CN218573225U - 一种车间除尘净味装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车间除尘净味装置，通过滤网在车间内进行换气时，气体通过换气设备抽出时首先经过滤网进行初步过滤，避免较大颗粒物进入到处理装置中，而后在出水泵和喷雾花洒的作用下对进入左侧连接箱中的气体进行喷雾降尘，产生的尘水混合液体通过出水管排出，进行全面降尘并避免传统滤网除尘需要经常清理的问题；通过出风端、导向通道对气体进入中部箱时将其集中，增加其带来的冲击，从而带动扇叶转动进而带动风扇叶随着连接轴转动增加装置下方区域的空气流动；通过反应板对空气中硫化物和氮化物进行反应处理再行排出。

Description

一种车间除尘净味装置

技术领域

本实用新型涉及车间环境处理领域，具体为一种车间除尘净味装置。

背景技术

香精在生活当中最为常见的使用领域为食品和化妆品，其有天然香精也具有人工合成的，目前香精生产当中，人工合成的香精占有相当的比重，然而其化学性质，就导致在对其进行生产过程总散发异味，不仅影响工作环境也影响着工作者的健康。

现有技术中除尘净味装置的功能简单，而一般常用的简单滤网方式进行除尘又不够全面，并且又需要经常对除尘滤网进行清理，浪费人力。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种车间除尘净味装置，采用的技术方案是，包括左侧连接箱、滤网、降尘结构、中部箱、过滤插板、拉环、蓄电池、连接轴、风扇叶、右侧箱、反应板、紫外线灯柱、转轴、扇叶和导风结构，左侧连接箱左端开口处设置有滤网，车间内进行通风换气时，空气在进入左侧连接箱前通过滤网进行初步过滤，左侧连接箱中设置降尘结构，利用降尘结构对进入到左侧连接箱内的气体进行降尘处理，进行高效降尘，摒弃传统滤网，免得清理滤网，左侧连接箱与中部箱连通，中部箱左侧插有过滤插板，经历过降尘的气体再次过滤后再进入至中部箱，过滤插板顶部固定拉环，方便对过滤插板进行插拔，左侧连接箱上部设置蓄电池，中部箱中心处转动安装转轴，其侧面均匀分布扇叶，转轴底部通过连接轴安装风扇叶，连接轴贯穿中部箱的部分设置有密封环，中部箱中均匀安装紫外线灯柱，由蓄电池供电，紫外线灯柱对经过中部箱内的空气进行除菌处理，中部箱右侧连通右侧箱，右侧箱中固定反应板，反应板中可设置用以除去废气中硫化物和氮化物的生物膜，对废气进行最终处理后排出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，降尘结构包括出水泵、喷雾花洒、顶部水箱、加水口和出水管，左侧连接箱上连通有顶部水箱，顶部水箱顶部具有加水口，对顶部水箱进行加水，顶部水箱中具有出水泵，左侧连接箱内部顶面设置若干喷雾花洒，喷雾花洒与出水泵出水处连通，左侧连接箱底面连通出水管，对经过左侧连接箱内的空气进行喷洒降尘，产生的液体通过出水管排出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，左侧连接箱内部下部呈漏斗凹槽状，为了增加对空气中废弃颗的吸附，在粒扇叶中设置活性炭，增加吸附作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，左侧连接箱与中部箱连通的管道中设置有干燥架，对经过降尘后的空气进行干燥处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，导风结构包括出风端、导向通道和连接通道，中部箱左侧固定有板体形成导向通道，前侧的所述导向通道通过连接通道连通至后侧导向通道右端的出风端处。

本实用新型的有益效果：通过滤网在车间内进行换气时，气体通过换气设备抽出时首先经过滤网进行初步过滤，避免较大颗粒物进入到处理装置中，而后在出水泵和喷雾花洒的作用下对进入左侧连接箱中的气体进行喷雾降尘，产生的尘水混合液体通过出水管排出，进行全面降尘并避免传统滤网除尘需要经常清理的问题；通过出风端、导向通道对气体进入中部箱时将其集中，增加其带来的冲击，从而带动扇叶转动进而带动风扇叶随着连接轴转动增加装置下方区域的空气流动；通过反应板对空气中硫化物和氮化物进行反应处理再行排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖视结构示意图。

