CN218575535U - 一种液压自定心中心架辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种液压自定心中心架辅助工装，包括主体、***、承重架和辅助板，主体的上端设有***，***的内部设有承重架，承重架的顶部设有辅助板。本实用新型克服了现有技术的不足，通过辅助板、连接槽、支耳、液压箱、泵体以及液压杆，中心架沿连接槽位置嵌入可与辅助板进行拼接，而当泵体工作后可通过液压箱对液压杆进行驱动，使得液压杆能够上下平移，而当液压杆在平移过程中可通过液压杆推动或者拉动支耳的方式带动辅助板上下平移，使得装置能配合工件的高度调整中心架的夹持高度，从而不需要工作人员需要手动进行调节，在提高装置便利性的同时还减少了装置的安全隐患。

Description

一种液压自定心中心架辅助工装

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备技术领域，具体为一种液压自定心中心架辅助工装。

背景技术

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑***、冷却***等部分组成。

但是现有的液压自定心中心架辅助工装，在实际使用过程中，装置不能配合工件的高度调整中心架的夹持高度，从而需要工作人员需要手动进行调节，导致装置便利性较差的同时还提高了装置的安全隐患，不利于实际使用，且装置在调节中心架夹持高度的过程中，装置整体的载重效果较差，当装置过载时中心架与工件直接砸落地面，不仅造成装置出现损坏，而且容易导致中心架和工件同时损坏进而扩大损失，不利于实际使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压自定心中心架辅助工装，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的液压自定心中心架辅助工装，在实际使用过程中，装置不能配合工件的高度调整中心架的夹持高度，从而需要工作人员需要手动进行调节，导致装置便利性较差的同时还提高了装置的安全隐患，不利于实际使用，且装置在调节中心架夹持高度的过程中，装置整体的载重效果较差，当装置过载时中心架与工件直接砸落地面，不仅造成装置出现损坏，而且容易导致中心架和工件同时损坏进而扩大损失，不利于实际使用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种液压自定心中心架辅助工装，包括主体、***、承重架和辅助板，所述主体的上端设有***，所述***的内部设有承重架，所述承重架的顶部设有辅助板；

所述承重架设有两组，且两组承重架均沿***贯通于主体的内部，并且两组承重架分别固定于辅助板的底部左右两端。

优选的，所述主体的底部安装有底座，且主体的左右两侧均设有液压箱，所述主体的正面设有两个空心状的开槽，且***位于主体顶部的镶嵌块表面，所述***的前端设有两个加固锚，且加固锚与主体前端螺孔衔接。

优选的，所述底座的左右两侧均设有固定片，且固定片的表面均设有安装孔，所述液压箱的顶部设有三组液压杆，且液压箱的正面均安装有泵体，所述泵体与控制箱串联。

优选的，所述承重架的顶部设有连接片，且连接片的四角均设有螺孔，所述承重架的底部设有限位片，且限位片直径大于承重架的直径，并且两组承重架均呈垂直状嵌入于主体。

优选的，所述辅助板的表面设有两组贯通状的连接槽，且连接槽呈水平对称状分布，所述辅助板的底部左右两端均设有支耳，且支耳与液压杆衔接。

优选的，所述控制箱的正面设有操作面板，且操作面板的表面安装有控制器，所述控制器的表面分别安装有显示器和数控按键。

本实用新型实施例提供了一种液压自定心中心架辅助工装，具备以下有益效果：装置能配合工件的高度调整中心架的夹持高度，从而不需要工作人员需要手动进行调节，在提高装置便利性的同时还减少了装置的安全隐患，有利于实际使用，且装置在调节中心架夹持高度的过程中，装置整体的载重效果较好，当装置过载时中心架与工件不会直接砸落地面，不仅一定程度上避免装置出现损坏，而且不容易导致中心架和工件同时损坏而扩大损失，有利于实际使用。

