CN218561336U - 一种纳米激光微雕3d幻彩效果的覆膜板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米激光微雕3D幻彩效果的覆膜板，包括金属基材和覆膜层，所述覆膜层包括A层PET膜和B层PET膜，A层PET膜从上到下依次包括UV压印纹理层和PTE层一，B层PET膜从上到下依次包括PET磨砂层、镭射层一、镀铝层和镭射层二，金属基材上表面从上到下依次设置有胶水层二和化学涂层一，且下表面从上到下依次设置有化学涂层二和胶水层三。本覆膜板创造性引入双层PET复合，将非微纳结构的拉丝等纹理通过普通机械拉丝等工艺实现在另一层PET上，降低版辊雕刻难度；解决幻彩膜在家电产品使用易出现拼接缝的难点问题；通过图案设计呈现3D幻彩效果或光柱随角变动的效果，升级VCM外观效果，为家电面板提供更多外观选择。

Description

一种纳米激光微雕3D幻彩效果的覆膜板

技术领域

本实用新型涉及覆膜板技术领域，具体为一种纳米激光微雕3D幻彩效果的覆膜板。

背景技术

家用电器的颜色虽然也有香槟色、银色等其他色彩，但白色依然占据主导地位。在近年的家电中国网调查中发现，虽然消费者对空调、冰箱、洗衣机等各类家电产品颜色的选择上白色还是最多，但有46％的消费者认为家电色彩是室内环境的点缀,这说明人们对家电色彩的选择已经不再集中于千篇一律的白色上，相反，彩色家电正在成为国际市场流行趋势，是家电颜色未来发展的方向。

专利号CN215620453U的实用新型专利公开了一种VCM覆膜板，包括金属基板、透明PET薄膜层和PE保护膜，所述PE保护膜与透明PET薄膜层的上表面通过第一胶黏层连接，所述金属基板与透明PET薄膜层相向的表面覆有一金属漆层，所述透明PET薄膜层与金属基板相向的下表面具有若干个平行间隔排布的线纹槽，此透明PET薄膜层下表面与金属基板的金属漆层之间设置有一第二胶黏层。本实用新型VCM覆膜板在外观上具有金属质感的同时，也具有拉丝的视觉效果，提高了产品的品质和良率，但这种VCM覆膜板在色彩呈现上有一些不足，不能给与使用者炫目的色彩效果，为此，我们提出一种纳米激光微雕3D幻彩效果的覆膜板。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纳米激光微雕3D幻彩效果的覆膜板，采用纳米激光微雕原理，利用压纹版辊设备，增加激光定位雕刻技术，将UV压纹的精细度下探到纳米级，实现纳激光的细微纹理雕刻，通过图案设计呈现3D幻彩效果或光柱随角度变动的效果，升级VCM 外观效果，为家电面板提供更多外观选择，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纳米激光微雕3D幻彩效果的覆膜板，包括金属基材和覆膜层，所述覆膜层包括A层PET膜和B层PET膜，A层PET膜、B层PET膜和金属基材从上到下层叠设置，A层PET膜从上到下依次包括UV压印纹理层和PET层一，B 层PET膜从上到下依次包括PET磨砂层、镭射层一、镀铝层和镭射层二，金属基材上表面从上到下依次设置有胶水层二和化学涂层一，且下表面从上到下依次设置有化学涂层二和胶水层三，胶水层二上表面设置有PVC层，PVC层通过胶水层一与B层PET膜胶粘连接，B层PET膜上表面与A层PET膜层叠连接。

进一步的，UV压印纹理层为UV胶涂层上压印的图案，厚度为2-20um。

进一步的，PET磨砂层3为PET膜拉丝后形成的磨砂层。

进一步的，镀铝层厚度为0.01-0.04um。

进一步的，PVC层厚度为0.02-0.3mm。

进一步的，胶水层一、胶水层二和胶水层三厚度相同，都为5-15um。

进一步的，化学涂层一和化学涂层二都为钝化液涂层，干膜厚度为 0.2-2.0g/m²。

进一步的，金属基材为钢板，厚度为0.3-2.0mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用激光刻写、全息技术、电子束、电化学等微细加工技术，制成特定的表层微纳米结构的PET膜，使得光照产生折射、衍射、散射等光学表象。

2、通过纹理设计，用明暗及色彩变化仿不锈钢拉丝纹、水波纹、光柱、彩虹等装饰纹理，打造全新表面装饰的视觉体验。

3、创造性引入双层PET复合，将非微纳结构的拉丝等纹理通过普通机械拉丝等工艺实现在另一层PET上，降低版辊雕刻难度；解决幻彩膜在家电产品使用易出现拼接缝的难点问题。

