CN218554745U - 复合肥加工用球型颗粒振动筛分器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的复合肥加工用球型颗粒振动筛分器，包括进料装置和筛分箱，所述进料装置位于筛分箱的一侧，所述进料装置包括进料斗和送料槽，所述送料槽位于进料斗的一侧，且送料槽的下方通过导料筒与筛分箱的顶部连通，所述送料槽内设置有螺旋送料杆，所述筛分箱内部两侧通过多个弹簧连接有第一固定板，两侧所述第一固定板之间从上至下依次连接有多个筛分板和集料板，所述多个筛分板上设置有多个筛孔，所述多个筛分板和集料板的一侧设置有第一出料口，所述多个筛分板和集料板的内部倾斜设置且位于第一出料口的一侧较低，所述筛分箱位于第一出料口的一侧设置有第二出料口，所述第二出料口的底部倾斜设置有导料板。

Description

复合肥加工用球型颗粒振动筛分器

技术领域

本实用新型属于复合肥生产设备技术领域，具体涉及复合肥加工用球型颗粒振动筛分器。

背景技术

筛分机是一种利用粒状物料和筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔将沙、砾石、碎石等物料按照颗粒大小分成不同级别的筛分机械设备，但是在复合肥生产过程中，复合肥经造粒后，球型颗粒状的复合肥大小是不等的，通常需要用筛子对复合肥颗粒进行筛分。

现代农业大多实现机械化，为了解放劳动力，通常采用筛分机代替筛子对复合肥进行筛分，但是现有振动筛分器在使用过程中仍存在以下问题：

1、现有的振动筛分器，在使用过程中需要人工从筛分器的顶部向筛分器的内部投放复合肥，需要对复合肥提升的高度较高，较为费力，导致筛分的效率较低；

2、现有的振动筛分器，在使用过程中只能进行一次分离，对复合肥的筛分并不彻底，并且在筛分后仍需要进行人工卸料，较为麻烦。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了复合肥加工用球型颗粒振动筛分器。

本实用新型提供的复合肥加工用球型颗粒振动筛分器，包括进料装置和筛分箱，其特征在于：所述进料装置位于筛分箱的一侧，所述进料装置包括进料斗和送料槽，所述送料槽位于进料斗的一侧，且送料槽的下方通过导料筒与筛分箱的顶部连通，所述送料槽内设置有螺旋送料杆，所述筛分箱内部两侧通过多个弹簧连接有第一固定板，两侧所述第一固定板之间从上至下依次连接有多个筛分板和集料板，所述多个筛分板上设置有多个筛孔，所述多个筛分板和集料板的一侧设置有第一出料口，所述多个筛分板和集料板的内部倾斜设置且位于第一出料口的一侧较低，所述多个筛分板和集料板位于第一出料口相对的另一侧设置有第二固定板，所述第二固定板上设置有推板，所述推板的下方设置有凸轮，所述凸轮通过传动带连接有第一驱动电机，所述筛分箱位于第一出料口的一侧设置有第二出料口，所述第二出料口的底部倾斜设置有导料板。

作为改进，所述送料槽倾斜设置且位于进料斗的一端位置较低。

作为改进，所述导料筒位于送料槽远离进料斗的一端，且内部设置有多个交错设置的缓冲板，所述导料筒位于多个筛分板的上方，使下落的复合肥能够缓冲减少掉落的高度，从而进入多个筛分板内。

作为改进，所述螺旋送料杆的底部位于进料斗的底部，所述螺旋送料杆与送料槽的底部相抵，所述螺旋送料杆位于送料槽远离进料斗的一端设置有第二驱动电机。

作为改进，所述多个筛分板与集料板的边缘设置有第一防溢栏，放置多个筛分板上的复合肥漏出，所述多个筛分板上设置的多个筛孔的直径由上至下依次减小，依次对复合肥中不同直径的颗粒进行筛选，且集料板位于多个筛分板的底部，对最小直径的颗粒或粉碎的复合肥进行收集。

