CN218556378U - 一种机床主轴控制式数控平旋盘 - Google Patents

一种机床主轴控制式数控平旋盘 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种机床主轴控制式数控平旋盘,包括:转子,转子的一端设置有滑块;机床主轴箱,机床主轴箱包括空心主轴和传动主轴,传动主轴穿设在空心主轴内,空心主轴通过第一螺钉和空心主轴端面键连接有法兰,法兰通过第二螺钉和定位销与转子背离滑块的一端连接;刀具,刀具通过刀座设置在滑块上,且刀具的刀头背离转子;推杆***,推杆***设置在转子的型腔内;其中,机床主轴转动时,空心主轴通过与其连接的法兰带动转子同时旋转,滑块和刀具同转子一同转动,或机床主轴箱通过推杆***令滑块实现径向移动。通过空心主轴与传动主轴同步旋转,将动力通过法兰和连接座传递给转子,带动滑块与刀具一同旋转,实现对工件的加工。

Description

一种机床主轴控制式数控平旋盘
技术领域
本实用新型涉及数控平旋盘领域,具体涉及一种机床主轴控制式数控平旋盘。
背景技术
现有数控平旋盘多安装于机床(数控镗床、数控龙门铣床等)主轴箱端部(也有安装于主轴箱滑枕端部的),多为不可拆卸;U轴(滑块进给)传动链被设计安装在主轴箱内,传动链长而复杂,装配调试困难、机械传动刚性差、间隙大、稳定性差;外观设计笨重、径向尺寸大、外形设计不成比例、重量大、机床主轴箱平衡***补偿困难,难以满足现代机械工业产品对球面、R型面、锥面、密封槽等异形复杂型面的加工要求;不能满足现代数控机床附件多、附件更换频繁、安装精度要求高的需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的数控平旋盘由于设备调试困难,难以加工工件的复杂型面,目的在于提供一种机床主轴控制式数控平旋盘,解决可轻松实现对工件异形面加工的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种机床主轴控制式数控平旋盘,包括:
转子,所述转子的一端设置有滑块;
机床主轴箱,所述机床主轴箱包括空心主轴和传动主轴,所述传动主轴穿设在所述空心主轴内,所述空心主轴通过第一螺钉和空心主轴端面键连接有法兰,所述法兰通过第二螺钉和定位销与所述转子背离所述滑块的一端连接;
刀具,所述刀具通过刀座设置在所述滑块上,且所述刀具的刀头背离所述转子;
推杆***,所述推杆***设置在所述转子的型腔内;
其中,所述机床主轴转动时,空心主轴通过与其连接的法兰带动所述转子同时旋转,所述滑块和所述刀具同所述转子一同转动,同时,传动主轴移动,通过推杆***令所述滑块实现径向移动。
进一步的,所述转子与法兰之间设置有连接座,所述连接座通过第二螺钉和定位销与所述转子连接。
进一步的,所述机床主轴箱内的传动主轴还包括拉爪机构和拉丁头,所述拉爪机构设置在所述传动主轴内,所述拉丁头与所述拉爪机构连接,所述推杆***包括锥轴、推杆本体和推杆导套,所述锥轴设置在所述拉丁头上,所述锥轴与所述传动主轴为7:24锥面连接,所述锥轴的另一端与推杆本体连接,所述推杆本体滑动连接在所述推杆导套内。
进一步的,所述锥轴的锥面锥度为7:24,所述拉爪机构远离所述锥轴的一端与所述传动主轴的驱动件连接,所述传动主轴滑动连接在空心主轴内。
进一步的,所述转子内开设有滑槽,所述滑槽内设置有导向推块,所述导向推块与所述推杆本体滑动连接,所述导向推块上设置有与所述滑块连接的第四螺钉。
进一步的,所述导向推块沿其对角线开设有导向槽,所述导向槽的底部槽口面向所述推杆本体,所述推杆本体上设置有固定连接在导向槽内的斜键,所述斜键通过4只第五螺钉与所述推杆本体连接。
