CN218593514U - 定位装置及注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑成型技术领域，具体涉及一种定位装置及注塑成型设备。所述定位装置包括：支撑组件，包括可伸缩式地设于下模上的支撑件，所述支撑件在伸出时支撑于所述被定位工件的第一方向上，所述支撑件上设置有推动面；吸取件，设于所述下模上，用于在第二方向上吸附所述被定位工件，所述第一方向与所述第二方向不同；推动件，设置于可与所述下模盖合的上模上；其中，在所述上模与所述下模分离时，所述支撑件伸出并支撑所述被定位工件，在所述上模盖合于所述下模上时，所述推动件推动所述推动面，带动所述支撑件收缩，以与所述被定位工件分离。本实用新型定位装置及注塑成型设备可以保证产品外观美观。

Description

定位装置及注塑成型设备

技术领域

本申请属于注塑成型技术领域，具体涉及一种定位装置及注塑成型设备。

背景技术

随着注塑成型技术的飞速发展，塑胶产品的类型也越来越多，其中塑胶结合玻璃嵌件成型的产品应用也越来越广泛，如冰箱玻璃搁架、果菜盒盖等。

而为了制备塑胶结合玻璃嵌件成型的产品，需要将玻璃嵌件进行定位，然后再进行注塑成型。但是，在现有技术中，玻璃嵌件的定位结构是设于玻璃嵌件上，影响产品美观。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种定位装置及注塑成型设备，旨在至少能够在一定程度上解决玻璃嵌件的定位结构是设于玻璃嵌件上，影响产品美观的技术问题。

本实用新型的技术方案为：

一种定位装置，其特殊之处在于，包括：支撑组件，包括可伸缩式地设于下模上的支撑件，所述支撑件在伸出时支撑于所述被定位工件的第一方向上，所述支撑件上设置有推动面；吸取件，设于所述下模上，用于在第二方向上吸附所述被定位工件，所述第一方向与所述第二方向不同；推动件，设置于可与所述下模盖合的上模上；其中，在所述上模与所述下模分离时，所述支撑件伸出并支撑所述被定位工件，在所述上模盖合于所述下模上时，所述推动件推动所述推动面，带动所述支撑件收缩，以与所述被定位工件分离。

本申请由于支撑组件包括可伸缩式地设于下模上的支撑件，支撑件在伸出时支撑于被定位工件的第一方向上，支撑件上设置有推动面，吸取件设于下模上，用于在第二方向上吸附被定位工件，第一方向与第二方向不同，推动件设置于可与下模盖合的上模上，在上模与下模分离时，支撑件伸出并支撑被定位工件，在上模盖合于下模上时，推动件推动推动面，带动支撑件收缩，以与被定位工件分离，所以，当要对被定位工件进行定位时，此时，上模与下模处于分离状态，支撑件处于伸出状态，可直接将被定位工件放置在下模上，同时，被定位工件的边沿与支撑件相抵触，使被定位工件的位置确定，实现对被定位工件进行定位，提高了工作效率，而且不需要提前对被定位工件进行预加工(比如挖孔)，保证了产品外观美观，当被定位工件的定位完成时，启动吸取件，吸取件将被定位工件吸附，保证被定位工件在下模上的位置不会发生变化，然后，将上模盖合于下模上，推动件向下模的方向动作，推动件推动推动面，带动支撑件收缩，使支撑件与被定位工件的边沿分离，可以保证在产品成型后，产品表面不会产生镶件夹线类明显缺陷，使产品外观美观，保证了产品的质量。

在一些实施方案中，所述支撑件开设有嵌入槽，所述推动面为所述嵌入槽的内表面，在所述上模盖合于所述下模上时，所述推动件嵌设于所述嵌入槽内，带动所述支撑件收缩，以与所述被定位工件分离，便于推动件推动推动面。

在一些实施方案中，所述推动件和所述嵌入槽相对于所述第二方向倾斜设置，便于推动件推动推动面。

在一些实施方案中，所述推动面相对于所述第二方向倾斜设置，便于推动件推动推动面。

在一些实施方案中，所述支撑件包括：连接件，与所述下模连接；滑动件，可滑动式地设于所述下模上；弹性件，设于所述连接件与所述滑动件之间，且所述弹性件的一端与所述滑动件相抵触，另一端与所述连接件相抵触。

