CN218583715U - 一种大容量石英砂脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及—种大容量石英砂脱水机，包括机体，所述机体的顶端固定连接有下料结构，所述机体的外侧固定连接有加工箱，所述加工箱的内侧活动连接有筛网，所述加工箱的底端固定连接有收集结构。本实用新型通过设置收集箱、挡板、第二电机、推板、滑块、主齿轮、辅助齿轮，可以通过第二电机转动带动主齿轮转动，可以使主齿轮转动带动辅助齿轮转动，可以使主齿轮、辅助齿轮转动带动滑块进行滑动，可以使外壁两侧均固定流量计有滑块的推板进行滑动，将石英砂向外推动，同时可以使外壁两侧均固定连接有主齿轮的挡板翻转，在工作人员对石英砂进行脱水的过程中，可以方便工作人员对脱水完毕的石英砂进行取出，具有一定的便捷性。

Description

一种大容量石英砂脱水机

技术领域

本实用新型涉及石英砂脱水技术领域，具体地说，涉及一种大容量石英砂脱水机。

背景技术

石英砂脱水设备是针对石英砂脱水分级而使用的设备，主要作用是脱水、脱泥、脱介，可用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排作业。

现有专利(公开号：CN210463924U)公开了一种石英砂浮选生产***中的螺旋脱水机结构，包括脱水机壳体，脱水机壳体的前端设置有进料口，末端设置有进料口出料口，脱水机壳体自进料口至出料口倾斜向上设置，脱水机壳体内设置有可转动的螺旋给料轴，螺旋给料轴的两端贯穿脱水机壳体的前后两端，脱水机壳体前端外侧壁设置有前端轴承座，前端轴承座内装置有前端轴承；脱水机壳体末端外侧壁设置有末端轴承座，末端轴承座内装置有末端轴承，螺旋给料轴的末端端部联接设置有驱动电机。本实用新型能够有效解决现有的石英砂中的螺旋脱水机存着的前端轴的轴承设置在脱水机壳体前端内壁，拆卸不方便的问题。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、在使用者对脱水机进行使用时，过多或过少的加入石英砂容易影响石英砂整体的脱水效果，且容易造成石英砂在装置内部造成堵塞；2、在工作人员对石英砂进行收集时，需要工作人员借助外界工具去对石英砂进行收集，操作起来费时费力，具有一定的不便。

为此我们亟需提供一种大容量石英砂脱水机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种大容量石英砂脱水机，可以方便工作人员对石英砂进行收集和可以进行定量防堵塞下料。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种大容量石英砂脱水机，所采用的技术方案是：包括机体，所述机体的顶端固定连接有下料结构，所述机体的外侧固定连接有加工箱。

所述加工箱的内侧活动连接有筛网，所述加工箱的底端固定连接有收集结构，所述加工箱的内侧固定连接有输送带。

作为优选方案，所述下料结构包括下料箱、第一电机、转杆、下料筒、下料口、转环、刮片，所述下料箱的内部活动连接有转环，所述转环的一侧固定连接有刮片，所述下料箱的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的底端固定连接有转杆，所述转杆的底端固定连接有下料筒，所述下料箱的底端开设有下料口，在工作人员对石英砂进行脱水的过程中，可以对石英砂进行均匀下料。

作为优选方案，所述下料箱的顶端开设有落料槽，所述刮片的一侧和下料箱的内侧设置为紧密贴合，在工作人员对石英砂进行脱水的过程中，可以防止石英砂在装置内部发生堵塞。

作为优选方案，所述下料筒贯穿设置在下料口的内部，所述转杆的外部均匀设置有齿块，且转环的内侧开设有齿槽，且转杆和转环的连接方式设置为啮合连接，在工作人员对石英砂进行脱水的过程中，可以对附着在装置内侧的石英砂进行刮除。

作为优选方案，所述收集结构包括收集箱、挡板、第二电机、推板、滑块、主齿轮、辅助齿轮，所述收集箱的内部活动连接有推板，所述推板的外壁两侧均固定连接有滑块，所述收集箱的外壁两侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的一端固定连接有主齿轮，所述收集箱的内侧活动连接有辅助齿轮，所述主齿轮的一侧固定连接有挡板，在工作人员对石英砂进行脱水的过程中，可以方便工作人员对脱水完毕的石英砂进行取出。

作为优选方案，所述主齿轮的尺寸和辅助齿轮的尺寸相同，所述主齿轮和辅助齿轮的连接方式设置为啮合连接，所述收集箱的外壁两侧均开设有滑槽，且滑槽的内部活动连接有滑块，在工作人员对石英砂进行脱水的过程中，可以达到便捷取料的效果。

