CN218548253U - 接触器自锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及接触器自锁装置，包括设置于灭弧室内部的主触组件、推动杆组件，所述主触组件包括动簧片以及至少两个静触点，所述推动杆组件连接所述动簧片，所述接触器自锁装置还包括固定夹板、锁定机构，所述固定夹板夹持所述动簧片且所述固定夹板的近端和远端延伸出所述动簧片形成凹槽，所述锁定机构包括设置于灭弧室内部的底座以及可移动地设置在所述底座近端的锁定件，当主回路通过大电流时，所述锁定件相对于所述底座朝向所述凹槽运动，使所述锁定件的一部分卡入所述凹槽，以实现对所述动簧片限位。本实用新型结构简单，只要满足触发条件，该锁定机构就会自动触发，能够保证主回路通过大电流的瞬间动静触点不被电磁力斥开，可靠性高。

Description

接触器自锁装置

技术领域

本实用新型涉及接触器技术领域，尤其涉及接触器自锁装置。

背景技术

高压直流接触器应用于电力、配电与用电场合，上是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。现有技术中高压滞留接触器主回路通过大电流时，例如短路电流，只能通过增加动触点和静触点之间的压力，从而保证动静触点不斥开，或者通过短路环结构对动触点增加反向的吸引力对抗电斥力。上述这些方案都无法保证主回路通过大电流的瞬间动静触点不被电磁力斥开。

文献号为CN216353986U的中国实用新型专利公开了一种可锁定的电磁继电器，其技术方案要点包括基座，基座上设有壳体，壳体内设有电磁组件，电磁组件包括带有铁芯的线圈架，线圈架上设有轭铁，轭铁上卡接有衔铁，衔铁上设有带有动触点的动簧片，基座上还设有静触脚，静触脚上设有静触点；壳体上还设有锁止机构，锁止机构包括与壳体滑动连接的滑键呈圆盘状且与壳体之间相对转动，滑键一端偏心设有限位杆，限位杆用于限制衔铁下压或上抬；衔铁上下侧对称设有呈梯形的限位块，限位块与限位杆贴合设置，衔铁上还设有与限位杆相匹配的通槽。该技术方案的锁止机构虽然能够限制衔铁的移动，但是其结构脆弱易变形，无法保证主回路通过大电流的瞬间动静触点不被电磁力斥开。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供接触器自锁装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

接触器自锁装置，包括设置于灭弧室内部的主触组件、推动杆组件，所述主触组件包括动簧片以及至少两个静触点，所述推动杆组件连接所述动簧片，所述接触器自锁装置还包括固定夹板、锁定机构，所述固定夹板夹持所述动簧片且所述固定夹板的近端和远端延伸出所述动簧片形成凹槽，所述锁定机构包括设置于灭弧室内部的底座以及可移动地设置在所述底座近端的锁定件，当主回路通过大电流时，所述锁定件相对于所述底座朝向所述凹槽运动，使所述锁定件的一部分卡入所述凹槽，以实现对所述动簧片限位。

进一步的，所述固定夹板为U型板。

进一步的，所述固定夹板包括至少一个第一夹板以及与所述第一夹板远端连接的第二夹板。

进一步的，所述固定夹板包括两个第一夹板以及与所述第一夹板远端连接的第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板形成的凹槽分别位于所述动簧片两侧。