在上模与下模分离时，弹性件处于伸展状态，以推动滑动件处于支撑位，可直接将被定位工件放置在下模上，同时，被定位工件的边沿与滑动件相抵触，使被定位工件的位置确定，实现对被定位工件进行定位，提高了工作效率，而且不需要提前对被定位工件进行预加工(比如挖孔)，保证了产品外观美观。当被定位工件的定位完成时，启动吸取件，吸取件将被定位工件吸附，保证被定位工件在下模上的位置不会发生变化。在上模盖合于下模上时，推动件向下模的方向动作，推动件推动推动面，推动滑动件向远离被定位工件的方向动作，同时，压缩弹性件，使滑动件与被定位工件的边沿分离，可以保证在产品成型后，产品表面不会产生镶件夹线类明显缺陷，使产品外观美观，保证了产品的质量。

在一些实施方案中，所述滑动件包括：限位部，与所述弹性件的一端相抵触；支撑部，与所述限位部背离所述弹性件的端部连接；其中，所述下模设有止挡部，在所述上模与所述下模分离时，所述限位部与所述止挡部相抵触，所述支撑部背离所述限位部的端部支撑所述被定位工件。

在上模与下模分离时，弹性件处于伸展状态，以推动滑动件处于支撑位，此时，限位部与止挡部相抵触，以对滑动件进行限位，直接将被定位工件放置在下模上，同时，被定位工件的边沿与支撑部抵触，使被定位工件的位置确定，实现对被定位工件进行定位，提高了工作效率，而且不需要提前对被定位工件进行预加工(比如挖孔)，保证了产品外观美观。

在一些实施方案中，所述下模上设有两个限位件，两个所述限位件之间有间距以形成滑槽，所述滑动件可滑动式地设于所述滑槽内，对滑动件在第一方向上的动作进行导向。

在一些实施方案中，所述支撑件还包括穿设于所述连接件与所述滑动件连接的导向件，所述弹性件套设于所述导向件上，实现对弹性件伸展或压缩进行导向。

在一些实施方案中，所述支撑件的数目为至少两个，至少两个所述支撑件支撑于所述被定位工件的不同方向上，且支撑方向位于同一平面内，保证定位精度以及保证支撑的稳定性。

基于相同的实用新型构思，本实用新型还提供一种注塑成型设备，包括所述的定位装置。

在一些实施方案中，所述注塑成型设备还包括下模和可盖设于所述下模上的上模。

当要对被定位工件进行定位时，此时，上模与下模处于分离状态，支撑件处于伸出状态，可直接将被定位工件放置在下模上，同时，被定位工件的边沿与支撑件相抵触，使被定位工件的位置确定，实现对被定位工件进行定位，提高了工作效率，而且不需要提前对被定位工件进行预加工(比如挖孔)，保证了产品外观美观，当被定位工件的定位完成时，启动吸取件，吸取件将被定位工件吸附，保证被定位工件在下模上的位置不会发生变化，然后，将上模盖合于下模上，推动件向下模的方向动作，推动件推动推动面，带动支撑件收缩，使支撑件与被定位工件的边沿分离，可以保证在产品成型后，产品表面不会产生镶件夹线类明显缺陷，使产品外观美观，保证了产品的质量。

基于相同的实用新型构思，本实用新型还提供一种，包括上述。

本实用新型的有益效果至少包括：

在现有技术中，在制备塑胶结合玻璃嵌件成型的产品时，为了对玻璃嵌件进行定位，有以下两种方式：

方式一，通过多个镶件弹起来的方法定位玻璃，合模的时候通过分型面把镶件压下去，以实现对玻璃的定位。但是，由于镶件是活动的，镶件和模芯配合处会在产品外观面上产生明显夹线，影响产品外观。