作为优选方案，所述滑块的底端开设有齿槽，所述滑块和主齿轮、辅助齿轮的连接方式均设置为啮合连接，所述挡板的外壁两侧均固定连接有挡板，在工作人员对石英砂进行脱水的过程中，可以对装置深处的石英砂进行取出。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大容量石英砂脱水机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置下料箱、第一电机、转杆、下料筒、下料口、转环、刮片，通过第一电机转动带动转杆转动，可以使转杆同时带动转环和下料筒进行转动，可以使转环内侧固定连接的刮片转动对下料箱内壁附着的石英砂进行刮除，同时使下料筒在下料口的内部转动，进行下料，在工作人员对石英砂进行脱水的过程中，可以对石英砂进行均匀下料，可以有效的提高工作效率。

2、本实用新型通过设置收集箱、挡板、第二电机、推板、滑块、主齿轮、辅助齿轮，可以通过第二电机转动带动主齿轮转动，可以使主齿轮转动带动辅助齿轮转动，可以使主齿轮、辅助齿轮转动带动滑块进行滑动，可以使外壁两侧均固定流量计有滑块的推板进行滑动，将石英砂向外推动，同时可以使外壁两侧均固定连接有主齿轮的挡板翻转，在工作人员对石英砂进行脱水的过程中，可以方便工作人员对脱水完毕的石英砂进行取出，具有一定的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型下料结构正视剖面图；

图3为本实用新型下料筒立体图；

图4为本实用新型筛网立体图；

图5为本实用新型挡板立体图。

图中：1、机体；2、下料结构；201、下料箱；202、第一电机；203、转杆；204、下料筒；205、下料口；206、转环；207、刮片；3、加工箱；4、收集结构；401、收集箱；402、挡板；403、第二电机；404、推板；405、滑块；406、主齿轮；407、辅助齿轮；5、筛网；6、输送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提出了一种大容量石英砂脱水机，包括机体1，机体1的顶端固定连接有下料结构2，机体1的外侧固定连接有加工箱3，通过设置下料箱201、第一电机202、转杆203、下料筒204、下料口205、转环206、刮片207，通过第一电机202转动带动转杆203转动，可以使转杆203同时带动转环206和下料筒204进行转动，可以使转环206内侧固定连接的刮片207转动对下料箱201内壁附着的石英砂进行刮除，同时使下料筒204在下料口205的内部转动，进行下料，在工作人员对石英砂进行脱水的过程中，可以对石英砂进行均匀下料，可以有效的提高工作效率。

加工箱3的内侧活动连接有筛网5，加工箱3的底端固定连接有收集结构4，加工箱3的内侧固定连接有输送带6，通过设置收集箱401、挡板402、第二电机403、推板404、滑块405、主齿轮406、辅助齿轮407，可以通过第二电机403转动带动主齿轮406转动，可以使主齿轮406转动带动辅助齿轮407转动，可以使主齿轮406、辅助齿轮407转动带动滑块405进行滑动，可以使外壁两侧均固定流量计有滑块405的推板404进行滑动，将石英砂向外推动，同时可以使外壁两侧均固定连接有主齿轮406的挡板402翻转，在工作人员对石英砂进行脱水的过程中，可以方便工作人员对脱水完毕的石英砂进行取出，具有一定的便捷性。

下料结构2包括下料箱201、第一电机202、转杆203、下料筒204、下料口205、转环206、刮片207，下料箱201的内部活动连接有转环206，转环206的一侧固定连接有刮片207，下料箱201的顶端固定连接有第一电机202，第一电机202的底端固定连接有转杆203，转杆203的底端固定连接有下料筒204，下料箱201的底端开设有下料口205，在工作人员对石英砂进行脱水的过程中，可以对石英砂进行均匀下料，可以有效的提高工作效率。

下料箱201的顶端开设有落料槽，刮片207的一侧和下料箱201的内侧设置为紧密贴合，在工作人员对石英砂进行脱水的过程中，可以防止石英砂在装置内部发生堵塞，可以使刮片207对附着物进行刮除。

下料筒204贯穿设置在下料口205的内部，转杆203的外部均匀设置有齿块，且转环206的内侧开设有齿槽，且转杆203和转环206的连接方式设置为啮合连接，在工作人员对石英砂进行脱水的过程中，可以对附着在装置内侧的石英砂进行刮除，可以使转杆203转动带动转环206进行转动。

实施例2

收集结构4包括收集箱401、挡板402、第二电机403、推板404、滑块405、主齿轮406、辅助齿轮407，收集箱401的内部活动连接有推板404，推板404的外壁两侧均固定连接有滑块405，收集箱401的外壁两侧均固定连接有第二电机403，第二电机403的一端固定连接有主齿轮406，收集箱401的内侧活动连接有辅助齿轮407，主齿轮406的一侧固定连接有挡板402，在工作人员对石英砂进行脱水的过程中，可以方便工作人员对脱水完毕的石英砂进行取出，具有一定的便捷性。

