CN218573672U - 一种用于解决反应釜冒槽的*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工领域，公开了一种用于解决反应釜冒槽的***，其包括安全槽、反抽泵、第一气动阀、第一管路、反应槽、液位监测装置和碳粉喷洒装置，安全槽和反应槽通过第一管路连通，反抽泵和第一气动阀均安装于第一管路上，液位监测装置安装于反应槽上，碳粉喷洒装置安装于反应槽的顶部。本实用新型的有益效果为：根据液位监测装置测得的不同液面高度，采用三级警报响应，并分别通过作业人员停止打料、碳粉喷洒装置喷洒碳粉以及启动反抽泵将反应槽内料液抽入安全槽的方式，避免***过度反应影响生产，操作更合理，喷洒的原料为碳粉，避免物料引入过多杂质，不影响后续生产工艺，安全槽存储料液也能够避免产生资源浪费，节约成本。

Description

一种用于解决反应釜冒槽的***

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别是涉及一种用于解决反应釜冒槽的***。

背景技术

目前化工行业湿法浸出工艺提取原料中的价值材料，多采用酸、碱浸出法进行提取。在湿法反应过程中会因化学反应产生大量气泡，在生产中须严格控制打料速度与投料量，来控制反应速率。在实际生产中，常因反应过于剧烈引发冒槽事故，严重影响生产进程，造成浪费。

多数冒槽事故是因反应过于剧烈无法中止，而非过量打料。因此迫切需要建立一套完整的反应釜防冒槽***，以解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种用于解决反应釜冒槽的***，该***能够分级处理反应槽反应剧烈的问题，生产效率高，解决资源和成本问题。

本申请的目的是通过如下技术方案实现的：

一种用于解决反应釜冒槽的***，包括：安全槽、反抽泵、第一气动阀、第一管路、反应槽、液位监测装置和碳粉喷洒装置，所述安全槽和所述反应槽通过所述第一管路连通，所述反抽泵和所述第一气动阀均安装于所述第一管路上，所述液位监测装置安装于所述反应槽上，所述碳粉喷洒装置安装于所述反应槽的顶部。

本申请的一些实施例中，所述第一气动阀和所述反应槽的数量均为多个，且所述第一气动阀和所述反应槽的数量一一对应。

本申请的一些实施例中，还包括进料泵和第二管路，所述进料泵和所述反应槽通过所述第二管路连通。

本申请的一些实施例中，所述液位监测装置为变频雷达液位计。

本申请的一些实施例中，所述碳粉喷洒装置包括碳粉混料仓、第三管路、第二气动阀和喷头，所述碳粉混料仓设有压缩空气接入口，所述碳粉混料仓和所述反应槽通过所述第三管路连通，所述喷头设于所述反应槽内且所述喷头与所述第三管路连通，所述第二气动阀安装于所述第三管路上并位于所述碳粉混料仓与所述喷头之间。

本申请的一些实施例中，所述碳粉混料仓位于所述反应槽的顶部，且所述碳粉混料仓的底部设有支腿。

本申请的一些实施例中，所述第三管路与所述喷头的连接位置直径逐渐减小。

本申请的一些实施例中，所述第二气动阀、所述喷头和所述反应槽的数量均为多个，且所述第二气动阀、所述喷头和所述反应槽的数量一一对应。

本申请的一些实施例中，所述喷头为球形，且所述喷头的下半球开孔。

本申请用于解决反应釜冒槽的***，反应槽用于进行湿法反应，液位监测装置可监测到反应槽中的液面高度，根据液位监测装置测得的不同液面高度，采用三级警报响应，并分别通过作业人员停止打料、碳粉喷洒装置喷洒碳粉以及启动反抽泵将反应槽内料液抽入安全槽的方式，避免***过度反应影响生产，同时根据反应的剧烈程度采用不同的处理方式，操作更合理，喷洒的原料为碳粉，避免给物料引入过多杂质，不影响后续生产工艺，安全槽存储料液也能够避免产生资源浪费，节约成本。