方式二，通过在玻璃上做多个孔，穿销钉插在模芯上固定玻璃。但是，该方式需要在玻璃上挖孔，影响外观。同时，在放置玻璃的时，需要把孔对准销钉，工作效率低。

本申请由于支撑组件包括可伸缩式地设于下模上的支撑件，支撑件在伸出时支撑于被定位工件的第一方向上，支撑件上设置有推动面，吸取件设于下模上，用于在第二方向上吸附被定位工件，第一方向与第二方向不同，推动件设置于可与下模盖合的上模上，在上模与下模分离时，支撑件伸出并支撑被定位工件，在上模盖合于下模上时，推动件推动推动面，带动支撑件收缩，以与被定位工件分离，所以，当要对被定位工件进行定位时，此时，上模与下模处于分离状态，支撑件处于伸出状态，可直接将被定位工件放置在下模上，同时，被定位工件的边沿与支撑件相抵触，使被定位工件的位置确定，实现对被定位工件进行定位，提高了工作效率，而且不需要提前对被定位工件进行预加工(比如挖孔)，保证了产品外观美观，当被定位工件的定位完成时，启动吸取件，吸取件将被定位工件吸附，保证被定位工件在下模上的位置不会发生变化，然后，将上模盖合于下模上，推动件向下模的方向动作，推动件推动推动面，带动支撑件收缩，使支撑件与被定位工件的边沿分离，可以保证在产品成型后，产品表面不会产生镶件夹线类明显缺陷，使产品外观美观，保证了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的定位装置的定位示意图；

图2为图1中的定位装置的支撑件与推动件的配合示意图；

图3为图1中定位装置的定位剖视图；

图4为图1中定位装置的支撑件的结构示意图；

图5为图4中定位装置的限位件的结构示意图；

图6为图4中支撑件的滑动件的结构示意图；

图7为本实施例的注塑成型设备的上模的结构示意图。

附图中：

支撑组件10，支撑件101，推动面1011，嵌入槽1012，连接件1013，连接板10131，支撑板10132，滑动件1014，限位部10141，支撑部10142，导轨10143，弹性件1015，导向件1016；

吸取件20；

推动件30，推动部301，连接部302；

下模40，容纳槽401，限位件402，导向槽4021，止挡部403，滑槽404；

被定位工件50；

上模60。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

本实施例所提供的一种定位装置及注塑成型设备，旨在至少能够在一定程度上解决玻璃嵌件的定位结构是设于玻璃嵌件上，影响产品美观的技术问题。

图1为本实施例定位装置的定位示意图，图2为图1中定位装置的支撑件与推动件的配合示意图，图3为图1中定位装置的定位剖视图。结合图1、图2和图3，本实施例的包括：支撑组件10、吸取件20及推动件30。支撑组件10包括可伸缩式地设于下模40上的支撑件101，支撑件101在伸出时支撑于被定位工件50的第一方向上，支撑件101上设置有推动面1011。吸取件20 设于下模40上，用于在第二方向上吸附被定位工件50，第一方向与第二方向不同。推动件30设置于可与下模40盖合的上模60上。其中，在上模60与下模40分离时，支撑件101伸出并支撑被定位工件50，在上模60盖合于下模40上时，推动件30推动推动面1011，带动支撑件101收缩，以与被定位工件50分离。

吸取件20可以为真空吸盘。

第二方向可以与第一方向所在的平面垂直。

支撑件101的数目可以为一个或多个。

上模60朝向下模40的端面上开设有安装槽601，推动件20背离上模60的端部固定设于安装槽601内，以便于推动件20与上模60的安装。

在现有技术中，在制备塑胶结合玻璃嵌件成型的产品时，为了对玻璃嵌件进行定位，有以下两种方式：

方式一，通过多个镶件弹起来的方法定位玻璃，合模的时候通过分型面把镶件压下去，以实现对玻璃的定位。但是，由于镶件是活动的，镶件和模芯配合处会在产品外观面上产生明显夹线，影响产品外观。

