CN218553727U - 一种化工原材料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原材料搅拌机，包括化工混合箱体和驱动电机，所述化工混合箱体的底面焊接固定安装有支撑腿，且化工混合箱体内设置有搅拌混合仓，所述化工混合箱体的底面设置有定位调节槽，且化工混合箱体的内部底面设置有排放槽，所述化工混合箱体的左侧外表面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端键固定安装有转轴，且转轴与化工混合箱体转动连接，所述转轴的外表面设置有搅拌圆弧杆。该化工原材料搅拌机，通过排放槽和封堵直板上设置的通槽，方便将搅拌混合仓内部搅拌混合后的化工原材料进行合适的排放工作，并且排放槽在化工混合箱体上等间距分布，可进行不同区域的排出，可进行不同区域的收集。

Description

一种化工原材料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及化工搅拌技术领域，具体为一种化工原材料搅拌机。

背景技术

化工搅拌是用于对化工材料进行加工生产过程中的循环搅拌工作，方便化工材料进行充分均匀的发生反应，但是目前市场上的化工原材料搅拌机还是存在以下的问题：

在对化工原材料进行搅拌混合后，需要对搅拌混合后的化工原材料进行排放，整体的排放只能单一通过一个排放口进行输送，导致只能单一的通过一个容器进行收纳。

针对上述问题，在原有的化工原材料搅拌机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原材料搅拌机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的化工原材料搅拌机，在对化工原材料进行搅拌混合后，需要对搅拌混合后的化工原材料进行排放，整体的排放只能单一通过一个排放口进行输送，导致只能单一的通过一个容器进行收纳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原材料搅拌机，包括化工混合箱体和驱动电机，所述化工混合箱体的底面焊接固定安装有支撑腿，且化工混合箱体内设置有搅拌混合仓，所述化工混合箱体的底面设置有定位调节槽，且化工混合箱体的内部底面设置有排放槽，所述化工混合箱体的左侧外表面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端键固定安装有转轴，且转轴与化工混合箱体转动连接，所述转轴的外表面设置有搅拌圆弧杆，且搅拌圆弧杆位于搅拌混合仓的内部，所述定位调节槽的内部安装有封堵直板，且封堵直板上设置有通槽，所述封堵直板的左侧安装固定有支撑杆，且支撑杆穿过化工混合箱体的边框，所述封堵直板的左侧固定安装有支撑直板，且支撑直板穿过化工混合箱体的边框，所述支撑直板上设置有限位槽，且支撑直板的末端固定安装有操作把手，所述化工混合箱体的右侧底端固定安装有固定框，且固定框的内部安装有限位板和连接弹簧，且连接弹簧位于限位板的顶面，所述限位板的底端安装有把手杆，且把手杆穿过固定框。

优选的，所述搅拌混合仓的底面左右两侧为倾斜面结构设置，且搅拌混合仓通过排放槽与定位调节槽相互连通，并且排放槽在化工混合箱体上等间距分布。

优选的，所述搅拌圆弧杆与转轴的连接方式为镶嵌固定，且搅拌圆弧杆在转轴上等间距分布。

优选的，所述封堵直板与定位调节槽的连接方式为滑动连接，且封堵直板上的支撑杆和支撑直板与化工混合箱体的连接方式为滑动连接。

优选的，所述通槽的长度大于排放槽之间的最大间距。

优选的，所述支撑直板上等间距分布有限位槽，且限位槽与限位板的连接方式为卡合连接。

优选的，所述限位板通过连接弹簧与固定框构成伸缩结构，且限位板的底端为倾斜状结构设置。

优选的，所述把手杆与限位板的连接方式为螺纹连接，且把手杆与固定框的连接方式为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工原材料搅拌机，

1、通过排放槽和封堵直板上设置的通槽，方便将搅拌混合仓内部搅拌混合后的化工原材料进行合适的排放工作，并且排放槽在化工混合箱体上等间距分布，可进行不同区域的排出，可进行不同区域的收集；

