CN218568904U - 一种纽扣电池壳体旋切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纽扣电池壳体旋切机，包括箱体、旋转固定组件、旋刀升降组件及压持组件，所述旋转固定组件包括旋转驱动装置与旋转头，所述旋转驱动装置与所述旋转头连接，所述旋转驱动装置用于驱动所述旋转头进行旋转，纽扣电池壳体套设在所述旋转头上，所述旋刀升降组件包括升降驱动装置和旋刀，所述升降驱动装置用于驱动所述旋刀向靠近或远离所述旋转头的方向移动，所述压持组件用于将纽扣电池壳体抵持在所述旋转头上，本实用新型提供的装置具有纽扣电池壳体裁切后封边高度一致结构简单，操作简便效率高的特点。

Description

一种纽扣电池壳体旋切机

技术领域

本实用新型涉及纽扣电池制备技术领域，特别是涉及一种纽扣电池壳体旋切机。

背景技术

纽扣电池的壳体采用冲压成型，然后对封边进行裁切得到，现有技术中的纽扣电池，一般将壳体的封边裁剪为锯齿状，以便对裁剪为锯齿状的封边进行翻折，使其与电芯本体贴合，从而达到减小纽扣电池的体积的目的。但是冲压成型后直接将封边裁剪为锯齿状，容易导致壳体的封边高度不一致。因此先对冲压成型的壳体进行旋切，使封边高度一致后再将封边裁剪为锯齿状，如此能够提升封边高度一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种纽扣电池壳体旋切机，能够对冲压成型的壳体进行旋切处理，使壳体的封边高度一致。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种纽扣电池壳体旋切机，包括：

箱体，所述箱体包括底座及安装板,所述安装板设置于所述底座上；

旋转固定组件，所述旋转固定组件设置在所述安装板上，所述旋转固定组件包括旋转驱动装置与旋转头，所述旋转驱动装置与所述旋转头连接，所述旋转驱动装置用于驱动所述旋转头进行旋转，纽扣电池壳体套设在所述旋转头上；

旋刀升降组件，所述旋刀升降组件包括升降驱动装置和旋刀，所述升降驱动装置设置在所述安装板上，所述升降驱动装置用于驱动所述旋刀向靠近或远离所述旋转头的方向移动；

压持组件，所述压持组件用于将纽扣电池壳体抵持在所述旋转头上。

进一步的，所述旋转驱动装置包括旋转电机及联轴器，所述旋转电机设置在所述箱体内部，所述旋转电机的输出端与所述联轴器的一端连接，所述联轴器的另一端穿射所述安装板后与所述旋转头连接。

进一步的，所述升降驱动装置包括升降气缸、固定板、滑轨、固定座、连接杆，所述升降气缸通过所述固定板设置在所述安装板上，所述滑轨设置在所述安装板上，所述升降气缸的伸缩杆与所述固定座连接，且所述固定座滑动设置在所述滑轨上，所述连接杆的一端与所述固定座连接，所述连接杆的另一端与所述旋刀连接。

进一步的，所述固定座包括位置连接板、滑轨连接板及连接块，所述位置连接板的一面与所述升降气缸的伸缩杆连接，所述滑轨连接板和所述连接块分别安装在所述位置连接板的另一面，所述滑轨连接板设置在所述位置连接板靠近所述安装板的一端，且所述滑轨连接板与所述滑轨滑动连接，所述位置连接板上开设有多个安装孔，通过将所述连接块安装在不同所述安装孔上能够调节所述连接块在所述位置连接板的位置。

进一步的，所述旋转电机的输出端方向与所述升降气缸的伸缩杆的方向垂直，所述旋刀的切割方向与所述旋转电机的输出端旋转方向相同。

进一步的，所述压持组件包括压持基座和活动阻挡板，所述压持基座设置在所述安装板上，所述活动阻挡板的一端与所述压持基座铰接，所述活动阻挡板的另一端能够朝靠近或远离所述旋转头的方向移动。

