CN218573968U - 一种带离心雾化作用的高压喷嘴、喷头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种带离心雾化作用的高压喷嘴及包括该喷嘴的喷头,用于流体雾化,喷嘴具有第一端面以及与相对设置的第二端面,沿着第一端面到第二端面方向,喷嘴具有供流体通过的第一腔体;第一腔体包括第一腔段和第二腔段,第二腔段横截面在第一端面正投影位于第一腔段横截面在第一端面正投影内;还包括设在第一腔段的靠近第一端面的雾化块,雾化块用于将流体压缩加速并分割为两股具有预定夹角的分流体,使得通过雾化块的流体具有预定的旋切向速度。第一腔体构成了压缩、扩张、压缩的腔体,流体通过压缩‑扩张‑压缩作用后被赋予了极高的有旋切向速度,有效提升流体后续通过第二腔段排出的雾化效果。

Description

一种带离心雾化作用的高压喷嘴、喷头
技术领域
本实用新型涉及喷头技术领域,尤其涉及一种带离心雾化作用的高压喷嘴、喷头。
背景技术
喷头在在消防设备、冷却塔等领域有重要的应用价值,不仅要承受高压(2.5Mpa~4.0Mpa),还需要同时考虑喷头的流量、穿透效果、雾化效果、覆盖面积等参数,相关参数对于最终使用效果的影响巨大,现有的喷头雾化效果不好,本申请提供一种带离心雾化作用的高压喷嘴、喷头,提高雾化效果。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种带离心雾化作用的高压喷嘴、喷头。
本实用新型采用的技术方案是这样的:
一种带离心雾化作用的高压喷嘴,用于流体的雾化,所述喷嘴具有第一端面以及与所述第一端面相对设置的第二端面,沿着所述第一端面到所述第二端面的方向,所述喷嘴还具有供所述流体通过的第一腔体;
所述第一腔体包括第一腔段和背离所述第一端面的第二腔段,所述第二腔段的横截面在所述第一端面的正投影位于所述第一腔段的横截面在所述第一端面的正投影内;
所述喷嘴还包括设在所述第一腔段的靠近所述第一端面的雾化块,所述雾化块用于将所述流体压缩加速并分割为两股具有预定夹角的分流体,使得通过所述雾化块的流体具有预定的旋切向速度。
优选地,所述雾化块包括两个成X型交叉设置的导向板,每个所述导向板均具有供流体通过的槽,所述槽的中心线与第一腔体轴线之间的夹角为锐角,所述槽对通过的流体进行导向,流体通过槽后撞击第一腔段的内壁。
优选地,所述导向板所具有的槽位于靠近所述导向板中心的位置。
优选地,每个所述导向板与所述第一腔段之间分别限定出旋切向缺口,流体分别从两个旋切向缺口进入所述第一腔段,所述旋切向缺口具有导向作用,所述流体通过所述旋切向缺口后具有旋切向速度。
优选地,所述第一腔段具有扩张腔段和用于安装所述雾化块的安装腔段,所述安装腔段靠近所述第一端面;
所述扩张腔段的横截面在所述第一端面上的正投影位于所述安装腔段的横截面在所述第一端面上的正投影内。
优选地,所述雾化块与所述安装腔段一体成型或过盈配合连接。
一种带离心雾化作用的高压喷头,用于预定流量流体的雾化,所述喷头包括流管和设在所述流管上的的喷嘴,所述流管具有供所述流体通过的第二腔体,所述第二腔体与所述第一腔体连通。
优选地,所述喷嘴与所述流管一体成型或可拆卸连接;
当所述喷嘴与所述流管可拆卸连接,所述喷嘴与所述流管螺纹连接或卡接。
优选地,当所述喷嘴为多个,所述流管的一端设有安装部,所述多个喷嘴包括第一喷嘴和设在安装部的中心的第二喷嘴,所述第一喷嘴分布于所述安装部的周向位置,相对设置的两个所述第一喷嘴的轴线之间具有第二夹角,所述第二夹角至少为90°;所述第二喷嘴的轴线与所述流管的轴线重合。
优选地,所述流管的安装部为球冠形构件,所述球冠形构件上分布有多个通孔,每个所述通孔用于连通所述第二腔体和相应所述第一腔体,每个所述通孔的轴线与相应所述第一腔体的轴线重合。
综上所述,第一腔体包括第一腔段和背离第一端面的第二腔段,第二腔段的横截面在第一端面的正投影位于第一腔段的横截面在第一端面的正投影内,也即第二腔段的腔体尺寸小于第一腔段的腔体尺寸,流体从第一腔段进入第二腔段,由于缩径设计,因此具有压缩作用,而雾化块也具有压缩和增加旋向速度的作用,即利用离心作用加速流体,提升了流体通过雾化块进入第一腔段的速度,因此,第一腔体构成了压缩、扩张、压缩的腔体,流体通过压缩-扩张-压缩作用后被赋予了极高的有旋切向速度,有效提升流体后续通过第二腔段排出的雾化效果。
附图说明
附图示出了本实用新型的示例性实施方式,并与其说明一起用于解释本实用新型的原理,其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解,并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
