CN218563046U - 一种双面叠合墙板门窗洞口免拆模支模构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双面叠合墙板门窗洞口免拆模支模构造，包括螺杆、水泥基复合模壳板、钢管、三型卡、阴角加固模具；所述螺杆垂直穿过所述水泥基复合模壳板并且两者预制为一体；一对平行的所述钢管垂直设置在螺杆两侧，并被所述三型卡卡住；所述阴角加固模具正面呈直角形状，设置于门窗洞口的四个角部；阴角加固模具横截面呈U形，将所述三型卡限位于其一对内侧壁之间的区域内；所述螺杆与双面叠合墙板内的桁架钢筋焊接固定，对所述双面叠合墙板门窗洞口免拆模支模构造的整体进行支撑定位。

Description

一种双面叠合墙板门窗洞口免拆模支模构造

技术领域

本实用新型涉及一种门窗洞口支模构造，尤其涉及一种双面叠合墙板门窗洞口免拆模支模构造，属于建筑技术领域。

背景技术

双面叠合墙板生产时，门窗洞口预留采用泡沫条作为临时模板。现场施工时，双面叠合墙板吊装、安装好后，门窗洞口侧边需要再次封模，待混凝土浇筑养护完成，拆除模板。

现有技术中，双面叠合墙板中门窗洞口封模采用定型木模，木方及支撑杆件作封模固定支撑，如图1所示。在封模之前采用双面泡沫胶带，粘贴在洞口叠合墙板的侧面与封模板接触处，作为止水、止浆密封条；窗洞口下沿边封模模板预先使用电钻开设排气孔，用于观察混凝土浇筑密实情况。

上述现有技术存在以下不足之处：

1)夹心保温叠合墙板安装施工过程中，门窗洞口的支模是工业化程度较低的，施工前需要进模板工程施工方案编制，并需要根据不同的洞口尺寸制定支模方案、模板及支撑工具的尺寸；施工过程中，工程量繁琐，影响整体施工效率；

2)预留门窗洞口使用的侧模材料里，泡沫只能使用一次，造成浪费；木模板周转率低，需要人工切割，精确度不高；在叠合板浇筑时双面叠合墙板洞口侧模尺寸较小，需求量大，消耗较多的支模时间和劳动力资源；

3)夹心保温叠合墙板门窗洞口处门窗安装时，对于防水、防裂措施的的要求较高，否则容易影响门窗的气密性和防水防渗性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双面叠合墙板门窗洞口免拆模支模构造，简化门窗洞口的施工工艺，提高洞口封模的施工效率；减少封模的工作量，降低工作强度，提高门窗洞口尺寸的精度以及洞口底面、顶面及两侧的平整性；减少封模耗材；洞口的密封和防水性也有所提升。

本发明采取以下技术方案：

一种双面叠合墙板门窗洞口免拆模支模构造，包括螺杆8、水泥基复合模壳板7、钢管11、三型卡10、阴角加固模具9；所述螺杆8垂直穿过所述水泥基复合模壳板7并且两者预制为一体；一对平行的所述钢管11垂直设置在螺杆8两侧，并被所述三型卡10卡住；所述阴角加固模具9正面呈直角形状，设置于门窗洞口的四个角部；阴角加固模具9横截面呈U形，将所述三型卡10限位于其一对内侧壁之间的区域内；所述螺杆8与双面叠合墙板内的桁架钢筋焊接固定，对所述双面叠合墙板门窗洞口免拆模支模构造的整体进行支撑定位。

优选的，所述水泥基复合模壳板7为混凝土板、纤维增强水泥板、聚合物水泥混凝土板中的一种。

优选的，门窗洞口底面、顶面及两侧的所述水泥基复合模壳板7各设置2道所述螺杆8；底面的水泥基复合模壳板7上开设间距400mm以内、直径为12-20mm的排气孔。

优选的，所述阴角加固模具9两个两片垂直的连接垫片901，其间用角钢902连接支撑；所述连接垫片901内侧与角钢902固定连接。

进一步的，所述连接垫片901上设有用于安装紧固件的腰型孔。

优选的，位于门窗洞口顶面的水泥基复合模壳板7在工厂预制时设置好滴水线。

本实用新型的有益效果在于：

1)在双面叠合墙板生产、施工过程带螺杆水泥基复合模壳板均充当门窗洞口模板，且与叠合墙板形成整体，有效解决传统门窗洞口封模方式的漏浆、材料损耗大的问题，同时有防水、防裂作用；

2)无需人工现场切割模板、无需洞口内横竖向支撑。使用定型化阴角加固工具，简化施工工艺，减少封模工具，大大节省劳动力资源、材料、时间，提高施工效率；

3)带螺杆水泥基复合模壳板在工厂制作完成，保证窗框看精确度，洞口侧边的平整度，可实现洞口侧边免抹灰，并且可采用无附框的窗框，以提高门窗工程施工效率，降低成本；

4)顶面模壳板可根据图纸在工厂预制时设置滴水线，无需后装滴水线或在支模过程中预留滴水线造型。

附图说明

图1是现有技术中双面叠合墙板现场采用木模板支模的示意图。

图2是本实用新型双面叠合墙板门窗洞口免拆模支模构造的示意图，其中a是正面图，b是俯视图。

图3是图2的局部放大图。

图4是阴角加固模具的的示意图，其中a是正面图，b是俯视图。

图中，1.阴角加固木方，2.支撑加固木方，3.支撑杆件，4.模板加固木方，5.木模板，6.墙板单片不锈钢桁架，7.水泥基符合模壳板，8.螺杆，9.阴阳加固模具，10.三型卡，11.钢管，12.排气孔，13.双面叠合墙板，901.连接垫片，902.角钢，903.斜撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一(对比实施例)：