进一步的，当主回路通过大电流时，所述锁定件相对于所述底座朝向所述凹槽旋转，使所述锁定件的一部分卡入所述凹槽，以实现对所述动簧片限位。

进一步的，所述底座近端设置销座，所述锁定件远端通过轴部可旋转地连接所述销座，所述锁定件近端具有第二凸起部。

进一步的，所述锁定件远端设置挡块，所述底座近端设置永磁体，当主回路正常工作时，所述永磁体吸住所述挡块。

进一步的，所述底座近端设置支座，所述支座上设置托架，所述锁定件架设在所述托架上，所述锁定件靠近凹槽一端表面具有第三凸起部和第四凸起部。

进一步的，所述锁定件远端设置摆杆，所述支座上开设与所述摆杆配合的第三孔，当主回路通过大电流时，所述摆杆穿过所述第三孔。

进一步的，所述锁定机构还包括第四弹性件，所述第四弹性件近端与所述锁定件连接，所述第四弹性件远端与所述支座连接，所述第四弹性件用于实现所述锁定件复位。

进一步的，当主回路通过大电流时，所述锁定件相对于所述底座朝向所述凹槽平移，使所述锁定件的一部分卡入所述凹槽，以实现对所述动簧片限位。

进一步的，所述底座近端开设第五孔，所述锁定件包括设置在所述第五孔内的套筒，所述套筒内滑动设置活塞，当主回路通过大电流时，所述活塞伸出所述套筒卡入凹槽。

进一步的，所述套筒内设置第三弹性件，所述第三弹性件一端连接所述套筒，所述第三弹性件另一端连接所述活塞，所述第三弹性件用于实现所述活塞复位。

进一步的，所述底座近端设置竖板，所述竖板近端开设第四槽口，所述第四槽口相对侧设置限位条，所述锁定件包括主体部以及设置在所述主体部两侧的折弯部，所述折弯部开设供所述限位条卡入的第五槽口，所述主体部靠近所述凹槽一侧具有第五凸起部。

进一步的，所述锁定机构还包括至少两个第五弹性件，所述第五弹性件一端连接所述竖板的近端，所述第五弹性件另一端连接所述折弯部，所述第五弹性件用于实现所述锁定件复位，所述竖板近端还设置挡板，用于复位时抵住所述主体部。

进一步的，所述推动杆组件包括绝缘座以及与所述绝缘座连接的推杆，所述绝缘座近端通过支架连接所述动簧片。

进一步的，所述支架近端开设供所述固定夹板移动的第一开口，所述支架两侧开设供所述动簧片穿过的第二开口。

进一步的，所述推动杆组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件一端连接所述固定夹板远端，所述第一弹性件另一端连接所述绝缘座近端，所述第一弹性件用于抵住所述固定夹板。

进一步的，所述灭弧室由陶瓷体与轭铁板连接的密闭空间构成，所述静触点远端穿过所述陶瓷体。

进一步的，所述轭铁板开设供所述推动杆组件穿过的第一孔。

相应的，本实用新型还提供一种接触器，包括上述的接触器自锁装置，以及驱动所述推动杆组件移动的驱动组件。

进一步的，所述驱动组件包括动铁芯，所述动铁芯与所述推杆远端螺纹连接。

进一步的，所述驱动组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件一端连接所述轭铁板远端，所述第二弹性件另一端连接所述动铁芯，所述第二弹性件用于实现所述动铁芯复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

(一)本实用新型的接触器自锁装置，当主回路通过大电流时，所述锁定件相对于所述底座朝向所述凹槽运动，使所述锁定件的一部分卡入所述凹槽，以实现对所述动簧片限位，结构简单，只要满足触发条件，该锁定机构就会自动触发，能够保证主回路通过大电流的瞬间动静触点不被电磁力斥开，可靠性高。

(二)进一步的，当主回路电流正常时，底座近端永磁体吸住抵块实现锁定件复位，或是第四弹性件用于实现所述锁定件复位，或是第三弹性件用于实现所述活塞复位，避免锁定件误锁定，使用稳定性高。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例一提供的接触器自锁装置的轴测图。

