CN218592836U - 一种链板的拼接组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链板的拼接组装装置，包括底座、液压杆底座、齿轮轴、齿轮、导向块和轮组，所述底座上左侧安装液压杆底座，所述底座上右侧安装第二夹紧座，所述底座底部安装轮组。该链板的拼接组装装置设置有一套自动拼接装置：当使用者在装置上的第一夹紧座内完成一套需要拼接的链板的固定作业后，使用者可以在第二夹紧座内使用相同的夹紧装置进行另一块需要拼接的链板的固定作业，然后启动同步启动液压杆底座上的两套液压缸，液压缸带动第一夹紧座内的链板向第二夹紧座内的链板靠近，当两块链板之间的距离缩小到可以进行拼接作业后，使用者可以通过螺栓等连接工具进行拼接作业，整套装置无需人工将两块链板连接到一起，非常高效。

Description

一种链板的拼接组装装置

技术领域

本实用新型涉及链板技术领域，具体为一种链板的拼接组装装置。

背景技术

链板的拼接组装装置是一种用于链板拼接的辅助装置。链板有不锈钢，工程塑料，碳钢等材质，规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行各业不同的需求。链板主要有以下几种：排屑机链板、金属链板、输送链板、清洗链板、啤酒用金属链板、排屑机链板、冲孔链板、不锈钢链板、碳钢链板、传动链板，工程塑料链板、龙骨链板等等。链板的主要特点：表面运行平稳，而且不易受到其他物料的干扰，可以载重重量大的物料，经久耐用。可以根据具体情况，设计生产合适规格的链板。常用的链板相对于其他传动带而言，成本造价较高。链板广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品，摩托车组装流水线，动物屠宰生产线，洗涤用品，纸制品，调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送，链板在使用的过程中需要进行拼接作业，例如专利号CN202220163464.4所提出的一种拼接式链板结构。然而市面上没有通用型的链板拼接辅助装置，使用者在组装链板时只能采用人工拼接，效率十分低下。

所以我们提出了一种链板的拼接组装装置，以便于解决上述中提出的市面上没有通用型的链板拼接辅助装置，使用者在组装链板时只能采用人工拼接，效率十分低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链板的拼接组装装置，以解决上述背景技术提出的市面上没有通用型的链板拼接辅助装置，使用者在组装链板时只能采用人工拼接，效率十分低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链板的拼接组装装置，包括底座、液压杆底座、齿轮轴、齿轮、导向块和轮组，所述底座上左侧安装液压杆底座，且在液压杆底座右侧安装液压缸，所述液压缸内安装液压杆，且在液压杆一端安装齿轮轴，所述齿轮轴上设置齿轮，且在齿轮下方设置齿条，两侧所述齿轮轴之间安装第一夹紧座，且在第一夹紧座内设置线轨，所述线轨上安装滑块，且在滑块右侧安装夹具，所述滑块内设置螺栓孔，且在螺栓孔内设置螺栓，所述底座上右侧安装第二夹紧座，所述第一夹紧座底部安装导向槽，且在导向槽内设置导向块，所述底座底部安装轮组。

优选的，所述液压杆在液压缸内构成滑动结构，当使用者在使用这套拼接组装装置时，可以同步启动液压杆底座上的两套液压缸，两套液压杆在液压缸内同步拉伸或者缩短。

优选的，所述齿轮在齿条上构成齿条传动结构，且齿轮在齿轮轴内构成旋转结构，当两套液压杆在液压缸内同步拉伸或者缩短时，可以带动液压杆一侧的齿轮在齿条上左右移动，齿轮移动的同时也在齿轮轴内开始旋转，两套齿条的设计可以对液压杆的伸缩起到导向和支撑的作用，而齿轮和齿轮轴的设计可以减少装置在底座上左右移动时的摩擦力，非常高效。

优选的，所述滑块在线轨上构成滑动结构，当两套齿轮通过液压缸的驱动在底座上左右移动时，两套齿轮之间的夹紧装置也随之在底座上左右移动，此时使用者可以在前后方向上推动滑块，滑块带动安装在其上的夹具也随之在线轨上做前后移动，使得滑块上安装的夹具和线轨一侧安装的夹具之间的距离随之改变，从而可以适应各种型号宽度的链板进行夹紧作业，非常方便。

优选的，所述螺栓在螺栓孔内构成滑动结构，当滑块上安装的夹具和线轨一侧安装的夹具之间的距离相对于需要拼接的链板宽度适配完成后，使用者可以将需要拼接的链板放入两套夹具之间，然后通过手轮旋转滑块内的螺栓，螺栓在螺栓孔内旋转前进，最终和线轨相互接触，从而完成一套需要拼接的链板的固定作业。