1、通过设置辅助板、连接槽、支耳、液压箱、泵体以及液压杆，中心架沿连接槽位置嵌入可与辅助板进行拼接，而当泵体工作后可通过液压箱对液压杆进行驱动，使得液压杆能够上下平移，而当液压杆在平移过程中可通过液压杆推动或者拉动支耳的方式带动辅助板上下平移，使得装置能配合工件的高度调整中心架的夹持高度，从而不需要工作人员需要手动进行调节，在提高装置便利性的同时还减少了装置的安全隐患，有利于实际使用。

2、通过设置主体、开槽、镶嵌块、螺孔、***、加固锚、承重架、连接片以及限位片，***通过嵌入镶嵌块的方式可与主体衔接，随后通过将加固锚嵌入螺孔内部的方式对***进行加强固定，而承重架可通过将连接片固定于辅助板底部的方式进行安装，当辅助板在上下平移时可带动承重架在主体内部上下滑动，当装置过载出现下落时，承重架底部抵住开槽可泄去大部分冲击力，使得中心架与工件不会直接砸落地面，不仅一定程度上避免装置出现损坏，而且不容易导致中心架和工件同时损坏而扩大损失，而且承重架通过底部限位片进行限位后，可防止辅助板在平移过程中拉出承重架。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型主体和承重架结构示意图；

图3是本实用新型控制箱结构示意图。

图中：1、底座；101、固定片；102、安装孔；2、主体；201、镶嵌块；202、螺孔；203、开槽；3、液压箱；301、泵体；302、液压杆；4、***；401、加固锚；5、承重架；501、连接片；502、限位片；6、辅助板；601、连接槽；7、支耳；8、控制箱；801、操作面板；802、控制器；803、显示器；804、数控按键。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，一种液压自定心中心架辅助工装，包括主体2、***4、承重架5和辅助板6，由于主体2的上端设有***4，***4的内部设有承重架5，承重架5的顶部设有辅助板6，使得承重架5可根据***4的安装位置进行定位安装，确保均匀受力，而且辅助板6可通过底部承重架5进行托举。

具体的，请参阅图1，由于主体2的底部安装有底座1，主体2可通过底座1进行安装，且主体2的左右两侧均设有液压箱3，主体2的正面设有两个空心状的开槽203，且***4位于主体2顶部的镶嵌块201表面，***4的前端设有两个加固锚401，且加固锚401与主体2前端螺孔202衔接，使得***4通过嵌入镶嵌块201的方式可与主体2衔接，随后通过将加固锚401嵌入螺孔202内部的方式对***4进行加强固定。

具体的，请参阅图1，由于底座1的左右两侧均设有固定片101，且固定片101的表面均设有安装孔102，工作人员通过将螺丝等紧固件拧入固定片101表面安装孔102的内部的方式进行安装，且由于液压箱3的顶部设有三组液压杆302，且液压箱3的正面均安装有泵体301，泵体301与控制箱8串联，泵体301通过控制箱8驱动后，由泵体301带动液压箱3驱动液压杆302，使得液压杆302可进行上下平移。

具体的，请参阅图2，由于承重架5的顶部设有连接片501，且连接片501的四角均设有螺孔202，承重架5的底部设有限位片502，且限位片502直径大于承重架5的直径，并且两组承重架5均呈垂直状嵌入于主体2，使得承重架5可通过将连接片501固定于辅助板6底部的方式进行安装，当辅助板6在上下平移时可带动承重架5在主体2内部上下滑动，当装置过载出现下落时，承重架5底部抵住开槽203可泄去大部分冲击力，使得中心架与工件不会直接砸落地面，不仅一定程度上避免装置出现损坏，而且不容易导致中心架和工件同时损坏而扩大损失，而且承重架5通过底部限位片502进行限位后，可防止辅助板6在平移过程中拉出承重架5。

