CN218558058U - 一种铝屑压块回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝屑压块回收装置，包括压块盒、以及设置在压块盒顶部的第一液压缸与压板，所述压板连接在第一液压缸伸缩端端部，所述压块盒底部呈开口设置，且所述压块盒内腔设置有活动板，所述活动板外表面与压块盒内壁相贴合，所述活动板底部设置有可驱动活动板上下移动的顶升机构。本实用新型通过活动板对压块盒底部的开口进行封堵，控制第一液压缸伸长带动压板移动对铝屑进行挤压，从而可将铝屑压成块状，当铝屑被压成块状后，控制两个电机同步运行驱动对应位置的丝杆转动，进而驱动活动板向上移动，从而可将成型的铝屑压块从压块盒内顶出，进而便于对铝屑压块做快速脱模处理。

Description

一种铝屑压块回收装置

技术领域

本实用新型涉及铝屑回收技术领域，尤其涉及一种铝屑压块回收装置。

背景技术

近几年，我国铝生产能力及产量也大幅度增加，已经占世界原铝产量的1/4以上。我国铝消费量也逐年增加，铝在消费过程中，铸锭、重熔、合金配制、零部件浇铸、或锻造、挤压、轧制、切削加工过程中，将产生1-3％的含铝废屑，为了减少回收后铝屑的占用空间，一般将回收的铝屑进行压块。

目前在对铝屑进行压块时大多是通过液压缸带动压板在压块盒内对铝屑进行挤压，从而使铝屑压缩成块状，但是在挤压过后，块状的铝屑与压块盒之间将存在较大的摩擦力，从而不便对块状的铝屑做快速脱模处理，进而有待改进。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种铝屑压块回收装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种铝屑压块回收装置，包括压块盒、以及设置在压块盒顶部的第一液压缸与压板，所述压板连接在第一液压缸伸缩端端部，所述压块盒底部呈开口设置，且所述压块盒内腔设置有活动板，所述活动板外表面与压块盒内壁相贴合，所述活动板底部设置有可驱动活动板上下移动的顶升机构。

优选的，所述顶升机构包括设置在活动板底部两侧的电机、连接在电机输出轴端部的丝杆、以及连接在活动板底部两侧对应丝杆位置处的内螺纹管，所述内螺纹管分别螺纹连接在对应位置的丝杆外部。

优选的，所述压块盒底部连接有车体，所述电机安装在车体底部，所述车体顶部连接有固定架，所述第一液压缸连接在固定架内侧顶部。

优选的，所述固定架内侧贯穿连接有第二液压缸，所述第二液压杆伸缩端端部连接有推板，所述推板设置在压块盒顶部。

优选的，所述压块盒远离推板的一侧连接有滑槽。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过活动板对压块盒底部的开口进行封堵，控制第一液压缸伸长带动压板移动对铝屑进行挤压，从而可将铝屑压成块状，当铝屑被压成块状后，控制两个电机同步运行驱动对应位置的丝杆转动，进而驱动活动板向上移动，从而可将成型的铝屑压块从压块盒内顶出，进而便于对铝屑压块做快速脱模处理；

2、本实用新型通过电机运行驱动活动板移动可实现改变挤压型腔的大小，在铝屑挤压过程中，若单次的需要挤压的量较多时，由于现有技术的压块盒大多型腔固定，则需要铝屑做两次挤压，如此操作比较繁琐，本实用新型通过电机控制活动板向下移动扩大挤压的型腔，则可实现对铝屑进行一次挤压，如此比较便捷；

3、当活动板向上移动将挤压成块状的铝屑向上顶出时，控制第二液压杆伸长带动推板移动，通过推板将挤压成块状的铝屑推至滑槽处，经过滑槽滑下，如此可便捷地将挤压成块状、并且质量较大的铝屑取下。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型铝屑挤压后的示意图；

图3为本实用新型活动板向上移动将挤压成型的块状铝屑顶出的示意图；

图4为本实用新型推板将挤压成型的块状铝屑推至滑槽经滑槽滑下的示意图。

图中：1、压块盒；2、第一液压缸；3、压板；4、顶升机构；41、电机；42、丝杆；43、内螺纹管；5、活动板；6、固定架；7、车体；8、第二液压缸；9、推板；10、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