图1是本实用新型中喷嘴结构示意图;
图2是本实用新型中喷嘴另一角度的结构示意图;
图3是本实用新型中喷嘴剖视图;
图4是图3中去除雾化块的示意图;
图5是本实用新型中喷头结构示意图。
图中标记:
1为喷嘴,11为第一端面,12为第二端面,13为第一腔段,131 为扩张腔段,132为安装腔段,14为第二腔段;
2为雾化块,21为导向板,211为槽,212为旋切向缺口;
3为流管,31为第二腔体,32为安装部,33为通孔,34为缓冲弧面。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容,而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
如图1至4所示,一种带离心雾化作用的高压喷嘴,用于流体的雾化,喷嘴1具有第一端面11以及与第一端面11相对设置的第二端面12,沿着第一端面11到第二端面12的方向,喷嘴1还具有供流体通过的第一腔体;第一端面11与第二端面12平行且均与第一腔体的轴线垂直;
第一腔体包括第一腔段13和背离第一端面11的第二腔段14,第二腔段14的横截面在第一端面11的正投影位于第一腔段13的横截面在第一端面11的正投影内,第一腔段13和第二腔段14截面形状均为圆形,第二腔段14直径小于第一腔段13直径,带压的流体从第一腔段13被压入缩径的第二腔段14,由于第二腔段14的缩径作用,流体在第二腔段14的出口处雾化排出;
喷嘴1还包括设在第一腔段13的靠近第一端面11的雾化块2,雾化块2用于将流体压缩加速并分割为两股具有预定夹角的分流体,使得通过雾化块2的流体具有预定的旋切向速度,第一腔段13截面形状为圆形,此处的旋切向速度是指沿第一腔段13内壁的切向速度;第二腔段的缩径设计以及雾化块的设计,使得第一腔体构成了压缩、扩张、压缩的腔体,流体通过压缩-扩张-压缩作用后迅速扩展与快速强制雾化;流体从雾化块2端进入喷嘴1,流体在通过雾化块2时,将流体压缩加速并分割为两股具有预定夹角的分流体,使得通过雾化块2 的两股分流体具有预定的旋切向速度,增加了旋向速度,即利用离心作用进一步加速流体,提升了流体通过雾化块2后进入第一腔段13 的速度,有效提升流体后续通过第二腔段14排出的雾化效果。
具体地,雾化块2包括两个成X型交叉设置的导向板21,每个导向板21均具有供流体通过的槽211,槽211的中心线与第一腔体轴线之间的夹角为锐角,槽211对通过的流体进行导向,流体通过槽211 后撞击第一腔段13的内壁,使得流体在第一腔段13中呈类似波浪线形前进,流体在前进过程中反复撞击第一腔段13内壁,使得流体打散,能够进一步有利于提升流体通过第二腔段14出口处的雾化效果;导向板21所具有的槽211位于靠近导向板21中心的位置;具体地,每个导向板21与第一腔段13之间分别限定出旋切向缺口212,流体分别从两个旋切向缺口212进入第一腔段13,即形成两股具有预定夹角的分流体,旋切向缺口212具有导向作用,流体通过旋切向缺口212后具有旋切向速度。
在一些实施例中,导向板21与第一端面11之间的夹角为锐角,第一端面11与第一腔体的轴线垂直,即与来流方向垂直,也即导向板 21与来流方向的夹角为锐角,使得流体与导向板21之间缓和接触,避免来流直接撞击平面,有效避免降低流体的流动损失。
具体地,上述第一腔段13具有扩张腔段131和用于安装雾化块2 的安装腔段132,流体通过雾化块2压缩加速作用后,进入扩张管段,由扩张管段进入第二管段并由第二管段排出,安装腔段132靠近第一端面11;根据制造工艺或者成本控制要求,雾化块2与安装腔段132 设置为一体成型或过盈配合连接,一体成型能够有效提升整体的安装效率,过盈配合则有利于降低制造相关的开模成本;
扩张腔段131的横截面在第一端面11上的正投影位于安装腔段 132的横截面在第一端面11上的正投影内,也即扩张腔段131的截面尺寸小于安装腔段132的截面尺寸,示例性地,安装腔段132和扩张腔段131的截面形状均为圆形,且扩张腔段131的直径小于安装腔段 132的直径。
如图5所示,本实用新型还提供一种带离心雾化作用的高压喷头,用于预定流量流体的雾化,喷头包括流管3和设在流管3上的至少一个前述的喷嘴1,流管3具有供流体通过的第二腔体31,第二腔体31 与第一腔体连通,流管3用于与流体源管线连接。具体地,根据制造工艺或成本控制要求,喷嘴1与流管3一体成型或可拆卸连接;当喷嘴1与流管3可拆卸连接,喷嘴1与流管3螺纹连接或卡接,方便安装和拆卸,本实施例中具体设置为螺纹连接。