参见图1，预制叠合墙板门窗洞口在浇筑之前需要支模，本实施例采用木模板5和模板加固木方4进行加固，中间采用支撑杆件3进行支撑，木板模5和模板加固木方4都为一次性耗材，在窗洞浇筑完成后还需要进行拆除，因此工作量比较大，工业化程度较低。在预留预留门窗洞口使用的侧模材料里，泡沫只能使用一次，造成浪费；木模板周转率低，需要人工切割，精确度不高；在叠合板浇筑时双面叠合墙板洞口侧模尺寸较小，需求量大，消耗较多的支模时间和劳动力资源。

实施例二：

参见图2-4，双面叠合墙板门窗洞口免拆模支模构造，包括螺杆8、水泥基复合模壳板7、钢管11、三型卡10、阴角加固模具9；所述螺杆8垂直穿过所述水泥基复合模壳板7并且两者预制为一体；一对平行的所述钢管11垂直设置在螺杆8两侧，并被所述三型卡10卡住；所述阴角加固模具9正面呈直角形状，设置于门窗洞口的四个角部；阴角加固模具9横截面呈U形，将所述三型卡10限位于其一对内侧壁之间的区域内；所述螺杆8与双面叠合墙板内的桁架钢筋焊接固定，对所述双面叠合墙板门窗洞口免拆模支模构造的整体进行支撑定位。

在此实施例中，所述水泥基复合模壳板7为混凝土板、纤维增强水泥板、聚合物水泥混凝土板中的一种。

在此实施例中，参见图2-3，门窗洞口底面、顶面及两侧的所述水泥基复合模壳板7各设置2道所述螺杆8；底面的水泥基复合模壳板7上开设间距400mm以内、直径为12-20mm的排气孔。

在此实施例中，参见图4，所述阴角加固模具9两个两片垂直的连接垫片901，其间用角钢902连接支撑；所述连接垫片901内侧与角钢902固定连接。

在此实施例中，参见图4，所述连接垫片901上设有用于安装紧固件的腰型孔。

在此实施例中，位于门窗洞口顶面的水泥基复合模壳板7在工厂预制时设置好滴水线。

现场进行具体施工时，按照以下步骤进行：

S1、双面叠合墙板在生产过程中，用带螺杆水泥基复合模壳板(下简称“模壳板”)充当门窗洞口侧模。水泥基复合模壳板包括但不限于高性能混凝土板、纤维增强水泥板、聚合物水泥混凝土板等，具有强度高于普通混凝土、防水、防火、尺寸稳定等特点。在墙体内的螺杆与叠合墙板的桁架钢筋焊接；

S2、门窗洞口底面、顶面及两侧模壳板各设置2道螺纹杆；底面模壳板上需开设间距400mm以内、直径为12-20mm的排气孔，可用于观察混凝土浇筑密实情况，控制现浇混凝土质量。

S3、双面叠合墙板运送至施工现场，吊装安装完成后，门窗洞口封模时，无需铺贴木模板，用相应长度的钢管或者方钢配合三型卡进行加固，其中，门窗洞口四个阴角采用定型阴角加固模具。

实施例二是较优的实施例。

以上实施例二是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种双面叠合墙板门窗洞口免拆模支模构造，其特征在于：

包括螺杆(8)、水泥基复合模壳板(7)、钢管(11)、三型卡(10)、阴角加固模具(9)；

所述螺杆(8)垂直穿过所述水泥基复合模壳板(7)并且两者预制为一体；

一对平行的所述钢管(11)垂直设置在螺杆(8)两侧，并被所述三型卡(10)卡住；

所述阴角加固模具(9)正面呈直角形状，设置于门窗洞口的四个角部；阴角加固模具(9)横截面呈U形，将所述三型卡(10)限位于其一对内侧壁之间的区域内；

所述螺杆(8)与双面叠合墙板内的桁架钢筋焊接固定，对所述双面叠合墙板门窗洞口免拆模支模构造的整体进行支撑定位。

2.如权利要求1所述的双面叠合墙板门窗洞口免拆模支模构造，其特征在于：所述水泥基复合模壳板(7)为混凝土板、纤维增强水泥板、聚合物水泥混凝土板中的一种。

3.如权利要求1所述的双面叠合墙板门窗洞口免拆模支模构造，其特征在于：门窗洞口底面、顶面及两侧的所述水泥基复合模壳板(7)各设置2道所述螺杆(8)；底面的水泥基复合模壳板(7)上开设间距400mm以内、直径为12-20mm的排气孔。

4.如权利要求1所述的双面叠合墙板门窗洞口免拆模支模构造，其特征在于：所述阴角加固模具(9)两个两片垂直的连接垫片(901)，其间用角钢(902)连接支撑；所述连接垫片(901)内侧与角钢(902)固定连接。

5.如权利要求4所述的双面叠合墙板门窗洞口免拆模支模构造，其特征在于：所述连接垫片(901)上设有用于安装紧固件的腰型孔。

6.如权利要求1所述的双面叠合墙板门窗洞口免拆模支模构造，其特征在于：位于门窗洞口顶面的水泥基复合模壳板(7)设置滴水线。

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