CN218573447U - 高粘性涂料制备用行星搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高粘性涂料制备用行星搅拌器，包括搅拌器机体，所述搅拌器机体的外侧固定安装有固定板，所述固定板的外侧固定安装有箱体，所述箱体的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴上固定连接有正反双向螺纹杆，所述正反双向螺纹杆的外侧啮合有移动杆，所述移动杆的外侧固定安装有环形板，所述环形板内部开设有内腔，所述内腔固定连通有波纹管。本实用新型通过设置的搅拌器机体上叶片搅拌好之后，通过驱动电机的启动中，使得环形板能够朝着叶片的方向进行移动，然后通过外界水泵对波纹管输送水，使得水能够进入到内腔的内部中，然后通过喷口喷射出来，即对叶片进行自动冲洗工作，无需人员操作便可。

Description

高粘性涂料制备用行星搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌器的技术领域，具体为涂料制备行业使用的行星搅拌器。

背景技术

高粘性涂料制备用行星搅拌器是一种新型高效无死点混合搅拌设备,它具有独特、新颖的搅拌形式,釜内有两根或3根多层桨叶搅拌器和1～2个自动刮刀,搅拌器在绕釜体轴线公转的同时,又以不同的转速绕自身轴线高速自转,使物料在釜体内作复杂的运动，该机器适用于化工、轻工、食品、电池、制药、建材、农药等行业所需的多组份固-固相、固-液相、液-液相物料的混合、反应、分散、溶解、调质等工艺。

根据申请号201921081285.0中一种行星搅拌器，该行星搅拌器可实现对橡胶沥青或高含量改性沥青等高粘度沥青或高粘度复合沥青的有效搅拌，可提高搅拌效果，提高产品的生产效率，具有突出的实用性和显著的经济价值，但是该装置使用中还存在一些问题，即搅拌器上的叶片在搅拌好之后，其叶片上含有大量的残留物在其上面，大量的残留物对于人员来讲较难以清理，同时人员对其清理中，会有水与混合物冲落在人员的身上。对于涂料行业，同样存在高粘性涂料搅拌后的设备清洗问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高粘性涂料制备用行星搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高粘性涂料制备用行星搅拌器，包括搅拌器机体，所述搅拌器机体的外侧固定安装有固定板，所述固定板的外侧固定安装有箱体，所述箱体的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴上固定连接有正反双向螺纹杆，所述正反双向螺纹杆的外侧啮合有移动杆，所述移动杆的外侧固定安装有环形板，所述环形板内部开设有内腔，所述内腔固定连通有波纹管，所述波纹管的另一端连接于外界的水泵上，所述内腔的侧壁开设有喷口，所述喷口设置有十组，十组所述喷口等距离设置于内腔的侧壁上，所述环形板的外侧下方设置有过滤机构，以及设置于环形板外侧用于固定过滤机构的限位机构。

作为本技术方案的进一步优选的，所述喷口设置为锥形状分布于内腔的内部中，且锥形状尺寸小的端口朝着外侧方向。

作为本技术方案的进一步优选的，十组所述喷口的上下位置中，上方三组所述喷口与下方三组所述喷口以环形板竖水平线上的中心点为方向设置为倾斜状。

作为本技术方案的进一步优选的，所述过滤机构包括漏斗座，所述漏斗座套接在环形板的外侧下方位置上，所述漏斗座的底端开设有内螺纹，所述内螺纹啮合有滤筒。

作为本技术方案的进一步优选的，所述滤筒的外侧固定安装有把手件，所述把手件的外侧边缘设置成多角形状。

作为本技术方案的进一步优选的，所述限位机构包括外接板，所述外接板固定安装于环形板的外侧上，所述外接板的外侧均设置有凹槽一和凹槽二，所述凹槽一和凹槽二之间相连通，所述凹槽二的内部插设有竖向板，所述竖向板的上表面固定安装有横向板，所述横向板固定于漏斗座的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的，所述横向板的上表面边缘处均设置为弧形状。