进一步的,所述导向槽的中心线与所述推杆本体轴线之间的夹角为45°。
进一步的,所述推杆本体面向所述导向推块的一侧开设有容纳槽,所述容纳槽的槽长大于所述导向推块的长度。
进一步的,所述容纳槽的开口形状为矩形,所述容纳槽的底部延伸形成圆形开口。
进一步的,所述推杆导套朝向所述滑块的一端设置有导轨板导轨板固定在转子(3)上,所述滑块的外周壁上设置有与所述转子固定连接的的压板,所述压板通过第六螺钉与所述转子连接,所述转子与所述滑块之间设置有与所述滑块接触的调整板。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
本实用新型的数控平旋盘,通过螺钉、法兰、连接座将零部件进行连接,可便于进行拆卸,启动空心主轴与传动主轴做同步旋转,空心主轴与法兰间由螺钉相连,并通过空心主轴端面键把传动主轴的旋转运动传递给连接座带动转子做旋转运动,进而让滑块和刀具与传动主轴一起做同步同向旋转运动,可单独运行滑块实现径向运动对平面、沟槽进行加工处理,且能够联合数控机床的其他轴系做联动插补完成对工件异形面的加工。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
图1为本实用新型加工工件的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图一;
图3为本实用新型的剖视图二;
图4为本实用新型中推杆本体、导向推块和滑块的结构示意图一;
图5为本实用新型中推杆本体与导向推块的剖视图;
图6为本实用新型中推杆本体、导向推块和滑块的结构示意图二。
附图中标记及对应的零部件名称:
1、机床主轴箱;11、空心主轴;12、传动主轴;13、拉爪机构;14、拉丁头;15、空心主轴端面键;2、法兰;3、转子;31、连接座;4、滑块;5、刀具;51、刀座;61、锥轴;62、推杆本体;63、推杆导套;64、斜键;65、导向推块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例一
如图1所示,本实施例一提供一种机床主轴控制式数控平旋盘,包括:
转子3,转子3的一端设置有滑块4;
机床主轴箱1,机床主轴箱1包括空心主轴11和传动主轴12,传动主轴12穿设在空心主轴11内,空心主轴11通过第一螺钉和空心主轴端面键15连接有法兰2,法兰2通过第二螺钉和定位销与转子3背离滑块4的一端连接;
刀具5,刀具5通过刀座51设置在滑块4上,且刀具5的刀头背离转子3;
推杆***,推杆***设置在转子3的型腔内;
其中,机床主轴转动时,空心主轴11通过与其连接的法兰2带动转子3同时旋转,滑块4和刀具5同转子3一同转动,同时,传动主轴12移动,通过推杆***令所述滑块4实现径向移动。
如图2和图3所示,转子3与法兰2之间设置有连接座31,连接座31通过第二螺钉和定位销与转子3连接。
具体的,机床主轴箱1内的传动主轴12穿设在空心主轴11内,而空心主轴11通过第一空心主轴端面键15和第一螺钉与法兰2进行连接固定,转子3与法兰2之间连接有连接座31,三者通过第二螺钉和定位销进行连接固定,滑块4的一端设置在转子3上,另一端设置有刀座51,刀座51上设置有刀具5。
当滑块4的主运动为旋转运动时,启动机床,空心主轴11与传动主轴12同向且同步进行转动,随之空心主轴11带动与其连接的法兰2一同转动,而法兰2则又通过连接座31带动转子3一同围绕空心主轴11进行旋转,设置在转子3上的滑块4同样也跟随转子3做旋转运动,旋转中的刀具5可进行加工工件。
实施例二