图2示出了本实用新型实施例一提供的接触器自锁装置的正视结构示意图。

图3示出了本实用新型实施例一提供的接触器自锁装置在A-A处的剖视图。

图4示出了本实用新型实施例一提供的接触器自锁装置中推动杆组件的结构示意图。

图5示出了本实用新型实施例二提供的接触器自锁装置的结构示意图。

图6示出了本实用新型实施例一提供的接触器自锁装置中锁定机构的结构示意图。

图7示出了本实用新型实施例三提供的接触器自锁装置的轴测图。

图8示出了本实用新型实施例三提供的接触器自锁装置的正视结构示意图。

图9示出了本实用新型实施例三提供的接触器自锁装置在B-B处的剖视图。

图10示出了本实用新型实施例四提供的接触器自锁装置的结构示意图。

图11示出了本实用新型实施例三提供的接触器自锁装置中锁定机构的结构示意图。

图12示出了本实用新型实施例五提供的接触器自锁装置的轴测图。

图13示出了本实用新型实施例五提供的接触器自锁装置的正视结构示意图。

图14示出了本实用新型实施例五提供的接触器自锁装置在C-C处的剖视图。

图15示出了本实用新型实施例六提供的接触器自锁装置结构示意图。

图16示出了本实用新型实施例五提供的接触器自锁装置中锁定机构的结构示意图。

图17示出了本实用新型实施例一、三、五提供的接触器自锁装置中固定夹板的结构示意图。

图18示出了本实用新型实施例二、四、六提供的接触器自锁装置中固定夹板的结构示意图。

图19示出了本实用新型实施例七、实施例八提供的接触器自锁装置的轴测图。

图20示出了本实用新型实施例七、实施例八提供的接触器自锁装置的正视结构示意图。

图21示出了本实用新型实施例七、实施例八提供的接触器自锁装置在D-D处的剖视图。

图22示出了本实用新型实施例七、实施例八提供的接触器自锁装置结构示意图。

附图中标记：

1、主触组件；11、静触点；12、动簧片；121、第一延伸部；122、第六孔；2、推动杆组件；21、推杆；22、绝缘座；221、第一凸起部；222、第一槽口；23、支架；231、第一开口；232、第二开口；24、第一弹性件；3、轭铁板；31、第一孔；4、连接块；41、第二孔；42、第二延伸部；43、第二槽口；5、驱动组件；51、动铁芯；511、第三槽口；52、第二弹性件；6、固定夹板；61、第一夹板；62、第二夹板；63、凹槽；64、连杆；7、底座；710、销座；720、支座；721、托架；722、第三孔；723、第一钩部；730、第五孔；740、竖板；7401、第四槽口；7402、限位条；741、挡板；8、锁定件；810、轴部；811、挡块；812、第二凸起部；8210、摆杆；8211、第二钩部；8212、第三凸起部；8213、第四凸起部；822、第四弹性件；83、套筒；831、活塞；832、第三弹性件；833、筒盖；840、主体部；8401、第五凸起部；841、折弯部；8410、第五槽口；842、第五弹性件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

在本实用新型的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更加清楚地描述上述抗接触器自锁装置的结构，本实用新型限定术语“远端”和“近端”，以图2为例，图2中静触点11的上端为近端，图2中静触点11的下端为远端。

实施例一

请参考图1、图2、图3、图4和图6，接触器自锁装置，包括设置于灭弧室内部的主触组件1、推动杆组件2，所述主触组件1包括动簧片12以及至少两个静触点11，所述推动杆组件2连接所述动簧片12，所述接触器自锁装置还包括固定夹板6、锁定机构，所述固定夹板6夹持所述动簧片12且所述固定夹板6的近端和远端延伸出所述动簧片12形成凹槽63，所述锁定机构包括设置于灭弧室内部的底座7以及可移动地设置在所述底座7近端的锁定件8，当主回路通过大电流时，所述锁定件8相对于所述底座7朝向所述凹槽63运动，使所述锁定件8的一部分卡入所述凹槽63，以实现对所述动簧片12限位。

具体的，在本实施例一所述接触器自锁装置中，当主回路通过大电流时，例如电流阈值为8KA，当电流超过8KA时，电磁吸力大于永磁体对锁定件的吸力，所述锁定件8相对于所述底座7朝向所述凹槽63旋转，使所述锁定件8的一部分卡入所述凹槽63，以实现对所述动簧片12限位。当电流未超过阈值时，则自锁装置不动作。