进一步的，所述旋刀升降组件还包括调压阀，所述调压阀设置在所述箱体上并与所述升降气缸连接。

进一步的，所述纽扣电池壳体旋切机还包括开关组件，所述开关组件设置在所述箱体上，所述开关组件用于控制所述纽扣电池壳体旋切机的启动与关闭。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种纽扣电池壳体旋切机，包括箱体、旋转固定组件、旋刀升降组件及压持组件，所述旋转固定组件包括旋转驱动装置与旋转头，所述旋转驱动装置与所述旋转头连接，所述旋转驱动装置用于驱动所述旋转头进行旋转，纽扣电池壳体套设在所述旋转头上，所述旋刀升降组件包括升降驱动装置和旋刀，所述升降驱动装置用于驱动所述旋刀向靠近或远离所述旋转头的方向移动，所述压持组件用于将纽扣电池壳体抵持在所述旋转头上，当纽扣电池壳体旋切机启动时，所述升降驱动装置驱动所述旋刀靠近并贴合纽扣电池壳体，所述旋转头带动纽扣电池壳体进行旋转，旋转过程中所述旋刀完成了对纽扣电池壳体的封边裁切，本实用新型提供的装置具有纽扣电池壳体裁切后封边高度一致结构简单，操作简便效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的纽扣电池壳体旋切机的结构示意图；

图2为图1所述纽扣电池壳体旋切机旋转固定组件的结构示意图；

图3为图1所述纽扣电池壳体旋切机旋刀升降组件的结构示意图；

图4为未进行旋切的纽扣电池壳体的结构示意图；

图5为进行旋切后的纽扣电池壳体的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

请参阅图1至图3，一种纽扣电池壳体旋切机10，包括：箱体100、旋转固定组件200、旋刀升降组件300及压持组件400，箱体包括底座及安装板110,安装板110设置于底座上；旋转固定组件200设置在安装板110上，旋转固定组件200包括旋转驱动装置210与旋转头220，旋转驱动装置210与旋转头220连接，旋转驱动装置210用于驱动旋转头220进行旋转，纽扣电池壳体套设在旋转头220上；旋刀升降组件300包括升降驱动装置310和旋刀320，升降驱动装置310设置在安装板110上，升降驱动装置310用于驱动旋刀320向靠近或远离旋转头220的方向移动；压持组件400用于将纽扣电池壳体抵持在旋转头220 上。

旋切的步骤如下：

S1:将未进行旋切的纽扣电池壳体(如图4)套设在旋转头220上；

S2:让压持组件400将纽扣电池壳体进行抵持，防止其在旋切过程中脱落；

S3:升降驱动装置310启动，驱动旋刀320向旋转头220的方向移动至旋刀 320与纽扣电池壳体相抵持；

S4:旋转驱动装置210启动，驱动旋转头220带动纽扣电池进行旋转，同时旋刀320对纽扣电池壳体进行裁切；

S5:移开压持组件400，并将旋切后的纽扣电池壳体(如图5)从旋转头220 取下，完成旋切操作。

需要说明的是，本申请采用旋转固定组件200以及旋刀升降组件300对纽扣电池壳体进行旋切，该装置结构简单，操作简便，能够对纽扣电池壳体的封边进行均匀裁切，最终的壳体的封边高度均一，有利于纽扣电池的下一步工序组装，提高了纽扣电池的封边良率。

请参阅图2，进一步的，旋转驱动装置210包括旋转电机211及联轴器212，旋转电机设置在箱体100内部，旋转电机的输出端与联轴器210的一端连接，联轴器212的另一端穿射安装板110后与旋转头220连接。

需要说明的是，旋转驱动装置210中增加了联轴器212，能够使旋转电机的输出端的转速更加均匀稳定，如此提高了旋切的稳定性。

请参阅图3，进一步的，升降驱动装置310包括升降气缸311、固定板312、滑轨313、固定座314、连接杆315，升降气缸311通过固定板312设置在安装板110上，滑轨313设置在安装板110上，升降气缸311的伸缩杆与固定座314 连接，且固定座314滑动设置在滑轨313上，连接杆315的一端与固定座314 连接，连接杆315的另一端与旋刀320连接。

需要说明的是，升降气缸311的伸缩杆与固定座314连接，且固定座314 滑动设置在滑轨313上，如此在升降气缸311驱动固定座314来回运动时，固定座314同时沿滑轨313进行往复运动，能够提高固定座314的运动稳定性，使其运动方向保持均一稳定，如此提高了旋切的稳定性，保障了纽扣电池壳体封边的高度一致性。

请参阅图3，进一步的，固定座314包括位置连接板3141、滑轨连接板3142 及连接块3143，位置连接板3141的一面与升降气缸311的伸缩杆连接，滑轨连接板3142和连接块3143分别安装在位置连接板3141的另一面，滑轨连接板3142 设置在位置连接板3141靠近安装板110的一端，且滑轨连接板3142与滑轨313 滑动连接，位置连接板3141上开设有多个安装孔，通过将连接块3143安装在不同安装孔上能够调节连接块3143在位置连接板3141的位置。

需要说明的是，当纽扣电池的壳体需要不同的封边高度时，可以通过调节连接块3143的位置，如此调整了旋刀320距离安装板110的距离，并最终调整旋切的位置，使纽扣电池的壳体的封边高度得到调整。