附图说明

图1是本申请中用于解决反应釜冒槽的***的第一视图；

图2是本申请中用于解决反应釜冒槽的***的第二视图；

图3是本申请的碳粉混料仓的结构示意图；

图4是本申请的喷头位置的结构示意图。

图中，1、安全槽；2、反抽泵；3、第一气动阀；4、第一管路；5、反应槽；6、液位监测装置；7、碳粉喷洒装置；71、碳粉混料仓；711、支腿；72、第三管路；73、第二气动阀；74、喷头；8、进料泵；9、第二管路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，应当理解的是，本申请中采用的术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、2所示，本申请实施例提出一种用于解决反应釜冒槽的***，包括：安全槽1、反抽泵2、第一气动阀3、第一管路4、反应槽5、液位监测装置6和碳粉喷洒装置7，所述安全槽1和所述反应槽5通过所述第一管路4连通，所述反抽泵2和所述第一气动阀3均安装于所述第一管路4上，所述液位监测装置6安装于所述反应槽5上，所述碳粉喷洒装置7安装于所述反应槽5的顶部。

基于上述技术方案，反应槽5用于进行湿法反应，液位监测装置6可监测到反应槽5中的液面高度，根据液位监测装置6测得的不同液面高度，采用三级警报响应，并分别通过作业人员停止打料、碳粉喷洒装置7喷洒碳粉以及启动反抽泵2将反应槽5内料液抽入安全槽1的方式，避免***过度反应影响生产，同时根据反应的剧烈程度采用不同的处理方式，操作更合理，喷洒的原料为碳粉，避免为物料引入过多杂质，不影响后续生产工艺，安全槽1存储料液也能够避免产生资源浪费，节约成本。

在使用时，当液面最高点达到设定高度h1时，液位监测装置6将信号反馈至中控，***启动一级响应，发出警报通知现场作业人员，作业人员根据剩余打料量、反应强度确定是否需要停止打料；

当液面最高点达到设定高度h2时，液面数据反馈至中控后，***启动二级响应，持续发出警报，并由中控自动控制，关闭打料泵与对应反应槽5阀门，停止进料；同时启动活性炭喷洒装置，打开对应反应槽5喷洒***气动阀，消除反应槽5内泡沫。

当液面最高点达到设定高度h3时，中控***根据液面数据发出警报，并自动控制安全反抽泵2与对应阀门开启，将料液抽入安全槽1；

反抽过程中安全槽1液面高度同时监测，达到设定高度H后停止打料并关闭阀门。安全槽1容量设置V1，要求达到反应槽5容量V2的1/3，此时反抽***正常作业可完全规避冒槽事故。

最后，反抽***停止作业，待反应停止后由作业人员操作，将安全槽1料液打回反应槽5。

本申请的一些实施例中，如图1所示，所述第一气动阀3和所述反应槽5的数量均为多个，且所述第一气动阀3和所述反应槽5的数量一一对应。采用单个安全槽1与一组多个反应槽5通过第一管路4连接，并采用第一气动阀3分别控制，可以减少安全槽1的数量，第一气动阀3分别控制多个反应槽5与安全槽1的连通，不会影响***的正常运行。

本申请的一些实施例中，如图2所示，还包括进料泵8和第二管路9，所述进料泵8和所述反应槽5通过所述第二管路9连通。进料泵8可以控制反应槽5的进料，防止反应槽5反应剧烈时无法控制进料的问题。

本申请的一些实施例中，如图1、2所示，所述液位监测装置6为变频雷达液位计。变频雷达液位计可在酸雾、搅拌等恶劣环境下精确测量液位，并能够监测液面最高点，即液面上方浮沫高度，更好的完成液位监测的目的。

本申请的一些实施例中，如图1-4所示，所述碳粉喷洒装置7包括碳粉混料仓71、第三管路72、第二气动阀73和喷头74，所述碳粉混料仓71设有压缩空气接入口，所述碳粉混料仓71和所述反应槽5通过所述第三管路72连通，所述喷头74设于所述反应槽5内且所述喷头74与所述第三管路72连通，所述第二气动阀73安装于所述第三管路72上并位于所述碳粉混料仓71与所述喷头74之间。碳粉混料仓71中装有碳粉，碳粉优选为活性炭，吸附能力更强，干燥碳粉和压缩空气混合，使碳粉处于流动状态，能够在压力作用下喷出，吹入第三管路72，通过第二气动阀73控制第三管路72与喷头74的连通，将碳粉导入反应槽5中。