图中：左侧连接箱1、滤网2、出水泵101、喷雾花洒102、干燥架103、顶部水箱3、加水口4、出水管5、中部箱6、过滤插板7、拉环8、蓄电池9、连接轴10、风扇叶11、右侧箱12、反应板121、紫外线灯柱61、转轴62、扇叶63、出风端64、导向通道65、连接通道66。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种车间除尘净味装置，采用的技术方案是，包括左侧连接箱1、滤网2、降尘结构、中部箱6、过滤插板7、拉环8、蓄电池9、连接轴10、风扇叶11、右侧箱12、反应板121、紫外线灯柱61、转轴62、扇叶63和导风结构，左侧连接箱1左端开口处设置有滤网2，左侧连接箱1中设置降尘结构，左侧连接箱1与中部箱6连通，中部箱6左侧插有过滤插板7，过滤插板7顶部固定拉环8，左侧连接箱1上部设置蓄电池9，中部箱6中心处转动安装转轴62，转轴62侧面均匀分布扇叶63，转轴62底部通过连接轴10安装风扇叶11，连接轴10贯穿中部箱6的部分设置有密封环，中部箱6中均匀安装紫外线灯柱61，由蓄电池9供电，中部箱6右侧连通右侧箱12，右侧箱12中固定反应板121。

作为本实用新型的一种优选技术方案，左侧连接箱1上连通有顶部水箱3，顶部水箱3顶部具有加水口4，顶部水箱3中具有出水泵101，左侧连接箱1内部顶面设置若干喷雾花洒102，喷雾花洒102与出水泵101出水处连通，利用喷雾花洒102对经过的空气进行喷雾降尘处理，污水通过左侧连接箱1底面连通的出水管5排出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，左侧连接箱1内部下部呈漏斗凹槽状，扇叶63中具有活性炭。

作为本实用新型的一种优选技术方案，左侧连接箱1与中部箱6连通的管道中设置有干燥架103，对气体进行干燥，干燥后在进入至中部箱6中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，中部箱6左侧固定有板体形成导向通道65，前侧的导向通道65通过连接通道66连通至后侧导向通道65右端的出风端64处。

本实用新型的工作原理：使用时，在车间内进行换气处理时，气体通过换气设备抽出时首先经过滤网2进行初步过滤，避免较大颗粒物进入到处理装置中，而后在出水泵101和喷雾花洒102的作用下对进入左侧连接箱1中的气体进行喷雾降尘，产生的尘水混合液体通过出水管5排出，喷雾降尘实现全面降尘并避免传统滤网除尘需要经常清理的问题，通过出风端64、导向通道65对气体进入中部箱6时将其集中，增加其带来的冲击，从而带动扇叶63转动进而带动风扇叶11随着连接轴10转动增加装置下方区域的空气流动，反应,121对空气中硫化物和氮化物进行反应处理，完成空气处理后再行排出。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种车间除尘净味装置，其特征在于：包括左侧连接箱(1)、滤网(2)、降尘结构、中部箱(6)、过滤插板(7)、拉环(8)、蓄电池(9)、连接轴(10)、风扇叶(11)、右侧箱(12)、反应板(121)、紫外线灯柱(61)、转轴(62)、扇叶(63)和导风结构；所述左侧连接箱(1)左端开口处设置有滤网(2)；所述左侧连接箱(1)中设置降尘结构；所述左侧连接箱(1)与中部箱(6)连通；所述中部箱(6)左侧插有过滤插板(7)；所述过滤插板(7)顶部固定拉环(8)；所述左侧连接箱(1)上部设置蓄电池(9)；所述中部箱(6)中心处转动安装转轴(62)；所述转轴(62)侧面均匀分布扇叶(63)；所述转轴(62)底部通过连接轴(10)安装风扇叶(11)；所述连接轴(10)贯穿中部箱(6)的部分设置有密封环；所述中部箱(6)中均匀安装紫外线灯柱(61)，由蓄电池(9)供电；所述中部箱(6)右侧连通右侧箱(12)，右侧箱(12)中固定反应板(121)。

2.根据权利要求1所述的一种车间除尘净味装置，其特征在于：所述降尘结构包括出水泵(101)、喷雾花洒(102)、顶部水箱(3)、加水口(4)和出水管(5)；所述左侧连接箱(1)上连通有顶部水箱(3)；所述顶部水箱(3)顶部具有加水口(4)；所述顶部水箱(3)中具有出水泵(101)；所述左侧连接箱(1)内部顶面设置若干喷雾花洒(102)；所述喷雾花洒(102)与出水泵(101)出水处连通；所述左侧连接箱(1)底面连通出水管(5)。

3.根据权利要求1所述的一种车间除尘净味装置，其特征在于：所述左侧连接箱(1)内部下部呈漏斗凹槽状；所述扇叶(63)中具有活性炭。

4.根据权利要求2所述的一种车间除尘净味装置，其特征在于：所述左侧连接箱(1)与中部箱(6)连通的管道中设置有干燥架(103)。

5.根据权利要求1所述的一种车间除尘净味装置，其特征在于：所述导风结构包括出风端(64)、导向通道(65)和连接通道(66)；所述中部箱(6)左侧固定有板体形成导向通道(65)；前侧的所述导向通道(65)通过连接通道(66)连通至后侧导向通道(65)右端的出风端(64)处。

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