作为改进，所述第一出料口的直径小于多个筛分板与集料板所在边的长度。

作为改进，所述凸轮的凸出位置与推板的底部相抵，通过凸轮带动推板上下移动，且凸轮通过连接杆与筛分箱转动连接，所述连接杆通过传动带与第一驱动电机连接。

作为改进，所述导料板较高的一端位于多个筛分板与集料板的下方，且长度大于第一出料口的长度，使多个筛分板和集料板内的复合肥都能够进入导料板内，所述导料板的边缘设置有第二防溢栏，所述第二防溢栏的一侧设置有第三出料口。

本实用新型的有益效果：

1、本振动筛分器通过进料装置能够将复合肥从较低的进料斗送入筛分箱的内部，能够节省通过人工将复合肥抬升的高度，并通过导料筒内的多个缓冲板能对送入的复合肥进行缓冲，防止复合肥料破碎；

2、本振动筛分器通过多个筛分板对进入的复合肥进行多次筛分，并能够通过倾斜的导料板使筛分后的复合肥自动排除，从而完成对复合肥的卸料。

附图说明

图1为本实用新型复合肥加工用球型颗粒振动筛分器的结构图。

图2为本实用新型复合肥加工用球型颗粒振动筛分器的筛分箱内部结构图1。

图3为本实用新型复合肥加工用球型颗粒振动筛分器的筛分箱内部结构图2。

图4为本实用新型复合肥加工用球型颗粒振动筛分器的筛分箱剖面图。

图5为本实用新型复合肥加工用球型颗粒振动筛分器的剖面图。

(1、进料装置；2、筛分箱；3、进料斗；4、送料槽；5、导料筒；6、螺旋送料杆；

7、多个弹簧；8、第一固定板；9、多个筛分板；10、集料板；11、多个筛孔；12、第一出料口；13、第二固定板；14、推板；15、凸轮；16、传动带；17、第一驱动电机；18、第二出料口；19、导料板；20、缓冲板；21、第二驱动电机；22、第一防溢栏；23、连接杆；24、第二防溢栏；25、第三出料口)

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，包括进料装置1和筛分箱2，所述进料装置1位于筛分箱2的一侧，所述进料装置1包括进料斗3和送料槽4，所述送料槽4位于进料斗3的一侧，且送料槽4的下方通过导料筒5与筛分箱2的顶部连通，所述送料槽4内设置有螺旋送料杆6，所述筛分箱2内部两侧通过多个弹簧7连接有第一固定板8，两侧所述第一固定板8之间从上至下依次连接有多个筛分板9和集料板10，所述多个筛分板9上设置有多个筛孔11，所述多个筛分板9和集料板10的一侧设置有第一出料口12，所述多个筛分板9和集料板10的内部倾斜设置且位于第一出料口12的一侧较低，所述多个筛分板9和集料板10位于第一出料口12相对的另一侧设置有第二固定板13，所述第二固定板13上设置有推板14，所述推板14的下方设置有凸轮15，所述凸轮15通过传动带16连接有第一驱动电机17，所述筛分箱2位于第一出料口12的一侧设置有第二出料口18，所述第二出料口18的底部倾斜设置有导料板19。

实施例1：

通过将生产出的复合肥送入进料斗3内，通过第二驱动电机21带动螺旋送料杆6转动，将进料斗3内的复合肥送至送料槽4的顶部，之后通过送料槽4底部的导料筒5使复合肥进入筛分箱2内的多个筛分板9内，在复合肥通过导料筒5时，通过导料筒5内的多个缓冲板20对下落的复合肥进行缓冲，减少复合肥下落的高度，防止复合肥被摔裂。