具体的，请参阅图1，由于辅助板6的表面设有两组贯通状的连接槽601，且连接槽601呈水平对称状分布，辅助板6的底部左右两端均设有支耳7，且支耳7与液压杆302衔接，中心架沿连接槽601位置嵌入可与辅助板6进行拼接，而液压杆302在上升或者下落的过程中通过拉动支耳7的方式带动辅助板6进行上下平移。

具体的，请参阅图3，由于控制箱8的正面设有操作面板801，且操作面板801的表面安装有控制器802，控制器802的表面分别安装有显示器803和数控按键804，当控制箱8通电后，工作人员可通过使用控制器802表面的数控按键804对液压杆302进行控制，而装置数据通过显示器803进行显示。

工作原理：中心架沿连接槽601位置嵌入可与辅助板6进行拼接，而当泵体301工作后可通过液压箱3对液压杆302进行驱动，使得液压杆302能够上下平移，而当液压杆302在平移过程中可通过液压杆302推动或者拉动支耳7的方式带动辅助板6上下平移，使得装置能配合工件的高度调整中心架的夹持高度，从而不需要工作人员需要手动进行调节，在提高装置便利性的同时还减少了装置的安全隐患，***4通过嵌入镶嵌块201的方式可与主体2衔接，随后通过将加固锚401嵌入螺孔202内部的方式对***4进行加强固定，而承重架5可通过将连接片501固定于辅助板6底部的方式进行安装，当辅助板6在上下平移时可带动承重架5在主体2内部上下滑动，当装置过载出现下落时，承重架5底部抵住开槽203可泄去大部分冲击力，使得中心架与工件不会直接砸落地面，不仅一定程度上避免装置出现损坏，而且不容易导致中心架和工件同时损坏而扩大损失，而且承重架5通过底部限位片502进行限位后，可防止辅助板6在平移过程中拉出承重架5。

Claims (6)

1.一种液压自定心中心架辅助工装，包括主体(2)、***(4)、承重架(5)和辅助板(6)，其特征在于：所述主体(2)的上端设有***(4)，所述***(4)的内部设有承重架(5)，所述承重架(5)的顶部设有辅助板(6)；

所述承重架(5)设有两组，且两组承重架(5)均沿***(4)贯通于主体(2)的内部，并且两组承重架(5)分别固定于辅助板(6)的底部左右两端。

2.根据权利要求1所述的液压自定心中心架辅助工装，其特征在于，所述主体(2)的底部安装有底座(1)，且主体(2)的左右两侧均设有液压箱(3)，所述主体(2)的正面设有两个空心状的开槽(203)，且***(4)位于主体(2)顶部的镶嵌块(201)表面，所述***(4)的前端设有两个加固锚(401)，且加固锚(401)与主体(2)前端螺孔(202)衔接。

3.根据权利要求2所述的液压自定心中心架辅助工装，其特征在于，所述底座(1)的左右两侧均设有固定片(101)，且固定片(101)的表面均设有安装孔(102)，所述液压箱(3)的顶部设有三组液压杆(302)，且液压箱(3)的正面均安装有泵体(301)，所述泵体(301)与控制箱(8)串联。

4.根据权利要求1所述的液压自定心中心架辅助工装，其特征在于，所述承重架(5)的顶部设有连接片(501)，且连接片(501)的四角均设有螺孔(202)，所述承重架(5)的底部设有限位片(502)，且限位片(502)直径大于承重架(5)的直径，并且两组承重架(5)均呈垂直状嵌入于主体(2)。

5.根据权利要求1所述的液压自定心中心架辅助工装，其特征在于，所述辅助板(6)的表面设有两组贯通状的连接槽(601)，且连接槽(601)呈水平对称状分布，所述辅助板(6)的底部左右两端均设有支耳(7)，且支耳(7)与液压杆(302)衔接。

6.根据权利要求3所述的液压自定心中心架辅助工装，其特征在于，所述控制箱(8)的正面设有操作面板(801)，且操作面板(801)的表面安装有控制器(802)，所述控制器(802)的表面分别安装有显示器(803)和数控按键(804)。

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