CN218569943U - 一种无齿槽永磁同步转轴电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无齿槽永磁同步转轴电机，包括定子铁芯和电机转子，定子铁芯由若干个定子拼接单元拼接成型，定子拼接包括外拼接板和内拼接板，外拼接板和内拼接板分别与定子铁芯的外侧壁和内侧壁对应，相邻的内拼接板之间相互紧邻配合，电机转子上分布有若干个磁铁槽，磁铁槽内设有永磁铁，电机转子的表面形成导磁面，导磁面与定子铁芯的内侧壁形成气隙，由于定子铁芯是通过若干个定子拼接单元拼接成型的，因此，绕组可以在定子铁芯组装前放入定子拼接单元内，且拼接后的定子铁芯上相邻的内拼接板之间相互紧邻配合，使定子铁芯内侧的表面更加连贯，不同位置导磁性差异较小，降低了齿槽效应的影响。

Description

一种无齿槽永磁同步转轴电机

技术领域

本实用新型涉及永磁同步转轴电机的技术领域，具体涉及一种无齿槽永磁同步转轴电机。

背景技术

现有的永磁同步电机一般包括定子铁芯和电机转子，定子铁芯一般是通过若干个硅钢片堆叠成一体的，漆包线绕组一般需要人工放入定子铁芯上的齿槽内，而齿槽的设置会导致定子铁芯内侧的表面不够连贯，齿槽与齿之间的因导磁性不同而造成齿槽效应，另外，电机转子一般会在其外侧壁上设置磁条以及用于固定磁条的钢圈，导致电机转子外侧表面与定子铁芯内侧表面的气隙偏大，电机转子与定子铁芯之间的磁阻增大，影响电机性能。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种无齿槽永磁同步转轴电机，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种无齿槽永磁同步转轴电机，包括定子铁芯和电机转子，定子铁芯由若干个定子拼接单元拼接成型，定子拼接包括外拼接板和内拼接板，外拼接板和内拼接板分别与定子铁芯的外侧壁和内侧壁对应，相邻的内拼接板之间相互紧邻配合，电机转子上分布有若干个磁铁槽，磁铁槽内设有永磁铁，电机转子的表面形成导磁面，导磁面与定子铁芯的内侧壁形成气隙。

所述电机转子上分布有若干个散热通孔，散热通孔沿电机转子的轴向贯穿电机转子的两端。

所述电机转子包括转子轴以及若干个转子堆叠单元，转子堆叠单元依次堆叠设置并与转子轴同心设置。

所述转子堆叠单元与转子轴之间设有若干个可以填充胶水的填充凹槽。

所述转子轴上设有定位凹槽，转子堆叠单元上设有与定位凹槽对应的定位凸筋。

所述转子轴上对应定位凹槽后端的位置设有限位台阶，转子堆叠单元从定位凹槽的前端往后端方向套入转子轴上。

所述转子轴上对应定位凹槽前端的位置设有锁紧圈，锁紧圈压紧转子堆叠单元并与转子轴固定连接。

本实用新型的有益效果是：

由于定子铁芯是通过若干个定子拼接单元拼接成型的，因此，绕组可以在定子铁芯组装前放入定子拼接单元内，且拼接后的定子铁芯上相邻的内拼接板之间相互紧邻配合，使定子铁芯内侧的表面更加连贯，不同位置导磁性差异较小，降低了齿槽效应的影响。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的分解示意图一。

图3为本实用新型实施例的分解示意图二。

图4为本实用新型实施例定子拼接单元的结构示意图。

图5为本实用新型实施例定子铁芯的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，本无齿槽永磁同步转轴电机，包括定子铁芯1和电机转子2，定子铁芯1由若干个定子拼接单元11拼接成型，定子拼接包括外拼接板111和内拼接板112，外拼接板111和内拼接板112分别与定子铁芯1的外侧壁和内侧壁对应，相邻的内拼接板112之间相互紧邻配合，由于定子铁芯1是通过若干个定子拼接单元11拼接成型的，因此，绕组可以在定子铁芯1组装前放入定子拼接单元11内，且拼接后的定子铁芯1上相邻的内拼接板112之间相互紧邻配合，使定子铁芯1内侧的表面更加连贯，不同位置导磁性差异较小，降低了齿槽效应的影响。

同时，电机转子2上分布有若干个磁铁槽21，磁铁槽21内设有永磁铁3，电机转子2的表面形成导磁面，导磁面与定子铁芯1的内侧壁形成气隙，优选地，还可以在磁铁槽21内填充胶水以提高永磁铁3与磁铁槽21之间的连接强度。