实施例2：

通过第一驱动电机17的转动带动传动带16和凸轮15转动，使凸轮15的凸出部位带动推板14向上移动，并在凸轮15凸出位置与推板14不接触时，多个筛分板9和集料板10通过两侧的多个弹簧7进行复位，并在复位的过程中使多个筛分板9和集料板10进行振动，从而帮助多个筛分板9对复合肥进行筛分，通过多个筛分板9对复合肥筛分后，复合肥能根据不同的直径大小停留在不同的筛分板上，并通过多个筛分板9和集料板10的倾斜通过第一出料口12移动至导料板19上，并由倾斜的导料板19在第二防溢栏24处停留，最终通过第三出料口25出料。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.复合肥加工用球型颗粒振动筛分器，包括进料装置(1)和筛分箱(2)，其特征在于：所述进料装置(1)位于筛分箱(2)的一侧，所述进料装置(1)包括进料斗(3)和送料槽(4)，所述送料槽(4)位于进料斗(3)的一侧，且送料槽(4)的下方通过导料筒(5)与筛分箱(2)的顶部连通，所述送料槽(4)内设置有螺旋送料杆(6)，所述筛分箱(2)内部两侧通过多个弹簧(7)连接有第一固定板(8)，两侧所述第一固定板(8)之间从上至下依次连接有多个筛分板(9)和集料板(10)，所述多个筛分板(9)上设置有多个筛孔(11)，所述多个筛分板(9)和集料板(10)的一侧设置有第一出料口(12)，所述多个筛分板(9)和集料板(10)的内部倾斜设置且位于第一出料口(12)的一侧较低，所述多个筛分板(9)和集料板(10)位于第一出料口(12)相对的另一侧设置有第二固定板(13)，所述第二固定板(13)上设置有推板(14)，所述推板(14)的下方设置有凸轮(15)，所述凸轮(15)通过传动带(16)连接有第一驱动电机(17)，所述筛分箱(2)位于第一出料口(12)的一侧设置有第二出料口(18)，所述第二出料口(18)的底部倾斜设置有导料板(19)。

2.根据权利要求1所述的复合肥加工用球型颗粒振动筛分器，其特征在于：所述送料槽(4)倾斜设置且位于进料斗(3)的一端位置较低。

3.根据权利要求1所述的复合肥加工用球型颗粒振动筛分器，其特征在于：所述导料筒(5)位于送料槽(4)远离进料斗(3)的一端，且内部设置有多个交错设置的缓冲板(20)，所述导料筒(5)位于多个筛分板(9)的上方。

4.根据权利要求1所述的复合肥加工用球型颗粒振动筛分器，其特征在于：所述螺旋送料杆(6)的底部位于进料斗(3)的底部，所述螺旋送料杆(6)与送料槽(4)的底部相抵，所述螺旋送料杆(6)位于送料槽(4)远离进料斗(3)的一端设置有第二驱动电机(21)。

5.根据权利要求1所述的复合肥加工用球型颗粒振动筛分器，其特征在于：所述多个筛分板(9)与集料板(10)的边缘设置有第一防溢栏(22)，所述多个筛分板(9)上设置的多个筛孔(11)的直径由上至下依次减小，且集料板(10)位于多个筛分板(9)的底部。

6.根据权利要求1所述的复合肥加工用球型颗粒振动筛分器，其特征在于：所述第一出料口(12)的直径小于多个筛分板(9)与集料板(10)所在边的长度。

7.根据权利要求1所述的复合肥加工用球型颗粒振动筛分器，其特征在于：所述凸轮(15)的凸出位置与推板(14)的底部相抵，且凸轮(15)通过连接杆(23)与筛分箱(2)转动连接，所述连接杆(23)通过传动带(16)与第一驱动电机(17)连接。

8.根据权利要求1所述的复合肥加工用球型颗粒振动筛分器，其特征在于：所述导料板(19)较高的一端位于多个筛分板(9)与集料板(10)的下方，且长度大于第一出料口(12)的长度，所述导料板(19)的边缘设置有第二防溢栏(24)，所述第二防溢栏(24)的一侧设置有第三出料口(25)。

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