本实用新型提供了高粘性涂料制备用行星搅拌器，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置的搅拌器机体上叶片搅拌好之后，通过驱动电机的启动中，使得环形板能够朝着叶片的方向进行移动，然后通过外界水泵对波纹管输送水，使得水能够进入到内腔的内部中，然后通过喷口喷射出来，即对叶片进行自动冲洗工作，无需人员操作便可。

本实用新型通过设置的过滤机构，使得叶片上冲洗下的残渣能够集中于滤筒的内部中，将残渣与废水进行分离，以便于人员对残渣的转移处理工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型环形板的结构俯视示意图；

图3为本实用新型内腔的结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型滤筒分离状态中的结构正视示意图；

图5为本实用新型限位机构的结构正视示意图。

图中：1、搅拌器机体；2、固定板；3、箱体；4、驱动电机；5、正反双向螺纹杆；6、移动杆；7、环形板；8、波纹管；9、内腔；10、喷口；11、限位机构；12、外接板；13、凹槽一；14、凹槽二；15、竖向板；16、横向板；17、过滤机构；18、漏斗座；19、内螺纹；20、滤筒；21、把手件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1和图5所示，本实施例中，高粘性涂料制备用行星搅拌器，包括搅拌器机体1，搅拌器机体1的外侧固定安装有固定板2，固定板2的外侧固定安装有箱体3，箱体3的外侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4的转轴上固定连接有正反双向螺纹杆5，正反双向螺纹杆5的外侧啮合有移动杆6，移动杆6的外侧固定安装有环形板7，环形板7内部开设有内腔9，内腔9固定连通有波纹管8，波纹管8的另一端连接于外界的水泵上，内腔9的侧壁开设有喷口10，喷口10设置有十组，十组喷口10等距离设置于内腔9的侧壁上，环形板7的外侧下方设置有过滤机构17，以及设置于环形板7外侧用于固定过滤机构17的限位机构11，通过设置的搅拌器机体1上叶片搅拌好之后，通过驱动电机4的启动中，使得环形板7能够朝着叶片的方向进行移动，然后通过外界水泵对波纹管8输送水，使得水能够进入到内腔9的内部中，然后通过喷口10喷射出来，即对叶片进行自动冲洗工作，无需人员操作便可，喷口10设置为锥形状分布于内腔9的内部中，且锥形状尺寸小的端口朝着外侧方向，通过水从内腔9的内部流通于喷口10的内部后，能够进一步提高其压力，使得对搅拌器机体1上的叶片进行高压冲洗工作，十组喷口10的上下位置中，上方三组喷口10与下方三组喷口10以环形板7竖水平线上的中心点为方向设置为倾斜状，使得水从喷口10的内部喷射出，通过叶片本身的转动，能够全面对叶片的外侧上进行区域性的冲洗工作。

如图4所示，漏斗座18套接在环形板7的外侧下方位置上，漏斗座18的底端开设有内螺纹19，内螺纹19啮合有滤筒20，通过设置的过滤机构17，使得叶片上冲洗下的残渣能够集中于滤筒20的内部中，将残渣与废水进行分离，以便于人员对残渣的转移处理工作，滤筒20的外侧固定安装有把手件21，把手件21的外侧边缘设置成多角形状，通过设置的把手件21，能够便于人员对滤筒20的旋转转动，从而将滤筒20从漏斗座18下方取出工作。

如图5所示，限位机构11包括外接板12，外接板12固定安装于环形板7的外侧上，外接板12的外侧均设置有凹槽一13和凹槽二14，凹槽一13和凹槽二14之间相连通，凹槽二14的内部插设有竖向板15，竖向板15的上表面固定安装有横向板16，横向板16固定于漏斗座18的上表面，通过设置的限位机构11，使得人员对过滤机构17的位置进行放置于环形板7的下方，通过横向板16穿过凹槽一13的内部后，对漏斗座18的旋转转动，使得竖向板15能够移动于凹槽二14的内部中，从而快速对漏斗座18进行位置上的限定工作，横向板16的上表面边缘处均设置为弧形状，以便于横向板16能够顺利的插设于凹槽一13的内部中。