具体的，如图1、2所示，所述碳粉混料仓71位于所述反应槽5的顶部，且所述碳粉混料仓71的底部设有支腿711。由于碳粉混料仓71需承受高压空气，底部的支腿711可以避免混料仓与高温的反应槽5接触，发生危险。

具体的，如图4所示，所述第三管路72与所述喷头74的连接位置直径逐渐减小。第三管路72与喷头74的接口处收缩，达到增压的效果，增大喷射速度。

本申请的一些实施例中，如图1、2所示，所述第二气动阀73、所述喷头74和所述反应槽5的数量均为多个，且所述第二气动阀73、所述喷头74和所述反应槽5的数量一一对应。多个反应槽5、多个第二气动阀73和多个喷头74通过第三管路72与碳粉混料仓71连通，采用单个碳粉混料仓71即可达到为多个反应槽5供碳粉的功能。

本申请的一些实施例中，如图4所示，所述喷头74为球形，且所述喷头74的下半球开孔。下半部分开孔的球形喷头74送料均匀，不易堵塞，能够更好的达到向反应槽5中送入碳粉的目的。

综上，本申请的用于解决反应釜冒槽的***，反应槽5用于进行湿法反应，液位监测装置6可监测到反应槽5中的液面高度，根据液位监测装置6测得的不同液面高度，采用三级警报响应，并分别通过作业人员停止打料、碳粉喷洒装置7喷洒碳粉以及启动反抽泵2将反应槽5内料液抽入安全槽1的方式，避免***过度反应影响生产，同时根据反应的剧烈程度采用不同的处理方式，操作更合理，喷洒的原料为碳粉，避免为物料引入过多杂质，不影响后续生产工艺，安全槽1存储料液也能够避免产生资源浪费，节约成本。

以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于解决反应釜冒槽的***，其特征在于，包括：安全槽、反抽泵、第一气动阀、第一管路、反应槽、液位监测装置和碳粉喷洒装置，所述安全槽和所述反应槽通过所述第一管路连通，所述反抽泵和所述第一气动阀均安装于所述第一管路上，所述液位监测装置安装于所述反应槽上，所述碳粉喷洒装置安装于所述反应槽的顶部。

2.根据权利要求1所述的用于解决反应釜冒槽的***，其特征在于，所述第一气动阀和所述反应槽的数量均为多个，且所述第一气动阀和所述反应槽的数量一一对应。

3.根据权利要求1所述的用于解决反应釜冒槽的***，其特征在于，还包括进料泵和第二管路，所述进料泵和所述反应槽通过所述第二管路连通。

4.根据权利要求1所述的用于解决反应釜冒槽的***，其特征在于，所述液位监测装置为变频雷达液位计。

5.根据权利要求1所述的用于解决反应釜冒槽的***，其特征在于，所述碳粉喷洒装置包括碳粉混料仓、第三管路、第二气动阀和喷头，所述碳粉混料仓设有压缩空气接入口，所述碳粉混料仓和所述反应槽通过所述第三管路连通，所述喷头设于所述反应槽内且所述喷头与所述第三管路连通，所述第二气动阀安装于所述第三管路上并位于所述碳粉混料仓与所述喷头之间。

6.根据权利要求5所述的用于解决反应釜冒槽的***，其特征在于，所述碳粉混料仓位于所述反应槽的顶部，且所述碳粉混料仓的底部设有支腿。

7.根据权利要求5所述的用于解决反应釜冒槽的***，其特征在于，所述第三管路与所述喷头的连接位置直径逐渐减小。

8.根据权利要求5所述的用于解决反应釜冒槽的***，其特征在于，所述第二气动阀、所述喷头和所述反应槽的数量均为多个，且所述第二气动阀、所述喷头和所述反应槽的数量一一对应。

9.根据权利要求5所述的用于解决反应釜冒槽的***，其特征在于，所述喷头为球形，且所述喷头的下半球开孔。

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