如图2和图3所示,机床主轴箱1还包括拉爪机构13和拉丁头14,拉爪机构13设置在传动主轴12内,拉丁头14与拉爪机构13连接,推杆***包括锥轴61、推杆本体62和推杆导套63,锥轴61设置在拉丁头14上,锥轴61与传动主轴12为7:24锥面连接,锥轴61的另一端与推杆本体62连接,推杆本体62滑动连接在推杆导套63内。
如图2和图3所示,锥轴61的锥面锥度为7:24,拉爪机构13远离锥轴61的一端与传动主轴12内的驱动件连接,传动主轴12滑动连接在空心主轴11内。
如图2和图3所示,转子3内开设有滑槽,滑槽内设置有导向推块65,导向推块65与推杆本体62滑动连接,导向推块65上设置有与滑块4连接的第四螺钉。
如图2至图5所示,导向推块65沿其对角线开设有导向槽,导向槽的底部槽口面向推杆本体62,推杆本体62上设置有固定连接的斜键64,斜键64通过4只第五螺钉与推杆本体62连接。
导向槽的中心线与推杆本体62轴线之间的夹角为45°。
如图6所示,推杆本体62面向导向推块65的一侧开设有容纳槽,容纳槽的槽长大于导向推块65的长度。
如图6所示,容纳槽的开口形状为矩形,容纳槽的底部延伸形成圆形开口。
如图3所示,推杆导套63朝向滑块4的一端设置有导轨板导轨板固定在转子3上,滑块4的外周壁上设置有与转子3固定连接的的压板,压板通过第六螺钉与转子3连接,转子3与滑块4之间设置有与滑块4接触的调整板。
具体的,传动主轴12穿设在空心主轴11内,并且可沿空心主轴11的轴向方向进行滑动,机床主轴箱1内的交流伺服电机通过滚珠丝杠把电机的旋转运动变为传动主轴12的直线运动,传动主轴12背离空心主轴11的一侧设置有拉丁头14,拉丁头14的一端与拉爪机构13连接,拉丁头14的另一端与锥轴61为螺纹连接,锥轴61呈锥面,且锥轴61与传动主轴12为7:24锥面连接,锥轴61的另一端与推杆本体62连接,推杆本体62滑动连接在推杆导套63内,推杆本体62面向滑块4的一端设置有与滑块4连接的导向推块65,导向推块65上开设有导向槽,推杆本体62上设置有斜键64,斜键64沿导向推块65上的45°导向槽移动,驱动滑块4做径向进给运动。
因此,在滑块4做径向进给运动时,空心主轴11与传动主轴12同步旋转的同时,传动主轴12能够在空心主轴11内并沿空心主轴11的轴线进行滑动,机床主轴箱1内的伺服电机可通过滚珠丝杠把伺服电机的旋转运动转变为传动主轴12的直线移动,传动主轴12通过拉爪机构13和拉丁头14,拉紧锥轴61,拉爪机构13可通过驱动件拉动或推动拉丁头14,锥轴61与传动主轴12连接,传动主轴12则将动力传递给锥轴61,锥轴61在受到动力的同时驱动推杆本体62,锥轴61与推杆本体62之间设置有连接件,可通过拉爪机构13推动或拉动推杆本体62,使推杆本体62在推杆导套63内沿推杆导套63的轴线进行移动,推杆本体62的一端设置有固定连接在槽内的斜键64,斜键64通过第五螺钉与推杆本体62连接,所以当推杆本体62继续移动时,会通过斜键64及45°倾斜的导向槽产生一个导向作用而使得导向推块65进行径向移动。
推杆本体62垂直于导向推块65,且导向槽的中心线与推杆本体62轴线之间的夹角为45°,因此推杆本体62与导向推块65之间的传动关系为1:1,又因推杆本体62被限制在推杆导套63内只能沿推杆导套63的轴线滑动,导向推块65被限制在转子3的滑槽内只能进行径向移动,所以在推杆本体62和斜键64通过45°的导向槽将推杆本体62的直线移动转化为导向推块65的直线移动,而导向推块65通过第四螺钉与滑块4连接,在导向推块65移动时,滑块4及刀具5也会跟随导向推块65的移动方向而移动,导轨板、压板、调整板皆对滑块4起到一个导向作用,推杆本体62上开设有容纳槽,可在推杆本体62进行滑动时,容纳槽可以收纳导向推块65。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机床主轴控制式数控平旋盘,其特征在于,包括:
