CN218553778U - 一种地板生产用自动称料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种地板生产用自动称料装置,涉及地板生产技术领域,其技术要点:包括料罐与搅拌罐,搅拌罐内设有搅拌机构,搅拌罐顶部设有喷胶装置,料罐底部通过进料管与搅拌罐顶部相连接,进料管上设有第一电磁阀,搅拌罐底部通过第二电磁阀设有排料管,搅拌罐底部设有支撑架,支撑架与搅拌罐之间设有第一重力传感器,排料管下方设有存料箱,存料箱下方设有第二重力传感器,第一重力传感器通过控制单元与第一电磁阀相连接,第二重力传感器通过控制单元与第二电磁阀相连接;本实用新型能自动称料,提高使用便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及地板生产技术领域,尤其是涉及一种地板生产用自动称料装置。
背景技术
现有的地板制造商,为节省资源与成本,已经开始使用颗粒混合搅拌机加工废旧回收的颗粒来制造复合地板,但是现有的搅拌不具有自动称料功能,需人工称料,使用麻烦,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种地板生产用自动称料装置,自动称料,提高使用便利性。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种地板生产用自动称料装置,包括料罐与搅拌罐,所述搅拌罐内设有搅拌机构,所述搅拌罐顶部设有喷胶装置,所述料罐底部通过进料管与搅拌罐顶部相连接,所述进料管上设有第一电磁阀,所述搅拌罐底部通过第二电磁阀设有排料管,所述搅拌罐底部设有支撑架,所述支撑架与搅拌罐之间设有第一重力传感器,所述排料管下方设有存料箱,所述存料箱下方设有第二重力传感器,所述第一重力传感器通过控制单元与第一电磁阀相连接,所述第二重力传感器通过控制单元与第二电磁阀相连接。
通过采用上述方案,当需进行混料操作时,第一电磁阀打开,料罐内的颗粒原料进入搅拌罐内,第一重力传感器检测搅拌罐与罐内原料的重量,当罐内原料达到预定重量时,第一重力传感器通过控制单元传递信号给第一电磁阀,控制第一电磁阀关闭,不必人工参与,即可控制住进入搅拌罐内的原料重量;之后搅拌机构搅拌与喷胶装置喷胶,之后,打开第二电磁阀,将混合处理完成的原料通过排料管排到存料箱内,第二重力传感器检测存料箱与箱内原料重量,当箱内原料达到预定重量时,第二重力传感器通过控制单元传递信号给第二电磁阀,第二电磁阀关闭,不必人工参与,即可控制住进入存料箱内的原料重量,以备后用;本实用新型能自动称料,提高使用便利性。
优选的,所述搅拌机构包括设于搅拌罐顶部的搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴伸入搅拌罐并设有搅拌杆,所述搅拌杆上设有若干组搅拌扇叶。
优选的,所述第二重力传感器底部设有固定座。
优选的,所述存料箱底部两侧设有若干滚轮。
优选的,所述存料箱一侧设有把手。
优选的,所述控制单元为单片机。
本实用新型具有以下有益效果:
当需进行混料操作时,第一电磁阀打开,料罐内的颗粒原料进入搅拌罐内,第一重力传感器检测搅拌罐与罐内原料的重量,当罐内原料达到预定重量时,第一重力传感器通过控制单元传递信号给第一电磁阀,控制第一电磁阀关闭,不必人工参与,即可控制住进入搅拌罐内的原料重量;之后搅拌机构搅拌与喷胶装置喷胶,之后,打开第二电磁阀,将混合处理完成的原料通过排料管排到存料箱内,第二重力传感器检测存料箱与箱内原料重量,当箱内原料达到预定重量时,第二重力传感器通过控制单元传递信号给第二电磁阀,第二电磁阀关闭,不必人工参与,即可控制住进入存料箱内的原料重量,以备后用;本实用新型能自动称料,提高使用便利性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构剖视示意图。
图中:1、料罐;2、搅拌罐;301、搅拌电机;302、搅拌杆;303、搅拌扇叶;4、喷胶装置;5、进料管;6、第一电磁阀;7、第二电磁阀;8、排料管;9、支撑架;10、第一重力传感器;11、存料箱;12、第二重力传感器;13、固定座;14、滚轮;15、把手。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