主齿轮406的尺寸和辅助齿轮407的尺寸相同，主齿轮406和辅助齿轮407的连接方式设置为啮合连接，收集箱401的外壁两侧均开设有滑槽，且滑槽的内部活动连接有滑块405，在工作人员对石英砂进行脱水的过程中，可以达到便捷取料的效果，可以使主齿轮406转动带动辅助齿轮407进行转动。

滑块405的底端开设有齿槽，滑块405和主齿轮406、辅助齿轮407的连接方式均设置为啮合连接，挡板402的外壁两侧均固定连接有挡板402，在工作人员对石英砂进行脱水的过程中，可以对装置深处的石英砂进行取出，可以使主齿轮406、辅助齿轮407转动带动滑块405进行滑动。

实施例3

请参阅图1-5，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了

本实施例中，通过第一电机202转动带动转杆203转动，可以使转杆203同时带动转环206和下料筒204进行转动，可以使转环206内侧固定连接的刮片207转动对下料箱201内壁附着的石英砂进行刮除，同时使下料筒204在下料口205的内部转动，进行下料。

本实用新型的工作原理是：在对石英砂进行下料时，通过第一电机202转动带动转杆203转动，可以使转杆203同时带动转环206和下料筒204进行转动，可以使转环206内侧固定连接的刮片207转动对下料箱201内壁附着的石英砂进行刮除，同时使下料筒204在下料口205的内部转动，进行下料；

在对石英砂进行取料时，可以通过第二电机403转动带动主齿轮406转动，可以使主齿轮406转动带动辅助齿轮407转动，可以使主齿轮406、辅助齿轮407转动带动滑块405进行滑动，可以使外壁两侧均固定流量计有滑块405的推板404进行滑动，将石英砂向外推动，同时可以使外壁两侧均固定连接有主齿轮406的挡板402翻转。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种大容量石英砂脱水机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶端固定连接有下料结构(2)，所述机体(1)的外侧固定连接有加工箱(3)；

所述加工箱(3)的内侧活动连接有筛网(5)，所述加工箱(3)的底端固定连接有收集结构(4)，所述加工箱(3)的内侧固定连接有输送带(6)。

2.根据权利要求1所述的一种大容量石英砂脱水机，其特征在于：所述下料结构(2)包括下料箱(201)、第一电机(202)、转杆(203)、下料筒(204)、下料口(205)、转环(206)、刮片(207)，所述下料箱(201)的内部活动连接有转环(206)，所述转环(206)的一侧固定连接有刮片(207)，所述下料箱(201)的顶端固定连接有第一电机(202)，所述第一电机(202)的底端固定连接有转杆(203)，所述转杆(203)的底端固定连接有下料筒(204)，所述下料箱(201)的底端开设有下料口(205)。

3.根据权利要求2所述的一种大容量石英砂脱水机，其特征在于：所述下料箱(201)的顶端开设有落料槽，所述刮片(207)的一侧和下料箱(201)的内侧设置为紧密贴合。

4.根据权利要求2所述的一种大容量石英砂脱水机，其特征在于：所述下料筒(204)贯穿设置在下料口(205)的内部，所述转杆(203)的外部均匀设置有齿块，且转环(206)的内侧开设有齿槽，且转杆(203)和转环(206)的连接方式设置为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种大容量石英砂脱水机，其特征在于：所述收集结构(4)包括收集箱(401)、挡板(402)、第二电机(403)、推板(404)、滑块(405)、主齿轮(406)、辅助齿轮(407)，所述收集箱(401)的内部活动连接有推板(404)，所述推板(404)的外壁两侧均固定连接有滑块(405)，所述收集箱(401)的外壁两侧均固定连接有第二电机(403)，所述第二电机(403)的一端固定连接有主齿轮(406)，所述收集箱(401)的内侧活动连接有辅助齿轮(407)，所述主齿轮(406)的一侧固定连接有挡板(402)。

6.根据权利要求5所述的一种大容量石英砂脱水机，其特征在于：所述主齿轮(406)的尺寸和辅助齿轮(407)的尺寸相同，所述主齿轮(406)和辅助齿轮(407)的连接方式设置为啮合连接，所述收集箱(401)的外壁两侧均开设有滑槽，且滑槽的内部活动连接有滑块(405)。

7.根据权利要求5所述的一种大容量石英砂脱水机，其特征在于：所述滑块(405)的底端开设有齿槽，所述滑块(405)和主齿轮(406)、辅助齿轮(407)的连接方式均设置为啮合连接，所述挡板(402)的外壁两侧均固定连接有挡板(402)。

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