2、工作人员可通过把手杆带动限位板进行伸缩运转，通过限位板与支撑直板上限位槽的卡合，可对封堵直板的滑动移位进行限制，方便进行封堵和排放槽排放数量的调整，利于整体的输出调整。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型支撑直板俯视结构示意图；

图4为本实用新型封堵直板立体结构示意图。

图中：1、化工混合箱体；2、支撑腿；3、搅拌混合仓；4、定位调节槽；5、排放槽；6、驱动电机；7、转轴；8、搅拌圆弧杆；9、封堵直板；10、通槽；11、支撑杆；12、支撑直板；13、限位槽；14、操作把手；15、固定框；16、限位板；17、连接弹簧；18、把手杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原材料搅拌机，包括化工混合箱体1和驱动电机6，化工混合箱体1的底面焊接固定安装有支撑腿2，且化工混合箱体1内设置有搅拌混合仓3，化工混合箱体1的底面设置有定位调节槽4，且化工混合箱体1的内部底面设置有排放槽5，化工混合箱体1的左侧外表面固定安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出端键固定安装有转轴7，且转轴7与化工混合箱体1转动连接，转轴7的外表面设置有搅拌圆弧杆8，且搅拌圆弧杆8位于搅拌混合仓3的内部，定位调节槽4的内部安装有封堵直板9，且封堵直板9上设置有通槽10，封堵直板9的左侧安装固定有支撑杆11，且支撑杆11穿过化工混合箱体1的边框，封堵直板9的左侧固定安装有支撑直板12，且支撑直板12穿过化工混合箱体1的边框，支撑直板12上设置有限位槽13，且支撑直板12的末端固定安装有操作把手14，化工混合箱体1的右侧底端固定安装有固定框15，且固定框15的内部安装有限位板16和连接弹簧17，且连接弹簧17位于限位板16的顶面，限位板16的底端安装有把手杆18，且把手杆18穿过固定框15。

搅拌混合仓3的底面左右两侧为倾斜面结构设置，且搅拌混合仓3通过排放槽5与定位调节槽4相互连通，并且排放槽5在化工混合箱体1上等间距分布，可方便搅拌混合仓3内部混合搅拌的化工原材料快速的通过排放槽5进行排出。

搅拌圆弧杆8与转轴7的连接方式为镶嵌固定，且搅拌圆弧杆8在转轴7上等间距分布，利于对搅拌圆弧杆8的位置固定，后续转轴7带动搅拌圆弧杆8进行旋转搅拌。

封堵直板9与定位调节槽4的连接方式为滑动连接，且封堵直板9上的支撑杆11和支撑直板12与化工混合箱体1的连接方式为滑动连接，方便封堵直板9通过支撑杆11和支撑直板12进行稳定的滑动移位，避免发生倾斜，提高整体的稳定性。

通槽10的长度大于排放槽5之间的最大间距，有利于通槽10整体移动到排放槽5的下方后，使得排放槽5可同时进行排放的工作。

支撑直板12上等间距分布有限位槽13，且限位槽13与限位板16的连接方式为卡合连接，可通过限位槽13与限位板16的卡合连接，可对支撑直板12和封堵直板9的滑动移位进行精准的限制，方便后续通槽10与排放槽5的对齐工作。

限位板16通过连接弹簧17与固定框15构成伸缩结构，且限位板16的底端为倾斜状结构设置，限位板16可通过伸缩运转进行延伸定位和收缩解除定位的运转工作。

把手杆18与限位板16的连接方式为螺纹连接，且把手杆18与固定框15的连接方式为滑动连接，方便将把手杆18与限位板16进行组装固定，通过把手杆18带动限位板16进行移动。