由于永磁铁3设置在磁铁槽21内，电机转子2的表面无需设置磁条以及用于固定磁条的钢圈，电机转子2的表面会更加光滑，电机转子2的外侧壁与定子铁芯1的内侧壁之间的气隙可以更小，减少了电机转子2和定子铁芯1之间的励磁损耗，提升电机整体性能。

进一步地，电机转子2上分布有若干个散热通孔22，散热通孔22沿电机转子2的轴向贯穿电机转子2的两端，散热通孔22可以使电机转子2工作过程中两端的气流可以实现流动，提高气流流动的效率，从而使电机的散热效果更好，同时，电机转子2两端的气流除了经过气隙实现流动外，还可以通过散热通孔22实现对流，避免气流从单一的狭小间隙通过而造成噪音，从而可以抵消因气隙减小而导致噪音增大的影响。

进一步地，电机转子2包括转子轴24以及若干个转子堆叠单元23，转子堆叠单元23依次堆叠设置并与转子轴24同心设置，相比于电机转子2一体成型的结构，采用若干个转子堆叠单元23堆叠的方式可以根据生产需要制造出不同长度的电机转子2，降低生产设计成本。

进一步地，转子堆叠单元23与转子轴24之间设有若干个可以填充胶水的填充凹槽231，提高了转子堆叠单元23与转子轴24之间的连接强度。

作为等同变换，转子堆叠单元23和转子轴24之间还可以通过焊接的方式进一步加强两者之间的连接强度。

进一步地，转子轴24上设有定位凹槽241，转子堆叠单元23上设有与定位凹槽241对应的定位凸筋232，定位凹槽241与定位凸筋232配合可以提高转子轴24与转子堆叠单元23之间的装配精度和装配效率，两者之间的连接强度也进一步提高。

进一步地，转子轴24上对应定位凹槽241后端的位置设有限位台阶242，转子堆叠单元23从定位凹槽241的前端往后端方向套入转子轴24上，直至首个与转子轴24连接的转子堆叠单元23抵靠在限位台阶242上，然后其余转子堆叠单元23依次套入转子轴24上并依次紧邻堆叠，提高转子堆叠单元23的安装精度。

进一步地，转子轴24上对应定位凹槽241前端的位置设有锁紧圈25，锁紧圈25压紧转子堆叠单元23并与转子轴24固定连接，使转子堆叠单元23之间更加紧凑，转子轴24与转子堆叠单元23之间的连接强度更好。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (7)

1.一种无齿槽永磁同步转轴电机，包括定子铁芯（1）和电机转子（2），其特征在于，所述定子铁芯（1）由若干个定子拼接单元（11）拼接成型，所述定子拼接包括外拼接板（111）和内拼接板（112），所述外拼接板（111）和内拼接板（112）分别与定子铁芯（1）的外侧壁和内侧壁对应，相邻的内拼接板（112）之间相互紧邻配合，所述电机转子（2）上分布有若干个磁铁槽（21），所述磁铁槽（21）内设有永磁铁（3），电机转子（2）的表面形成导磁面，所述导磁面与定子铁芯（1）的内侧壁形成气隙。

2.根据权利要求1所述无齿槽永磁同步转轴电机，其特征在于：所述电机转子（2）上分布有若干个散热通孔（22），所述散热通孔（22）沿电机转子（2）的轴向贯穿电机转子（2）的两端。

3.根据权利要求1或2所述无齿槽永磁同步转轴电机，其特征在于：所述电机转子（2）包括转子轴（24）以及若干个转子堆叠单元（23），所述转子堆叠单元（23）依次堆叠设置并与转子轴（24）同心设置。

4.根据权利要求3所述无齿槽永磁同步转轴电机，其特征在于：所述转子堆叠单元（23）与转子轴（24）之间设有若干个可以填充胶水的填充凹槽（231）。

5.根据权利要求3所述无齿槽永磁同步转轴电机，其特征在于：所述转子轴（24）上设有定位凹槽（241），所述转子堆叠单元（23）上设有与定位凹槽（241）对应的定位凸筋（232）。

6.根据权利要求5所述无齿槽永磁同步转轴电机，其特征在于：所述转子轴（24）上对应定位凹槽（241）后端的位置设有限位台阶（242），所述转子堆叠单元（23）从定位凹槽（241）的前端往后端方向套入转子轴（24）上。

7.根据权利要求5所述无齿槽永磁同步转轴电机，其特征在于：所述转子轴（24）上对应定位凹槽（241）前端的位置设有锁紧圈（25），所述锁紧圈（25）压紧转子堆叠单元（23）并与转子轴（24）固定连接。

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