考虑到多个喷嘴1可以扩大雾化面积且不减少流体流量,本实施例中的喷嘴1为多个,流管3的一端设有安装部32,增加喷嘴1数量,保证可以实现大流量喷射,根据多个喷嘴1的安装位置差异,多个喷嘴1包括第一喷嘴和设在安装部32的中心的第二喷嘴,第一喷嘴均匀分布于安装部32的周向位置,相对设置的两个第一喷嘴的轴线之间具有第二夹角,第二夹角至少为90°,保证喷射均匀,并提升了喷射覆盖面积;第二喷嘴的轴线与流管3的轴线重合。具体地,设在流管3 的安装部32的周向位置的第一喷嘴为6个,示例性地,也可以为2个、4个、8个、12个,还可以为3个、5个、7个;可以理解的是,第二夹角为120°,也可以根据喷嘴数量的不同,第二夹角设置小于或大于120°,当设置第二夹角为120°时,进一步提升了整个喷头的喷射覆盖面积,在不减少流体流量的情况下,雾化面积最大。
实际中,流管3的安装部32为球冠形构件,球冠形构件上分布有多个通孔33,每个通孔33用于连通第二腔体31和相应第一腔体,即通孔33与第一腔体一一对应,每个通孔33的轴线与相应第一腔体的轴线重合,第二腔体31中的流体来流被各通孔33预先分流,再进入对应的喷嘴1的第一腔体,同时,第二腔体31内部具有缓冲弧面34,各通孔33贯穿缓冲弧面34,流体来流与缓冲弧面34之间缓和接触,避免直接撞击平面,进一步避免降低流体的流动损失。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例 /方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
本领域的技术人员应当理解,上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型,而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言,在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型,并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种带离心雾化作用的高压喷嘴,其特征在于,用于流体的雾化,所述喷嘴具有第一端面以及与所述第一端面相对设置的第二端面,沿着所述第一端面到所述第二端面的方向,所述喷嘴还具有供所述流体通过的第一腔体;
所述第一腔体包括第一腔段和背离所述第一端面的第二腔段,所述第二腔段的横截面在所述第一端面的正投影位于所述第一腔段的横截面在所述第一端面的正投影内;
所述喷嘴还包括设在所述第一腔段的靠近所述第一端面的雾化块,所述雾化块用于将所述流体压缩加速并分割为两股具有预定夹角的分流体,使得通过所述雾化块的流体具有预定的旋切向速度。
2.根据权利要求1所述的喷嘴,其特征在于,所述雾化块包括两个成X型交叉设置的导向板,每个所述导向板均具有供流体通过的槽,所述槽的中心线与第一腔体轴线之间的夹角为锐角,所述槽对通过的流体进行导向,流体通过槽后撞击第一腔段的内壁。
3.根据权利要求2所述的喷嘴,其特征在于,所述导向板所具有的槽位于靠近所述导向板中心的位置。
4.根据权利要求2所述的喷嘴,其特征在于,每个所述导向板与所述第一腔段之间分别限定出旋切向缺口,流体分别从两个旋切向缺口进入所述第一腔段,所述旋切向缺口具有导向作用,所述流体通过所述旋切向缺口后具有旋切向速度。
5.根据权利要求1至4任一项所述的喷嘴,其特征在于,所述第一腔段具有扩张腔段和用于安装所述雾化块的安装腔段,所述安装腔段靠近所述第一端面;
所述扩张腔段的横截面在所述第一端面上的正投影位于所述安装腔段的横截面在所述第一端面上的正投影内。
6.根据权利要求5所述的喷嘴,其特征在于,所述雾化块与所述安装腔段一体成型或过盈配合连接。
7.一种带离心雾化作用的高压喷头,其特征在于,用于预定流量流体的雾化,所述喷头包括流管和设在所述流管上的至少一个权利要求1至6任一项所述的喷嘴,所述流管具有供所述流体通过的第二腔体,所述第二腔体与所述第一腔体连通。
8.根据权利要求7所述的喷头,其特征在于,所述喷嘴与所述流管一体成型或可拆卸连接;
当所述喷嘴与所述流管可拆卸连接,所述喷嘴与所述流管螺纹连接或卡接。
9.根据权利要求7所述的喷头,其特征在于,当所述喷嘴为多个,所述流管的一端设有安装部,所述多个喷嘴包括第一喷嘴和设在安装部的中心的第二喷嘴,所述第一喷嘴分布于所述安装部的周向位置,相对设置的两个所述第一喷嘴的轴线之间具有第二夹角,所述第二夹角至少为90°;所述第二喷嘴的轴线与所述流管的轴线重合。
10.根据权利要求9所述的喷头,其特征在于,所述流管的安装部为球冠形构件,所述球冠形构件上分布有多个通孔,每个所述通孔用于连通所述第二腔体和相应所述第一腔体,每个所述通孔的轴线与相应所述第一腔体的轴线重合。
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