方式二，通过在玻璃上做多个孔，穿销钉插在模芯上固定玻璃。但是，该方式需要在玻璃上挖孔，影响外观。同时，在放置玻璃的时，需要把孔对准销钉，工作效率低。

本申请由于支撑组件10包括可伸缩式地设于下模40上的支撑件101，支撑件101在伸出时支撑于被定位工件50的第一方向上，支撑件101上设置有推动面1011，吸取件20设于下模40 上，用于在第二方向上吸附被定位工件50，第一方向与第二方向不同，推动件30设置于可与下模40盖合的上模60上，在上模60与下模40分离时，支撑件101伸出并支撑被定位工件50，在上模60盖合于下模40上时，推动件30推动推动面1011，带动支撑件101收缩，以与被定位工件50分离，所以，当要对被定位工件50进行定位时，此时，上模60与下模40处于分离状态，支撑件101处于伸出状态，可直接将被定位工件50放置在下模40上，同时，被定位工件50的边沿与支撑件101相抵触，使被定位工件50的位置确定，实现对被定位工件50进行定位，提高了工作效率，而且不需要提前对被定位工件50进行预加工(比如挖孔)，保证了产品外观美观，当被定位工件50的定位完成时，启动吸取件20，吸取件20将被定位工件50吸附，保证被定位工件50在下模40上的位置不会发生变化，然后，将上模60盖合于下模40上，推动件30向下模40的方向动作，推动件30推动推动面1011，带动支撑件101收缩，使支撑件101与被定位工件50的边沿分离，可以保证在产品成型后，产品表面不会产生镶件夹线类明显缺陷，使产品外观美观，保证了产品的质量。

结合图2，在一些实施例中，下模40上开设有容纳槽401，在上模60盖合于下模40上时，推动件30推动推动面1011，推动件30会进入容纳槽401内，通过容纳槽401容纳推动件30，以保证推动件30可以推动推动面1011，带动支撑件101收缩，以与被定位工件50分离。

结合图1、图2和图3，在一些实施例中，为了便于推动件30推动推动面1011，支撑件101 开设有嵌入槽1012，推动面1011为嵌入槽1012的内表面，在上模60盖合于下模40上时，推动件30嵌设于嵌入槽1012内，带动支撑件101收缩，以与被定位工件50分离。

在本实施例中，当上模60向下模40的方向动作时，使推动件30的端部***嵌入槽1012内，在上模60盖合于下模40上的过程中，推动件30会推动推动面1011，带动支撑件101收缩，直至上模60完全盖合于下模40上，此时，支撑件101与被定位工件50的边沿分离，可以保证在产品成型后，产品表面不会产生镶件夹线类明显缺陷，使产品外观美观，保证了产品的质量。

结合图1、图2和图3，在一些实施例中，为了便于推动件30推动推动面1011，带动支撑件 101收缩，推动件30和嵌入槽1012相对于第二方向倾斜设置，当上模60向下模40的方向动作时，使推动件30的端部可以***嵌入槽1012内，在上模60盖合于下模40上的过程中，以使推动件30可以推动推动面1011，带动支撑件101收缩，直至上模60完全盖合于下模40上，此时，支撑件101与被定位工件50的边沿分离，可以保证在产品成型后，产品表面不会产生镶件夹线类明显缺陷，使产品外观美观，保证了产品的质量。

在本实施例中，第二方向与上模60所在的平面和支撑件101的伸缩方向所在的平面垂直，也就是说，推动件30倾斜设置在上模60朝向下模40的端面上，嵌入槽1012倾斜开设于支撑件 101内，在上模60盖合于下模40上的过程中，以使推动件30可以推动推动面1011，带动支撑件101收缩，直至上模60完全盖合于下模40上，此时，支撑件101与被定位工件50的边沿分离，可以保证在产品成型后，产品表面不会产生镶件夹线类明显缺陷，使产品外观美观，保证了产品的质量。

在本实施方式中，推动件30与上模60朝向下模40的端面之间形成第一夹角，嵌入槽1012 与支撑件101朝向下模40的端面之间形成第二夹角，支撑件101朝向下模40的端面与上模60 朝向下模40的端面平行，第一夹角与第二夹角位于同侧，且在第一夹角和第二夹角其中一个为钝角时，另一个为锐角，也就是说，第一夹角和第二夹角均不为直角，以保证推动件30可以推动推动面1011，带动支撑件101收缩。