一种地板生产用自动称料装置,如图1所示,包括料罐1与搅拌罐2,搅拌罐2内设有搅拌机构,搅拌罐2顶部设有喷胶装置4,料罐1底部通过进料管5与搅拌罐2顶部相连接,进料管5上设有第一电磁阀6,搅拌罐2底部通过第二电磁阀7设有排料管8,搅拌罐2底部设有支撑架9,支撑架9与搅拌罐2之间设有第一重力传感器10,排料管8下方设有存料箱11,存料箱11下方设有第二重力传感器12,第一重力传感器10通过控制单元与第一电磁阀6相连接,第二重力传感器12通过控制单元与第二电磁阀7相连接;
如图1所示,当需进行混料操作时,第一电磁阀6打开,料罐1内的颗粒原料进入搅拌罐2内,第一重力传感器10检测搅拌罐2与罐内原料的重量,当罐内原料达到预定重量时,第一重力传感器10通过控制单元传递信号给第一电磁阀6,控制第一电磁阀6关闭,不必人工参与,即可控制住进入搅拌罐2内的原料重量;之后搅拌机构搅拌与喷胶装置4喷胶,之后,打开第二电磁阀7,将混合处理完成的原料通过排料管8排到存料箱11内,第二重力传感器12检测存料箱11与箱内原料重量,当箱内原料达到预定重量时,第二重力传感器12通过控制单元传递信号给第二电磁阀7,第二电磁阀7关闭,不必人工参与,即可控制住进入存料箱11内的原料重量,以备后用;本实用新型能自动称料,提高使用便利性。
如图1所示,搅拌机构包括设于搅拌罐2顶部的搅拌电机301,搅拌电机301的输出轴伸入搅拌罐2并设有搅拌杆302,搅拌杆302上设有若干组搅拌扇叶303;搅拌电机301启动,带动搅拌杆302旋转,从而带动搅拌扇叶303对原料进行搅拌混合。
如图1所示,第二重力传感器12底部设有固定座13;从而提高第二重力传感器12的位置稳定性,并为第二重力传感器12底部提供一定的保护。
如图1所示,存料箱11底部两侧设有若干滚轮14;方便移动存料箱11,便于后续使用。
如图1所示,存料箱11一侧设有把手15;方便移动存料箱11,便于后续使用。
以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种地板生产用自动称料装置,包括料罐(1)与搅拌罐(2),其特征在于:所述搅拌罐(2)内设有搅拌机构,所述搅拌罐(2)顶部设有喷胶装置(4),所述料罐(1)底部通过进料管(5)与搅拌罐(2)顶部相连接,所述进料管(5)上设有第一电磁阀(6),所述搅拌罐(2)底部通过第二电磁阀(7)设有排料管(8),所述搅拌罐(2)底部设有支撑架(9),所述支撑架(9)与搅拌罐(2)之间设有第一重力传感器(10),所述排料管(8)下方设有存料箱(11),所述存料箱(11)下方设有第二重力传感器(12),所述第一重力传感器(10)通过控制单元与第一电磁阀(6)相连接,所述第二重力传感器(12)通过控制单元与第二电磁阀(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种地板生产用自动称料装置,其特征在于:所述搅拌机构包括设于搅拌罐(2)顶部的搅拌电机(301),所述搅拌电机(301)的输出轴伸入搅拌罐(2)并设有搅拌杆(302),所述搅拌杆(302)上设有若干组搅拌扇叶(303)。
3.根据权利要求1所述的一种地板生产用自动称料装置,其特征在于:所述第二重力传感器(12)底部设有固定座(13)。
4.根据权利要求3所述的一种地板生产用自动称料装置,其特征在于:所述存料箱(11)底部两侧设有若干滚轮(14)。
5.根据权利要求4所述的一种地板生产用自动称料装置,其特征在于:所述存料箱(11)一侧设有把手(15)。
6.根据权利要求1所述的一种地板生产用自动称料装置,其特征在于:所述控制单元为单片机。
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CN202222463681.8U Active CN218553778U (zh) | 2022-09-16 | 2022-09-16 | 一种地板生产用自动称料装置 |
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2022
- 2022-09-16 CN CN202222463681.8U patent/CN218553778U/zh active Active
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