CN218591540U - 一种型材拆边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材拆边装置，包括机架和多个拆边辊组；所述机架包括固定于工作台上的两个相对设置的侧板；所述拆边辊组沿型材进料方向间隔设置于侧板内侧；所述拆边辊组包括分别转动设置于侧板上下端的上拆边辊和下拆边辊；所述上拆边辊外缘设置有拆边槽；所述下拆边辊上端设置有直径从上到下逐渐增大的锥形面；所述下拆边辊嵌入拆边槽内，型材的搭边紧密穿设于锥形面与拆边槽之间；相邻所述下拆边辊上的锥形面的斜度沿型材进料方向逐渐增大，通过拉动型材进料将搭边向上翻折进行拆边；该实用新型可快速将长条状的U型材的搭边向上翻折，拆边效率高，拆边效果好。

Description

一种型材拆边装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体的说是一种型材拆边装置。

背景技术

U型钢经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，得到了广泛应用。现有的U型钢等U型材，常在其两翼边端部向外翻折形成搭边，有时由于实际使用场景发生变化，需要向上翻折搭边进行拆边操作。目前，一般采用敲击的方式，将搭边向上翻折，这种拆边方式加工效率较低，拆边效果较差，很难满足实际的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型材拆边装置，该型材拆边装置的型材的搭边紧密穿设于锥形面与拆边槽之间，且下拆边辊上的锥形面的斜度沿型材进料方向逐渐增大，通过拉动型材进料可将搭边向上翻折进行拆边，可快速将长条状的U型材的搭边向上翻折，拆边效率高，拆边效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种型材拆边装置，包括机架和多个拆边辊组；所述机架包括固定于工作台上的两个相对设置的侧板；所述拆边辊组沿型材进料方向间隔设置于侧板内侧；所述拆边辊组包括分别转动设置于侧板上下端的上拆边辊和下拆边辊；所述上拆边辊外缘设置有拆边槽；所述下拆边辊上端设置有直径从上到下逐渐增大的锥形面；所述下拆边辊嵌入拆边槽内，型材的搭边紧密穿设于锥形面与拆边槽之间；相邻所述下拆边辊上的锥形面的斜度沿型材进料方向逐渐增大，通过拉动型材进料将搭边向上翻折进行拆边。

进一步的，所述机架的进料端相对设置有两个导向组件；所述导向组件包括固定框、气胀轴、上滑块、下滑块、上导向辊和下导向辊；所述固定框与侧板内壁固定连接；所述气胀轴上端与固定框固定连接；所述上滑块和下滑块分别纵向滑动设置于固定框内，且上滑块和下滑块分别套设于气胀轴上，通过气胀轴调节上滑块和下滑块间的距离；所述上导向辊转动设置于上滑块侧壁，下导向辊转动设置于下滑块侧壁；所述型材的搭边穿设于上导向辊和下导向辊之间。

进一步的，所述型材下方设置有多个支撑架；所述支撑架上端转动设置有传送辊，支撑架与侧板或工作台固定连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种型材拆边装置，型材的搭边紧密穿设于锥形面与拆边槽之间，且下拆边辊上的锥形面的斜度沿型材进料方向逐渐增大，通过拉动型材进料可将搭边向上翻折进行拆边，可快速将长条状的U型材的搭边向上翻折，拆边效率高，拆边效果好。

2、本实用新型一种型材拆边装置，型材的搭边穿设于上导向辊和下导向辊之间，可快速找准型材的进料高度，使用效果好。

3、本实用新型一种型材拆边装置，支撑架上端转动设置有传送辊，不仅可通过传送辊对型材进行有效的支撑，减小型材进料过程中发生下折弯曲，还可减小型材底部与支撑架的摩擦力，可有效提高型材的拆边精度。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的导向组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型的拆边辊组的立体结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、机架；10、侧板；11、支撑架；12、传送辊；2、拆边辊组；20、上拆边辊；200、拆边槽；21、下拆边辊；210、锥形面；3、型材；30、搭边；4、导向组件；40、固定框；41、气胀轴；42、上滑块；43、下滑块；44、上导向辊；45、下导向辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，一种型材拆边装置，包括机架1和多个拆边辊组2；所述机架1包括固定于工作台上的两个相对设置的侧板10；所述拆边辊组2沿型材3进料方向间隔设置于侧板10内侧；所述拆边辊组2包括分别转动设置于侧板10上下端的上拆边辊20和下拆边辊21；所述上拆边辊20外缘设置有拆边槽200；所述下拆边辊21上端设置有直径从上到下逐渐增大的锥形面210；所述下拆边辊21嵌入拆边槽200内，型材3的搭边30紧密穿设于锥形面210与拆边槽200之间；相邻所述下拆边辊21上的锥形面210的斜度沿型材3进料方向逐渐增大，通过拉动型材3进料将搭边30向上翻折进行拆边。

如图2和图3所示，所述机架1的进料端相对设置有两个导向组件4；所述导向组件4包括固定框40、气胀轴41、上滑块42、下滑块43、上导向辊44和下导向辊45；所述固定框40与侧板10内壁固定连接；所述气胀轴41上端与固定框40固定连接；所述上滑块42和下滑块43分别纵向滑动设置于固定框40内，且上滑块42和下滑块43分别套设于气胀轴41上，通过气胀轴41调节上滑块42和下滑块43间的距离；所述上导向辊44转动设置于上滑块42侧壁，下导向辊45转动设置于下滑块43侧壁；所述型材3的搭边30穿设于上导向辊44和下导向辊45之间。

所述型材3下方设置有多个支撑架11；所述支撑架11上端转动设置有传送辊12，支撑架11与侧板10或工作台固定连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种型材拆边装置，其特征在于：包括机架(1)和多个拆边辊组(2)；所述机架(1)包括固定于工作台上的两个相对设置的侧板(10)；所述拆边辊组(2)沿型材(3)进料方向间隔设置于侧板(10)内侧；所述拆边辊组(2)包括分别转动设置于侧板(10)上下端的上拆边辊(20)和下拆边辊(21)；所述上拆边辊(20)外缘设置有拆边槽(200)；所述下拆边辊(21)上端设置有直径从上到下逐渐增大的锥形面(210)；所述下拆边辊(21)嵌入拆边槽(200)内，型材(3)的搭边(30)紧密穿设于锥形面(210)与拆边槽(200)之间；相邻所述下拆边辊(21)上的锥形面(210)的斜度沿型材(3)进料方向逐渐增大，通过拉动型材(3)进料将搭边(30)向上翻折进行拆边。

2.如权利要求1所述的一种型材拆边装置，其特征在于：所述机架(1)的进料端相对设置有两个导向组件(4)；所述导向组件(4)包括固定框(40)、气胀轴(41)、上滑块(42)、下滑块(43)、上导向辊(44)和下导向辊(45)；所述固定框(40)与侧板(10)内壁固定连接；所述气胀轴(41)上端与固定框(40)固定连接；所述上滑块(42)和下滑块(43)分别纵向滑动设置于固定框(40)内，且上滑块(42)和下滑块(43)分别套设于气胀轴(41)上，通过气胀轴(41)调节上滑块(42)和下滑块(43)间的距离；所述上导向辊(44)转动设置于上滑块(42)侧壁，下导向辊(45)转动设置于下滑块(43)侧壁；所述型材(3)的搭边(30)穿设于上导向辊(44)和下导向辊(45)之间。

3.如权利要求1所述的一种型材拆边装置，其特征在于：所述型材(3)下方设置有多个支撑架(11)；所述支撑架(11)上端转动设置有传送辊(12)，支撑架(11)与侧板(10)或工作台固定连接。

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