在本实施方式中，为了保证推动件30可以推动推动面1011，以带动支撑件101收缩，第一夹角和第二夹角之和为180°。

结合图2，在一些实施例中，推动件30包括推动部301和与推动部301连接的连接部302。上模60朝向下模40的端面上开设有安装槽601，连接部302固定设于安装槽601内，连接部302 与第二方向平行，以便于推动件20与上模60的安装。在上模60盖合于下模40上时，推动部301 嵌设于嵌入槽1012内，以推动推动面1011，带动支撑件101收缩，以与被定位工件50分离。

在本实施例中，推动部301相对于第二方向倾斜设置，当上模60向下模40的方向动作时，使推动部301的端部可以***嵌入槽1012内，在上模60盖合于下模40上的过程中，以使推动部301可以推动推动面1011，带动支撑件101收缩，直至上模60完全盖合于下模40上，此时，支撑件101与被定位工件50的边沿分离，可以保证在产品成型后，产品表面不会产生镶件夹线类明显缺陷，使产品外观美观，保证了产品的质量。

结合图2，在一些实施例中，为了保证推动件30可以推动推动面1011，以带动支撑件101 收缩，推动面1011相对于第二方向倾斜设置，当上模60向下模40的方向动作时，使推动件30 的端部可以***嵌入槽1012内，在上模60盖合于下模40上的过程中，推动件30推动推动面 1011，带动支撑件101收缩，直至上模60完全盖合于下模40上，此时，支撑件101与被定位工件50的边沿分离，可以保证在产品成型后，产品表面不会产生镶件夹线类明显缺陷，使产品外观美观，保证了产品的质量。

图4为图1中定位装置的支撑件的结构示意图，图5为图4中定位装置的限位件的结构示意图，图6为图4中支撑件的滑动件的结构示意图。结合图4、图5和图6，在一些实施例中，支撑件101包括连接件1013、滑动件1014和弹性件1015。连接件1013与下模40连接，以通过下模40支撑连接件1013。滑动件1014可滑动式地设于下模40上，在上模60与下模40分离时，滑动件1014可以支撑被定位工件50。弹性件1015设于连接件1013与滑动件1014之间，且弹性件1015的一端与滑动件1014相抵触，另一端与连接件1013相抵触。其中，弹性件1015可以为弹簧。

在本实施例中，在上模60与下模40分离时，弹性件1015处于伸展状态，以推动滑动件1014 处于支撑位，可直接将被定位工件50放置在下模40上，同时，被定位工件50的边沿与滑动件1014 相抵触，使被定位工件50的位置确定，实现对被定位工件50进行定位，提高了工作效率，而且不需要提前对被定位工件50进行预加工(比如挖孔)，保证了产品外观美观。当被定位工件50 的定位完成时，启动吸取件20，吸取件20将被定位工件50吸附，保证被定位工件50在下模40 上的位置不会发生变化。在上模60盖合于下模40上时，推动件30向下模40的方向动作，推动件30推动推动面1011，推动滑动件1014向远离被定位工件50的方向动作，同时，压缩弹性件 1015，使滑动件1014与被定位工件50的边沿分离，可以保证在产品成型后，产品表面不会产生镶件夹线类明显缺陷，使产品外观美观，保证了产品的质量。

结合图4、图5和图6，在本实施例中，滑动件1014包括限位部10141和支撑部10142。限位部10141与弹性件1015的一端相抵触。支撑部10142与限位部10141背离弹性件1015的端部连接。其中，下模40设有止挡部404，在上模60与下模40分离时，限位部10141与止挡部403 相抵触，支撑部10142背离限位部10141的端部支撑被定位工件50。

在本实施方式中，在上模60与下模40分离时，弹性件1015处于伸展状态，以推动滑动件1014 处于支撑位，此时，限位部10141与止挡部403相抵触，以对滑动件1014进行限位，直接将被定位工件50放置在下模40上，同时，被定位工件50的边沿与支撑部10142相抵触，使被定位工件50的位置确定，实现对被定位工件50进行定位，提高了工作效率，而且不需要提前对被定位工件50进行预加工(比如挖孔)，保证了产品外观美观。当被定位工件50的定位完成时，启动吸取件20，吸取件20将被定位工件50吸附，保证被定位工件50在下模40上的位置不会发生变化。在上模60盖合于下模40上时，推动件30向下模40的方向动作，推动件30推动推动面 1011，推动支撑部10142向远离被定位工件50的方向动作，限位部10141与止挡部403分离，同时，压缩弹性件1015，使支撑部10142与被定位工件50的边沿分离，可以保证在产品成型后，产品表面不会产生镶件夹线类明显缺陷，使产品外观美观，保证了产品的质量。