优选的，所述第二夹紧座内的夹紧装置和第一夹紧座内的夹紧装置完全相同，当使用者在第一夹紧座内的夹紧装置内完成一套需要拼接的链板的固定作业后，使用者可以在第二夹紧座内使用相同的夹紧装置进行另一块需要拼接的链板的固定作业，然后使用者可以同步启动同步启动液压杆底座上的两套液压缸，液压缸带动第一夹紧座内的链板向第二夹紧座内的链板靠近，当两块链板之间的距离缩小到可以进行拼接作业后，使用者可以通过螺栓等连接工具进行拼接作业，整套装置无需人工将两块链板连接到一起，提高了拼接作业效率，非常高效。

优选的，所述轮组设置有四套，分别位于底座底部的四个拐角处，这套链板的拼接组装装置无需人工搬运，凭借底座底部的四套轮组可以轻松移动至任何位置进行拼接作业，非常方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该链板的拼接组装装置设置有一套自动拼接组装装置和一套移动装置：

1、当使用者在装置上的第一夹紧座内通过线轨、滑块和夹具之间的配合完成一套需要拼接的链板的固定作业后，使用者可以在第二夹紧座内使用相同的夹紧装置进行另一块需要拼接的链板的固定作业，然后使用者可以同步启动同步启动液压杆底座上的两套液压缸，液压缸带动第一夹紧座内的链板向第二夹紧座内的链板靠近，当两块链板之间的距离缩小到可以进行拼接作业后，使用者可以通过螺栓等连接工具进行拼接作业，整套装置无需人工将两块链板连接到一起，提高了拼接作业效率，非常高效；

2、这套链板的拼接组装装置无需人工搬运，凭借底座底部的四套轮组可以轻松移动至任何位置进行拼接作业，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型第一夹紧座结构示意图；

图3为本实用新型第二夹紧座结构示意图；

图4为本实用新型螺栓孔结构示意图。

图中：1、底座；2、液压杆底座；3、液压缸；4、液压杆；5、齿轮轴；6、齿轮；7、齿条；8、第一夹紧座；9、线轨；10、滑块；11、夹具；12、螺栓孔；13、螺栓；14、第二夹紧座；15、导向槽；16、导向块；17、轮组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种链板的拼接组装装置，包括底座1、液压杆底座2、液压缸3、液压杆4、齿轮轴5、齿轮6、齿条7、第一夹紧座8、线轨9、滑块10、夹具11、螺栓孔12、螺栓13、第二夹紧座14、导向槽15、导向块16和轮组17，底座1上左侧安装液压杆底座2，且在液压杆底座2右侧安装液压缸3，液压缸3内安装液压杆4，液压杆4在液压缸3内构成滑动结构，当使用者在使用这套拼接组装装置时，可以同步启动液压杆底座2上的两套液压缸3，两套液压杆4在液压缸3内同步拉伸或者缩短。

液压杆4一端安装齿轮轴5，齿轮轴5上设置齿轮6，且在齿轮6下方设置齿条7，齿轮6在齿条7上构成齿条传动结构，且齿轮6在齿轮轴5内构成旋转结构，当两套液压杆4在液压缸3内同步拉伸或者缩短时，可以带动液压杆4一侧的齿轮6在齿条7上左右移动，齿轮6移动的同时也在齿轮轴5内开始旋转，两套齿条7的设计可以对液压杆4的伸缩起到导向和支撑的作用，而齿轮6和齿轮轴5的设计可以减少装置在底座1上左右移动时的摩擦力，非常高效。

两侧齿轮轴5之间安装第一夹紧座8，且在第一夹紧座8内设置线轨9，线轨9上安装滑块10，且在滑块10右侧安装夹具11，滑块10在线轨9上构成滑动结构，当两套齿轮6通过液压缸3的驱动在底座1上左右移动时，两套齿轮6之间的夹紧装置也随之在底座1上左右移动，此时使用者可以在前后方向上推动滑块10，滑块10带动安装在其上的夹具11也随之在线轨9上做前后移动，使得滑块10上安装的夹具11和线轨9一侧安装的夹具11之间的距离随之改变，从而可以适应各种型号宽度的链板进行夹紧作业，非常方便。

滑块10内设置螺栓孔12，且在螺栓孔12内设置螺栓13，螺栓13在螺栓孔12内构成滑动结构，当滑块10上安装的夹具11和线轨9一侧安装的夹具11之间的距离相对于需要拼接的链板宽度适配完成后，使用者可以将需要拼接的链板放入两套夹具11之间，然后通过手轮旋转滑块10内的螺栓13，螺栓13在螺栓孔12内旋转前进，最终和线轨9相互接触，从而完成一套需要拼接的链板的固定作业。