本实用新型提供高粘性涂料制备用行星搅拌器，具体工作原理如下：

该装置使用中，通过驱动电机4的启动中，使得正反双向螺纹杆5的转动中其外侧上移动杆6能够进行移动，使得移动杆6能够带动环形板7朝着搅拌器机体1上的叶片方向进行移动，之后人员手部握在把手件21的外侧上，然后将滤筒20旋转转动于内螺纹19的内部中，然后将漏斗座18放置于环形板7的下方中，并对漏斗座18进行向上推动，使得横向板16和竖向板15能够处于凹槽一13的内部中，然后对漏斗座18进行旋转转动，使得竖向板15移动于凹槽二14的内部中，即横向板16处于凹槽二14的上方位置中，然后通过外接连接的水泵，向波纹管8的内部输送水，使得水通过波纹管8能够移动于内腔9的内部中，然后通过喷口10内部喷向于搅拌器机体1上的叶片外侧进行冲洗工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.高粘性涂料制备用行星搅拌器，其特征在于：包括搅拌器机体（1），所述搅拌器机体（1）的外侧固定安装有固定板（2），所述固定板（2）的外侧固定安装有箱体（3），所述箱体（3）的外侧固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的转轴上固定连接有正反双向螺纹杆（5），所述正反双向螺纹杆（5）的外侧啮合有移动杆（6），所述移动杆（6）的外侧固定安装有环形板（7），所述环形板（7）内部开设有内腔（9），所述内腔（9）固定连通有波纹管（8），所述波纹管（8）的另一端连接于外界的水泵上，所述内腔（9）的侧壁开设有喷口（10），所述喷口（10）设置有十组，十组所述喷口（10）等距离设置于内腔（9）的侧壁上，所述环形板（7）的外侧下方设置有过滤机构（17），以及设置于环形板（7）外侧用于固定过滤机构（17）的限位机构（11）。

2.根据权利要求1所述的高粘性涂料制备用行星搅拌器，其特征在于：所述喷口（10）设置为锥形状分布于内腔（9）的内部中，且锥形状尺寸小的端口朝着外侧方向。

3.根据权利要求1所述的高粘性涂料制备用行星搅拌器，其特征在于：十组所述喷口（10）的上下位置中，上方三组所述喷口（10）与下方三组所述喷口（10）以环形板（7）竖水平线上的中心点为方向设置为倾斜状。

4.根据权利要求1所述的高粘性涂料制备用行星搅拌器，其特征在于：所述过滤机构（17）包括漏斗座（18），所述漏斗座（18）套接在环形板（7）的外侧下方位置上，所述漏斗座（18）的底端开设有内螺纹（19），所述内螺纹（19）啮合有滤筒（20）。

5.根据权利要求4所述的高粘性涂料制备用行星搅拌器，其特征在于：所述滤筒（20）的外侧固定安装有把手件（21），所述把手件（21）的外侧边缘设置成多角形状。

6.根据权利要求1所述的高粘性涂料制备用行星搅拌器，其特征在于：所述限位机构（11）包括外接板（12），所述外接板（12）固定安装于环形板（7）的外侧上，所述外接板（12）的外侧均设置有凹槽一（13）和凹槽二（14），所述凹槽一（13）和凹槽二（14）之间相连通，所述凹槽二（14）的内部插设有竖向板（15），所述竖向板（15）的上表面固定安装有横向板（16），所述横向板（16）固定于漏斗座（18）的上表面。

7.根据权利要求6所述的高粘性涂料制备用行星搅拌器，其特征在于：所述横向板（16）的上表面边缘处均设置为弧形状。

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