在本实施方式中，支撑部10142的厚度小于限位部10141的厚度，以形成限位槽，而止挡部 404具体为台阶，在上模60与下模40分离时，台阶嵌设于限位槽内，对滑动件1014进行限位。在上模60盖合于下模40上时，台阶与限位槽分离。

结合图4、图5和图6，在本实施例中，连接件1013包括连接板10131及设于连接板10131 两端的支撑板10132，支撑板10132与下模40的周面连接，以使连接板10131与下模40的周面之间有间距，为弹性件1015提供安装空间，也保证了滑动件1014的行程，同时，连接板10131 对滑动件1014向远离被定位工件50的方向的动作进行限位，避免滑动件1014掉落。

结合图1和图4，在本实施例中，为了对滑动件1014在第一方向上的动作进行导向，下模40 上设有两个限位件402，两个限位件之间有间距以形成滑槽404，滑动件1014可滑动式地设于滑槽404内。

在本实施方式中，在上模60盖合于下模40上时，推动件30向下模40的方向动作，推动件 30推动推动面1011，推动滑动件1014向远离被定位工件50的方向动作，滑动件1014在滑槽404 内动作，通过滑槽404对滑动件1014进行第一方向上的导向，避免滑动件1014在第一方向上发生偏移。在上模60与下模40分离时，弹性件1015处于伸展状态，以推动滑动件1014在滑槽404 内动作，直至滑动件1014到达支撑位，避免滑动件1014在第一方向上发生偏移，以保证滑动件 1014定位的精确性。

结合图4，在本实施方式中，为了对滑动件1014在第二方向上的动作进行导向，两个限位件 402相对的端面上均开设有导向槽4021，滑动件1014的两侧设有导轨10143，导轨10143嵌设于相对应的导向槽4021，当滑动件1014在滑槽404内动作时，通过导向槽4021对导轨10143进行限位和导向，以避免滑动件1014在第二方向上的动作发生偏移，保证滑动件1014定位的精确性。

结合图4，在本实施例中，为了实现对弹性件1015伸展或压缩进行导向，支撑件101还包括穿设于连接件1013与滑动件1014连接的导向件1016，弹性件1015套设于所述导向件1016上。

在本实施方式中，在上模60与下模40分离时，弹性件1015在导向件1016上滑动，处于伸展状态，以推动滑动件1014在滑槽404内动作。在上模60盖合于下模40上时，推动件30向下模40的方向动作，推动件30推动推动面1011，推动滑动件1014向远离被定位工件50的方向动作，同时，压缩弹性件1015，弹性件1015在导向件1016上滑动，处于压缩状态。

在本实施方式中，导向件1016可以为弹簧扶针、导柱、支撑杆中的一种。

在本实施例中，弹性件1015的规格为12*80，在上模60盖合于下模40上时，弹性件1015 压缩34mm，力475N；在上模60与下模40分离时，弹性件1015压缩3mm，力42N。滑动件1014 重量0.8kg，约8N，被定位工件50重量0.6kg，约6N。在上模60与下模40分离时，弹性件1015 的力约等于滑动件1014的重量与被定位工件50重量之和的3.5倍，保证弹性件1015可以支撑起放上被定位工件50后的滑动件1014。

在一些实施例中，为了保证定位精度以及保证支撑的稳定性，支撑件101的数目为至少两个，至少两个支撑件101支撑于被定位工件50的不同方向上，且支撑方向位于同一平面内。

在本实施方式中，两个相邻的支撑件101在伸缩方向的延长线相交，以形成第三夹角，第三夹角可以为锐角、直角、钝角或平角。当被定位工件50的截面形状为三角形时，第三夹角可以为锐角、直角、钝角中的一种。当被定位工件50的截面形状为多边形时，第三夹角可以为锐角、直角、钝角中的一种。当被定位工件50的截面形状为圆形时，第三夹角可以为锐角、直角、钝角或平角中的一种。