请参阅图1至图4所示，本实施例一种铝屑压块回收装置，包括压块盒1、以及设置在压块盒1顶部的第一液压缸2与压板3，压板3连接在第一液压缸2伸缩端端部，压块盒1底部呈开口设置，且压块盒1内腔设置有活动板5，活动板5外表面与压块盒1内壁相贴合，活动板5底部设置有可驱动活动板5上下移动的顶升机构4；

顶升机构4包括设置在活动板5底部两侧的电机41、连接在电机41输出轴端部的丝杆42、以及连接在活动板5底部两侧对应丝杆42位置处的内螺纹管43，内螺纹管43分别螺纹连接在对应位置的丝杆42外部；

将铝屑放置在压块盒1内，通过活动板5对压块盒1底部的开口进行封堵，控制第一液压缸2伸长带动压板3移动对铝屑进行挤压，从而可将铝屑压成块状，如图2所示，当铝屑被压成块状后，控制两个电机41同步运行驱动对应位置的丝杆42转动，由于内螺纹管43分别螺纹连接在对应位置的丝杆42外部，丝杆42转动时将驱动活动板5向上移动，如图3所示，从而可将成型的铝屑压块从压块盒1内顶出，进而便于对铝屑压块做快速脱模处理；

通过电机41运行驱动活动板5移动可实现改变挤压型腔的大小，在铝屑挤压过程中，若单次的需要挤压的量较多时，由于现有技术的压块盒1大多型腔固定，则需要铝屑做两次挤压，如此操作比较繁琐，本实用新型通过电机41控制活动板5向下移动扩大挤压的型腔，则可实现对铝屑进行一次挤压，如此比较便捷。

请参阅图1至图4所示，压块盒1底部连接有车体7，电机41安装在车体7底部，车体7顶部连接有固定架6，第一液压缸2连接在固定架6内侧顶部，固定架6内侧贯穿连接有第二液压缸8，第二液压杆伸缩端端部连接有推板9，推板9设置在压块盒1顶部，压块盒1远离推板9的一侧连接有滑槽10；

在铝屑挤压成块状后其质量将变得较大，此时挤压成块状的铝屑取下不便，本方案可解决此问题；

当活动板5向上移动将挤压成块状的铝屑向上顶出时，如图3所示，控制第二液压杆伸长带动推板9移动，通过推板9将挤压成块状的铝屑推至滑槽10处，经过滑槽10滑下，如此可便捷地将挤压成块状、并且质量较大的铝屑取下。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种铝屑压块回收装置，包括压块盒(1)、以及设置在压块盒(1)顶部的第一液压缸(2)与压板(3)，所述压板(3)连接在第一液压缸(2)伸缩端端部，其特征在于：所述压块盒(1)底部呈开口设置，且所述压块盒(1)内腔设置有活动板(5)，所述活动板(5)外表面与压块盒(1)内壁相贴合，所述活动板(5)底部设置有可驱动活动板(5)上下移动的顶升机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铝屑压块回收装置，其特征在于：所述顶升机构(4)包括设置在活动板(5)底部两侧的电机(41)、连接在电机(41)输出轴端部的丝杆(42)、以及连接在活动板(5)底部两侧对应丝杆(42)位置处的内螺纹管(43)，所述内螺纹管(43)分别螺纹连接在对应位置的丝杆(42)外部。

3.根据权利要求2所述的一种铝屑压块回收装置，其特征在于：所述压块盒(1)底部连接有车体(7)，所述电机(41)安装在车体(7)底部，所述车体(7)顶部连接有固定架(6)，所述第一液压缸(2)连接在固定架(6)内侧顶部。

4.根据权利要求3所述的一种铝屑压块回收装置，其特征在于：所述固定架(6)内侧贯穿连接有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)伸缩端端部连接有推板(9)，所述推板(9)设置在压块盒(1)顶部。

5.根据权利要求4所述的一种铝屑压块回收装置，其特征在于：所述压块盒(1)远离推板(9)的一侧连接有滑槽(10)。

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