4、通过采用纳米激光微雕原理，利用压纹版辊设备，增加激光定位雕刻技术，将UV压纹的精细度下探到纳米级，实现纳激光的细微纹理雕刻。

5、通过图案设计呈现3D幻彩效果或光柱随角变动的效果，升级VCM 外观效果，为家电面板提供更多外观选择。

附图说明

图1为本实用新型的***结构示意图；

图2为本实用新型中A层PET膜的***结构示意图；

图3为本实用新型中B层PET膜的***结构示意图。

图中：1UV压印纹理层、2PET层一、3PET磨砂层、4镭射层一、5镀铝层、6镭射层二、7胶水层一、8PVC层、9胶水层二、10化学涂层一、11 金属基材、12化学涂层二、13胶水层三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：

一种纳米激光微雕3D幻彩效果的覆膜板，包括金属基材11和覆膜层，所述覆膜层包括A层PET膜和B层PET膜，A层PET膜、B层PET膜和金属基材11从上到下层叠设置，A层PET膜从上到下依次包括UV压印纹理层1和 PET层一2，B层PET膜从上到下依次包括PET磨砂层3、镭射层一4、镀铝层 5和镭射层二6，金属基材11上表面从上到下依次设置有胶水层二9和化学涂层一10，且下表面从上到下依次设置有化学涂层二12和胶水层三13，胶水层二9上表面设置有PVC层8，PVC层8通过胶水层一7与B层PET膜胶粘连接，B层PET膜上表面与A层PET膜层叠连接。

作为其中一个实施例，UV压印纹理层1为UV胶涂层上压印的图案，厚度为2-20um。

作为其中一个实施例，PET磨砂层3为PET膜拉丝后形成的磨砂层。

作为其中一个实施例，镀铝层5厚度为0.01-0.04um。

作为其中一个实施例，PVC层8厚度为0.02-0.3mm。

作为其中一个实施例，胶水层一7、胶水层二9和胶水层三13厚度相同，都为5-15um。

作为其中一个实施例，化学涂层一10和化学涂层二12都为钝化液涂层，干膜厚度为0.2-2.0g/m²。

作为其中一个实施例，金属基材11为钢板，厚度为0.3-2.0mm。

本实用新型提供的一种纳米激光微雕3D幻彩效果的覆膜板的原理如下：先使用版辊在PET层一2表面压出花纹，形成UV压印纹理层1，通过纹理、图案叠加呈现特殊光学效果，通过调节图案的大小、形状、角度、叠加厚度、材料的透光率、折射率等条件可呈现出多种光学效果，再准备一卷传统机械拉丝的PET膜，即PET磨砂层3，经镀铝、镭射印刷、胶水涂布等工序加工后做成双层复合PET膜，也就是A层PET膜和B层PET层叠后构成的双层复合 PET膜，然后在金属基材11内外侧都涂覆钝化液，使其表面钝化，提高其抗蚀性，双面分别涂布胶水层二9和胶水层三13，胶水层二9用以与PVC层8 连接，胶水层三13用于覆膜板与其他材料胶粘连接，最后通过胶水层一7将 PVC层8与双层复合PET膜胶粘连接。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种纳米激光微雕3D幻彩效果的覆膜板，其特征在于：包括金属基材(11)和覆膜层，所述覆膜层包括A层PET膜和B层PET膜，A层PET膜、B层PET膜和金属基材(11)从上到下层叠设置，A层PET膜从上到下依次包括UV压印纹理层(1)和PET层一(2)，B层PET膜从上到下依次包括PET磨砂层(3)、镭射层一(4)、镀铝层(5)和镭射层二(6)，金属基材(11)上表面从上到下依次设置有胶水层二(9)和化学涂层一(10)，且下表面从上到下依次设置有化学涂层二(12)和胶水层三(13)，胶水层二(9)上表面设置有PVC层(8)，PVC层(8)通过胶水层一(7)与B层PET膜胶粘连接，B层PET膜上表面与A层PET膜层叠连接。

2.根据权利要求1所述的一种纳米激光微雕3D幻彩效果的覆膜板，其特征在于：UV压印纹理层(1)为UV胶涂层上压印的图案，厚度为2-20um。

3.根据权利要求1所述的一种纳米激光微雕3D幻彩效果的覆膜板，其特征在于：镀铝层(5)厚度为0.01-0.04um。

4.根据权利要求1所述的一种纳米激光微雕3D幻彩效果的覆膜板，其特征在于：PVC层(8)厚度为0.02-0.3mm。

5.根据权利要求1所述的一种纳米激光微雕3D幻彩效果的覆膜板，其特征在于：胶水层一(7)、胶水层二(9)和胶水层三(13)厚度相同，都为5-15um。

6.根据权利要求1所述的一种纳米激光微雕3D幻彩效果的覆膜板，其特征在于：化学涂层一(10)和化学涂层二(12)都为钝化液涂层，干膜厚度为0.2-2.0g/m²。

7.根据权利要求1所述的一种纳米激光微雕3D幻彩效果的覆膜板，其特征在于：金属基材(11)为钢板，厚度为0.3-2.0mm。

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