底座1上右侧安装第二夹紧座14，第一夹紧座8底部安装导向槽15，且在导向槽15内设置导向块16，第二夹紧座14内的夹紧装置和第一夹紧座8内的夹紧装置完全相同，当使用者在第一夹紧座8内的夹紧装置内完成一套需要拼接的链板的固定作业后，使用者可以在第二夹紧座14内使用相同的夹紧装置进行另一块需要拼接的链板的固定作业，然后使用者可以同步启动同步启动液压杆底座2上的两套液压缸3，液压缸3带动第一夹紧座8内的链板向第二夹紧座14内的链板靠近，当两块链板之间的距离缩小到可以进行拼接作业后，使用者可以通过螺栓等连接工具进行拼接作业，整套装置无需人工将两块链板连接到一起，提高了拼接作业效率，非常高效。

底座1底部安装轮组17，轮组17设置有四套，分别位于底座1底部的四个拐角处，这套链板的拼接组装装置无需人工搬运，凭借底座1底部的四套轮组17可以轻松移动至任何位置进行拼接作业，非常方便。

工作原理：在使用该链板的拼接组装装置时，当使用者在使用这套拼接组装装置时，可以同步启动液压杆底座2上的两套液压缸3，两套液压杆4在液压缸3内同步拉伸或者缩短。当两套液压杆4在液压缸3内同步拉伸或者缩短时，可以带动液压杆4一侧的齿轮6在齿条7上左右移动，齿轮6移动的同时也在齿轮轴5内开始旋转，两套齿条7的设计可以对液压杆4的伸缩起到导向和支撑的作用，而齿轮6和齿轮轴5的设计可以减少装置在底座1上左右移动时的摩擦力，非常高效。当两套齿轮6通过液压缸3的驱动在底座1上左右移动时，两套齿轮6之间的夹紧装置也随之在底座1上左右移动，此时使用者可以在前后方向上推动滑块10，滑块10带动安装在其上的夹具11也随之在线轨9上做前后移动，使得滑块10上安装的夹具11和线轨9一侧安装的夹具11之间的距离随之改变，从而可以适应各种型号宽度的链板进行夹紧作业，非常方便。当滑块10上安装的夹具11和线轨9一侧安装的夹具11之间的距离相对于需要拼接的链板宽度适配完成后，使用者可以将需要拼接的链板放入两套夹具11之间，然后通过手轮旋转滑块10内的螺栓13，螺栓13在螺栓孔12内旋转前进，最终和线轨9相互接触，从而完成一套需要拼接的链板的固定作业。当使用者在第一夹紧座8内的夹紧装置内完成一套需要拼接的链板的固定作业后，使用者可以在第二夹紧座14内使用相同的夹紧装置进行另一块需要拼接的链板的固定作业，然后使用者可以同步启动同步启动液压杆底座2上的两套液压缸3，液压缸3带动第一夹紧座8内的链板向第二夹紧座14内的链板靠近，当两块链板之间的距离缩小到可以进行拼接作业后，使用者可以通过螺栓等连接工具进行拼接作业，整套装置无需人工将两块链板连接到一起，提高了拼接作业效率，非常高效。这套链板的拼接组装装置无需人工搬运，凭借底座1底部的四套轮组17可以轻松移动至任何位置进行拼接作业，非常方便。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种链板的拼接组装装置，包括底座(1)、液压杆底座(2)、齿轮轴(5)、齿轮(6)、导向块(16)和轮组(17)，其特征在于：所述底座(1)上左侧安装液压杆底座(2)，且在液压杆底座(2)右侧安装液压缸(3)，所述液压缸(3)内安装液压杆(4)，且在液压杆(4)一端安装齿轮轴(5)，所述齿轮轴(5)上设置齿轮(6)，且在齿轮(6)下方设置齿条(7)，两侧所述齿轮轴(5)之间安装第一夹紧座(8)，且在第一夹紧座(8)内设置线轨(9)，所述线轨(9)上安装滑块(10)，且在滑块(10)右侧安装夹具(11)，所述滑块(10)内设置螺栓孔(12)，且在螺栓孔(12)内设置螺栓(13)，所述底座(1)上右侧安装第二夹紧座(14)，所述第一夹紧座(8)底部安装导向槽(15)，且在导向槽(15)内设置导向块(16)，所述底座(1)底部安装轮组(17)。

2.根据权利要求1所述的一种链板的拼接组装装置，其特征在于：所述液压杆(4)在液压缸(3)内构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种链板的拼接组装装置，其特征在于：所述齿轮(6)在齿条(7)上构成齿条传动结构，且齿轮(6)在齿轮轴(5)内构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种链板的拼接组装装置，其特征在于：所述滑块(10)在线轨(9)上构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种链板的拼接组装装置，其特征在于：所述螺栓(13)在螺栓孔(12)内构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种链板的拼接组装装置，其特征在于：所述第二夹紧座(14)内的夹紧装置和第一夹紧座(8)内的夹紧装置完全相同。

7.根据权利要求1所述的一种链板的拼接组装装置，其特征在于：所述轮组(17)设置有四套，分别位于底座(1)底部的四个拐角处。

Images