工作原理：根据图1，首先工作人员可将化工混合箱体1通过支撑腿2摆放到合适的位置稳固，接着将驱动电机6通过电源线与外界电源连接后启动，使驱动电机6上的转轴7带动搅拌圆弧杆8在搅拌混合仓3内进行旋转的工作，然后可将化工原材料倒入搅拌混合仓3内，使搅拌圆弧杆8带动搅拌混合仓3内的化工原材料进行搅拌混合；

根据图1-4，可通过操作把手14对支撑直板12进行拉动，使支撑直板12在化工混合箱体1上滑动，支撑直板12带动封堵直板9在定位调节槽4内进行滑动，封堵直板9带动支撑杆11在化工混合箱体1上滑动，封堵直板9带动通槽10移位，当通槽10与排放槽5对齐后，搅拌混合仓3内部的化工原材料通过排放槽5和通槽10进行排出，方便进行收集的工作，当限位板16与支撑直板12上的限位槽13对齐后，限位板16通过连接弹簧17的弹力推动下滑，使限位板16与限位槽13卡合对接，方便对支撑直板12和封堵直板9的位置进行固定，提高整体的稳固性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化工原材料搅拌机，包括化工混合箱体（1）和驱动电机（6），其特征在于：所述化工混合箱体（1）的底面焊接固定安装有支撑腿（2），且化工混合箱体（1）内设置有搅拌混合仓（3），所述化工混合箱体（1）的底面设置有定位调节槽（4），且化工混合箱体（1）的内部底面设置有排放槽（5），所述化工混合箱体（1）的左侧外表面固定安装有驱动电机（6），且驱动电机（6）的输出端键固定安装有转轴（7），且转轴（7）与化工混合箱体（1）转动连接，所述转轴（7）的外表面设置有搅拌圆弧杆（8），且搅拌圆弧杆（8）位于搅拌混合仓（3）的内部，所述定位调节槽（4）的内部安装有封堵直板（9），且封堵直板（9）上设置有通槽（10），所述封堵直板（9）的左侧安装固定有支撑杆（11），且支撑杆（11）穿过化工混合箱体（1）的边框，所述封堵直板（9）的左侧固定安装有支撑直板（12），且支撑直板（12）穿过化工混合箱体（1）的边框，所述支撑直板（12）上设置有限位槽（13），且支撑直板（12）的末端固定安装有操作把手（14），所述化工混合箱体（1）的右侧底端固定安装有固定框（15），且固定框（15）的内部安装有限位板（16）和连接弹簧（17），且连接弹簧（17）位于限位板（16）的顶面，所述限位板（16）的底端安装有把手杆（18），且把手杆（18）穿过固定框（15）。

2.根据权利要求1所述的一种化工原材料搅拌机，其特征在于：所述搅拌混合仓（3）的底面左右两侧为倾斜面结构设置，且搅拌混合仓（3）通过排放槽（5）与定位调节槽（4）相互连通，并且排放槽（5）在化工混合箱体（1）上等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种化工原材料搅拌机，其特征在于：所述搅拌圆弧杆（8）与转轴（7）的连接方式为镶嵌固定，且搅拌圆弧杆（8）在转轴（7）上等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种化工原材料搅拌机，其特征在于：所述封堵直板（9）与定位调节槽（4）的连接方式为滑动连接，且封堵直板（9）上的支撑杆（11）和支撑直板（12）与化工混合箱体（1）的连接方式为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工原材料搅拌机，其特征在于：所述通槽（10）的长度大于排放槽（5）之间的最大间距。

6.根据权利要求1所述的一种化工原材料搅拌机，其特征在于：所述支撑直板（12）上等间距分布有限位槽（13），且限位槽（13）与限位板（16）的连接方式为卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种化工原材料搅拌机，其特征在于：所述限位板（16）通过连接弹簧（17）与固定框（15）构成伸缩结构，且限位板（16）的底端为倾斜状结构设置。

8.根据权利要求1所述的一种化工原材料搅拌机，其特征在于：所述把手杆（18）与限位板（16）的连接方式为螺纹连接，且把手杆（18）与固定框（15）的连接方式为滑动连接。

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