请参阅图1，进一步的，旋转电机的输出端方向与升降气缸311的伸缩杆的方向垂直，旋刀320的切割方向与旋转电机的输出端旋转方向相同。如此，当旋转电机启动带动纽扣电池壳体转动时，旋刀320正好对纽扣电池进行旋切(环切)，如此保障了旋切方向的稳定性。

请参阅图1，进一步的，压持组件400包括压持基座410和活动阻挡板420，压持基座410设置在安装板110上，活动阻挡板420的一端与压持基座410铰接，活动阻挡板420的另一端能够朝靠近或远离旋转头220的方向移动。

需要说明的是，活动阻挡板420能够将纽扣电池壳体抵持在旋转头220上，提高纽扣电池壳体与旋转头220的连接稳定性，防止在旋切过程中纽扣电池壳体从旋转头220上松动而导致最终旋切的封边高度不一致。

请参阅图1，进一步的，旋刀升降组件300还包括调压阀330，调压阀330 设置在箱体100上并与升降气缸311连接。如此，调压阀能够提升降气缸311 的输出稳定性。

请参阅图1，进一步的，纽扣电池壳体旋切机10还包括开关组件500，开关组件500设置在箱体100上，开关组件500用于控制纽扣电池壳体旋切机10的启动与关闭。开关组件500可采用按键开关，提高安全性和使用感。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种纽扣电池壳体旋切机，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体包括底座及安装板,所述安装板设置于所述底座上；

旋转固定组件，所述旋转固定组件设置在所述安装板上，所述旋转固定组件包括旋转驱动装置与旋转头，所述旋转驱动装置与所述旋转头连接，所述旋转驱动装置用于驱动所述旋转头进行旋转，纽扣电池壳体套设在所述旋转头上；

旋刀升降组件，所述旋刀升降组件包括升降驱动装置和旋刀，所述升降驱动装置设置在所述安装板上，所述升降驱动装置用于驱动所述旋刀向靠近或远离所述旋转头的方向移动；

压持组件，所述压持组件用于将纽扣电池壳体抵持在所述旋转头上。

2.根据权利要求1所述的纽扣电池壳体旋切机，其特征在于，所述旋转驱动装置包括旋转电机及联轴器，所述旋转电机设置在所述箱体内部，所述旋转电机的输出端与所述联轴器的一端连接，所述联轴器的另一端穿射所述安装板后与所述旋转头连接。

3.根据权利要求2所述的纽扣电池壳体旋切机，其特征在于，所述升降驱动装置包括升降气缸、固定板、滑轨、固定座、连接杆，所述升降气缸通过所述固定板设置在所述安装板上，所述滑轨设置在所述安装板上，所述升降气缸的伸缩杆与所述固定座连接，且所述固定座滑动设置在所述滑轨上，所述连接杆的一端与所述固定座连接，所述连接杆的另一端与所述旋刀连接。

4.根据权利要求3所述的纽扣电池壳体旋切机，其特征在于，所述固定座包括位置连接板、滑轨连接板及连接块，所述位置连接板的一面与所述升降气缸的伸缩杆连接，所述滑轨连接板和所述连接块分别安装在所述位置连接板的另一面，所述滑轨连接板设置在所述位置连接板靠近所述安装板的一端，且所述滑轨连接板与所述滑轨滑动连接，所述位置连接板上开设有多个安装孔，通过将所述连接块安装在不同所述安装孔上能够调节所述连接块在所述位置连接板的位置。

5.根据权利要求3所述的纽扣电池壳体旋切机，其特征在于，所述旋转电机的输出端方向与所述升降气缸的伸缩杆的方向垂直，所述旋刀的切割方向与所述旋转电机的输出端旋转方向相同。

6.根据权利要求1所述的纽扣电池壳体旋切机，其特征在于，所述压持组件包括压持基座和活动阻挡板，所述压持基座设置在所述安装板上，所述活动阻挡板的一端与所述压持基座铰接，所述活动阻挡板的另一端能够朝靠近或远离所述旋转头的方向移动。

7.根据权利要求3所述的纽扣电池壳体旋切机，其特征在于，所述旋刀升降组件还包括调压阀，所述调压阀设置在所述箱体上并与所述升降气缸连接。

8.根据权利要求1所述的纽扣电池壳体旋切机，其特征在于，所述纽扣电池壳体旋切机还包括开关组件，所述开关组件设置在所述箱体上，所述开关组件用于控制所述纽扣电池壳体旋切机的启动与关闭。

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