转子(3),所述转子(3)的一端设置有滑块(4);
机床主轴箱(1),所述机床主轴箱(1)包括空心主轴(11)和传动主轴(12),所述传动主轴(12)穿设在所述空心主轴(11)内,所述空心主轴(11)通过第一螺钉和空心主轴端面键(15)连接有法兰(2),所述法兰(2)通过第二螺钉和定位销与所述转子(3)背离所述滑块(4)的一端连接;
刀具(5),所述刀具(5)通过刀座(51)设置在所述滑块(4)上,且所述刀具(5)的刀头背离所述转子(3);
推杆***,所述推杆***设置在所述转子(3)的型腔内;
其中,所述机床主轴转动时,空心主轴(11)通过与其连接的法兰(2)带动所述转子(3)同时旋转,所述滑块(4)和所述刀具(5)同所述转子(3)一同转动,同时传动主轴(12)移动,通过推杆***令所述滑块(4)实现径向移动。
2.根据权利要求1所述的一种机床主轴控制式数控平旋盘,其特征在于,所述转子(3)与法兰(2)之间设置有连接座(31),所述连接座(31)通过第二螺钉和定位销与所述转子(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种机床主轴控制式数控平旋盘,其特征在于,所述机床主轴箱(1)内的传动主轴(12)还包括拉爪机构(13)和拉丁头(14),所述拉爪机构(13)设置在所述传动主轴(12)内,所述拉丁头(14)与所述拉爪机构(13)连接,所述推杆***包括锥轴(61)、推杆本体(62)和推杆导套(63),所述锥轴(61)设置在所述拉丁头(14)上,所述锥轴(61)与所述传动主轴(12)为7:24锥面连接,所述锥轴(61)的另一端与推杆本体(62)连接,所述推杆本体(62)滑动连接在所述推杆导套(63)内。
4.根据权利要求3所述的一种机床主轴控制式数控平旋盘,其特征在于,所述锥轴(61)的锥面锥度为7:24,所述拉爪机构(13)远离所述锥轴(61)的一端与所述传动主轴(12)内的驱动件连接,所述传动主轴(12)滑动连接在空心主轴(11)内。
5.根据权利要求3所述的一种机床主轴控制式数控平旋盘,其特征在于,所述转子(3)内开设有滑槽,所述滑槽内设置有导向推块(65),所述导向推块(65)与所述推杆本体(62)连接,所述导向推块(65)上设置有与所述滑块(4)连接的第四螺钉。
6.根据权利要求5所述的一种机床主轴控制式数控平旋盘,其特征在于,所述导向推块(65)沿其对角线开设有导向槽,所述导向槽的底部槽口面向所述推杆本体(62),所述推杆本体(62)上设置有固定连接的斜键(64),所述斜键(64)通过4只第五螺钉与所述推杆本体(62)连接。
7.根据权利要求6所述的一种机床主轴控制式数控平旋盘,其特征在于,所述导向槽的中心线与所述推杆本体(62)轴线之间的夹角为45°。
8.根据权利要求6所述的一种机床主轴控制式数控平旋盘,其特征在于,所述推杆本体(62)面向所述导向推块(65)的一侧开设有容纳槽,所述容纳槽的槽长大于所述导向推块(65)的长度。
9.根据权利要求8所述的一种机床主轴控制式数控平旋盘,其特征在于,所述容纳槽的开口形状为矩形,所述容纳槽的底部延伸形成圆形开口。
10.根据权利要求3所述的一种机床主轴控制式数控平旋盘,其特征在于,所述推杆导套(63)朝向所述滑块(4)的一端设置有导轨板,所述导轨板固定在转子(3)上),所述滑块(4)的外周壁上设置有与所述转子(3)固定连接的压板,所述压板通过第六螺钉与所述转子(3)连接,所述转子(3)与所述滑块(4)之间设置有与所述滑块(4)接触的调整板。
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