右侧的熟料辊53转动，从而带动切割后的薄膜废料右移进行缠绕收集，薄膜移动过程中，薄膜右移的动力大于第一弹簧7对卡块9施加的压缩力，此时薄膜带动左侧的转轴54转动，左侧的转轴54带动齿轮10转动，齿轮10转动将卡块9顶出齿轮间隙，当装置不对薄膜施加右移力，此时通过第一弹簧7的压缩力使得卡块9对齿轮10进行转动锁止，防止左侧的输料辊自转，对薄膜进行输送并对使用后的薄膜进行收集；
其中：还包括单片机3，单片机3设置于工作台2的前表面，单片机3的输入端与外部电源电连接，单片机3的输出端分别与链板式电动传送带4和第一电动伸缩杆14的输入端电连接，控制电器元件方便。
本实用新型提供的一种包装盒加工用覆膜机的工作原理如下：在对包装盒进行覆膜时，首先通过支撑架1将装置放置到指定位置，薄膜位于左侧的输料辊53上，薄膜的初始端穿过压膜箱19的下表面并与右侧的输料辊53缠绕连接，随后单片机3启动链板式电动传送带4，控制包装盒的投料速度，包装盒通过链板式电动传送带由左向右输送，当包装盒移动至压膜箱19的下表面时，单片机3启动第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20的伸缩端带动L形限位板22向靠近工作台2竖向中心的一侧移动，初始时L形限位板22的右壁与包装盒的右侧面接触，随后两个L形限位板22的相对内侧面与包装盒的前后表面接触，从而对其进行限位，随后单片机3启动第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14的伸缩端带动连接板15竖向下移，连接板15通过伸缩柱13带动压膜箱19竖向下移，连接板15通过连杆16带动切割刀17竖向下移，初始时，切割刀17随着压膜箱19同时竖向下移，当压膜箱19的底部带动薄膜并与包装盒底壁接触时，连接板15继续下移，此时连接板15带动切割刀17继续下移对包装盒上端的薄膜进行切割，第二弹簧12和伸缩杆13收缩，防止压膜箱19竖向上移，随后单片机3启动金属加热管18对包装盒覆盖的薄膜进行加热使其与包装盒粘附，随后单片机3控制第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆20的伸缩端复位，压膜箱19竖向上移，覆膜后的包装盒通过装置链板式电动传送带4右端进行收集，单片机3启动转动电机51，转动电机51带动右侧的转轴54转动，右侧的转轴54带动右侧的熟料辊53转动，从而带动切割后的薄膜废料右移进行缠绕收集，薄膜移动过程中，薄膜右移的动力大于第一弹簧7对卡块9施加的压缩力，此时薄膜带动左侧的转轴54转动，左侧的转轴54带动齿轮10转动，齿轮10转动将卡块9顶出齿轮间隙，当装置不对薄膜施加右移力，此时通过第一弹簧7的压缩力使得卡块9对齿轮10进行转动锁止，防止左侧的输料辊自转。
值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机3可采用COP8CBE9，链板式电动传送带4可采用D l-2053，转动电机51可采用Y80M1-2，第一电动伸缩杆14可采用XTL300，金属加热管18可采用双头电热管，第二电动伸缩杆20可采用XTL150，单片机3控制链板式电动传送带4、转动电机51、第一电动伸缩杆14、金属加热管18和第二电动伸缩杆20工作均采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种包装盒加工用覆膜机，其特征在于：包括工作台(2)和薄膜输送装置(5)；
工作台(2)：其上表面设有链板式电动传送带(4)和U形架(11)，链板式电动传送带(4)位于U形架(11)的前后两壁之间中部，U形架(11)的顶壁中部设有第一电动伸缩杆(14)，第一电动伸缩杆(14)的伸缩端设有连接板(15)，连接板(15)的下表面中部通过伸缩杆(13)固定连接有压膜箱(19)，连接板(15)的下表面左右两侧均通过连杆(16)与切割刀(17)的上表面固定连接，切割刀(17)的左右两壁通过滑块与压膜箱(19)的左右两侧开设的滑槽滑动连接；
薄膜输送装置(5)：其设置于工作台(2)的上表面；
其中：还包括单片机(3)，所述单片机(3)设置于工作台(2)的前表面，单片机(3)的输入端与外部电源电连接，单片机(3)的输出端分别与链板式电动传送带(4)和第一电动伸缩杆(14)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用覆膜机，其特征在于：所述薄膜输送装置(5)包括转动电机(51)、固定板(52)、输料辊(53)和转轴(54)，所述固定板(52)对称设置于工作台(2)的上表面左右两端，纵向相邻的两个固定板(52)之间均通过第一轴承转动连接有转轴(54)，转轴(54)的外侧面均设有输料辊(53)，右侧前端的固定板(52)的前表面设有转动电机(51)，转动电机(51)的输入端与单片机(3)的输出端电连接，转动电机(51)的输出轴与右侧的转轴(54)的前端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种包装盒加工用覆膜机，其特征在于：还包括齿轮(10)，所述齿轮(10)设置于左侧的转轴(54)的前端，左侧前端的固定板(52)的前表面中部设有固定座(6)，固定座(6)的上表面分别通过第一弹簧(7)和伸缩柱(8)与卡块(9)的下表面固定连接，第一弹簧(7)与伸缩柱(8)的外部活动套接，卡块(9)与齿轮(10)卡接。
4.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用覆膜机，其特征在于：所述工作台(2)的上表面中部对称设有安装板(21)，两个安装板(21)的相对内侧面均设有第二电动伸缩杆(20)，第二电动伸缩杆(20)的输入端均与单片机(3)的输出端电连接，第二电动伸缩杆(20)的伸缩端均设有L形限位板(22)，L形限位板(22)与压膜箱(19)配合安装。
5.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用覆膜机，其特征在于：所述压膜箱(19)的内部设有金属加热管(18)，金属加热管(18)的输入端与单片机(3)的输出端电连接。
6.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用覆膜机，其特征在于：所述连接板(15)与压膜箱(19)之间设有第二弹簧(12)，第二弹簧(12)与伸缩杆(13)的外部活动套接。
7.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用覆膜机，其特征在于：所述工作台(2)的下表面设有支撑架(1)。
Priority Applications (1)
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| CN202222871976.9U CN218593810U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种包装盒加工用覆膜机 |
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2022
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