在本实施方式中，支撑件101的数目可以为两个或两个以上，而为了降低成本，优选地，支撑101的数目为两个。

基于同样的实用新型构思，本申请还提出一种注塑成型设备，该注塑成型设备采用了所述定位装置，该定位装置的具体结构参照上述实施例，由于采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

图7为本实施例的注塑成型设备的上模的结构示意图。结合图2和图7，在一些实施例中，注塑成型设备还包括下模40和可盖设于下模40上的上模60。

在本实施例中，当要对被定位工件50进行定位时，此时，上模60与下模40处于分离状态，支撑件101处于伸出状态，可直接将被定位工件50放置在下模40上，同时，被定位工件50的边沿与支撑件101相抵触，使被定位工件50的位置确定，实现对被定位工件50进行定位，提高了工作效率，而且不需要提前对被定位工件50进行预加工(比如挖孔)，保证了产品外观美观，当被定位工件50的定位完成时，启动吸取件20，吸取件20将被定位工件50吸附，保证被定位工件50在下模40上的位置不会发生变化，然后，将上模60盖合于下模40上，推动件30向下模40的方向动作，推动件30推动推动面1011，带动支撑件101收缩，使支撑件101与被定位工件50的边沿分离，可以保证在产品成型后，产品表面不会产生镶件夹线类明显缺陷，使产品外观美观，保证了产品的质量。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种定位装置，其特征在于，包括：

支撑组件，包括可伸缩式地设于下模上的支撑件，所述支撑件在伸出时支撑于被定位工件的第一方向上，所述支撑件上设置有推动面；

吸取件，设于所述下模上，用于在第二方向上吸附所述被定位工件，所述第一方向与所述第二方向不同；

推动件，设置于可与所述下模盖合的上模上；

其中，在所述上模与所述下模分离时，所述支撑件伸出并支撑所述被定位工件，在所述上模盖合于所述下模上时，所述推动件推动所述推动面，带动所述支撑件收缩，以与所述被定位工件分离。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述支撑件开设有嵌入槽，所述推动面为所述嵌入槽的内表面，在所述上模盖合于所述下模上时，所述推动件嵌设于所述嵌入槽内，带动所述支撑件收缩，以与所述被定位工件分离。

3.根据权利要求2所述定位装置，其特征在于，所述推动件和所述嵌入槽相对于所述第二方向倾斜设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的定位装置，其特征在于，所述推动面相对于所述第二方向倾斜设置。

5.根据权利要求1-3任一项所述的定位装置，其特征在于，所述支撑件包括：

连接件，与所述下模连接；

滑动件，可滑动式地设于所述下模上；

弹性件，设于所述连接件与所述滑动件之间，且所述弹性件的一端与所述滑动件相抵触，另一端与所述连接件相抵触。

6.根据权利要求5所述的定位装置，其特征在于，所述滑动件包括：

限位部，与所述弹性件的一端相抵触；

支撑部，与所述限位部背离所述弹性件的端部连接；

其中，所述下模设有止挡部，在所述上模与所述下模分离时，所述限位部与所述止挡部相抵触，所述支撑部背离所述限位部的端部支撑所述被定位工件。

7.根据权利要求5所述的定位装置，其特征在于，所述下模上设有两个限位件，两个所述限位件之间有间距以形成滑槽，所述滑动件可滑动式地设于所述滑槽内。

8.根据权利要求5所述的定位装置，其特征在于，所述支撑件还包括穿设于所述连接件与所述滑动件连接的导向件，所述弹性件套设于所述导向件上。

9.根据权利要求1-3任一项所述的定位装置，其特征在于，所述支撑件的数目为至少两个，至少两个所述支撑件支撑于所述被定位工件的不同方向上，且支撑方向位于同一平面内。

10.一种注塑成型设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的定位装置。

11.根据权利要求10所述的注塑成型设备，其特征在于，所述注塑成型设备还包括下模和可盖设于所述下模上的上模。

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