在本实施例一所述接触器自锁装置中，所述锁定件8采用能够被电磁力吸引的金属材料制成。

下面描述所述锁定机构的具体结构如下：

请参考图3和图6，进一步的，所述底座7近端设置销座710，所述销座710之间设置轴部810，所述锁定件8远端弯曲形成销孔(图中未标注)，轴部810穿过销孔可旋转地连接所述销座710。所述锁定件8近端具有第二凸起部812，凸起方向朝向所述凹槽63，当主回路通过大电流时，固定夹板6产生的电磁力大于永磁体的磁力，所述锁定件8相对于所述底座7朝向所述凹槽63旋转，使所述锁定件8的第二凸起部812卡入所述凹槽63，以实现对所述动簧片12限位。

请参考图3和图6，进一步的，所述锁定件8远端设置挡块811，在所述底座7的近端，对应抵块远端处设置一永磁体(图中未标注)，当主回路正常工作时，所述永磁体吸住抵块。

请参考图1、图2和图17，进一步的，所述固定夹板6为U型板，U型板凹槽63处通过连杆64固定连接，一个锁定机构设置在对应凹槽63一侧的轭铁板3上。

下面描述所述推动杆组件2和灭弧室的具体结构如下：

请参考图4，进一步的，所述推动杆组件2包括绝缘座22以及与所述绝缘座22连接的推杆21，所述绝缘座22近端通过支架23连接所述动簧片12。请参考图3，所述绝缘座22近端开设第一槽口222，所述第一槽口222内具有第一凸起部221，所述推动杆近端卡设在所述第一凸起部221内。

请参考图4，进一步的，所述支架23近端开设供所述固定夹板6移动的第一开口231，所述支架23两侧开设供所述动簧片12两端第一延伸部121穿过的第二开口232。

请参考图3和图4，进一步的，所述推动杆组件2还包括第一弹性件24，所述第一弹性件24一端连接所述固定夹板6远端，所述第一弹性件24另一端连接所述绝缘座22的第一槽口222，所述第一弹性件24用于抵住所述固定夹板6。

请参考图1和图2，进一步的，所述灭弧室由陶瓷体(图中未示出)与轭铁板3连接的密闭空间构成，所述静触点11远端穿过所述陶瓷体。

请参考图3，进一步的，所述轭铁板3开设供所述推动杆组件2穿过的第一孔31。

请参考图1、图2和图3，相应的，本实用新型还提供一种接触器，包括上述的接触器自锁装置，以及驱动所述推动杆组件2移动的驱动组件5。

请参考图3，进一步的，所述驱动组件5包括动铁芯51，所述动铁芯51与所述推杆21远端螺纹连接，所述动铁芯51近端开设第三槽口511。

请参考图3，进一步的，所述驱动组件5还包括连接块4，所述连接块4开设供所述推杆21穿过的第二孔41，所述连接块4近端具有第二延伸部42卡入第一孔31，所述连接块4远端开设第二槽口43。

请参考图3，进一步的，所述驱动组件5还包括第二弹性件52，所述第二弹性件52一端连接所述连接块4的第二槽口43，所述第二弹性件52另一端连接所述动铁芯51的第三槽口511，所述第二弹性件52用于实现所述动铁芯51复位。

本实用新型的具体工作流程如下：

两个静触点11与动簧片12构成主回路，当主回路通过大电流时，所述固定夹板6的U型结构产生电磁吸力大于永磁体的磁力，吸引锁定件8相对于所述底座7朝向所述凹槽63旋转，使所述锁定件8的第二凸起部812卡入所述凹槽63，以实现对所述动簧片12限位。

实施例二

请参考图5和图18，实施例二与实施例一的结构和工作流程大部分相同，不同的是，所述固定夹板6包括两个第一夹板61以及与所述第一夹板61远端连接的第二夹板62，第二夹板62为L型夹板，两个第二夹板62相对设置，第二夹板62近端分别穿过动簧片12上开设的第六孔122与第一夹板61卡接。所述第一夹板61与所述第二夹板62形成的凹槽63分别位于所述动簧片12两侧，两个锁定机构分别设置在对应凹槽63一侧的轭铁板3上。

实施例三

请参考图7、图8、图9和图11，实施例三与实施例一的结构和工作流程大部分相同，不同的是，所述底座7近端设置支座720，所述支座720上设置托架721，所述锁定件8架设在所述托架721上，所述锁定件8靠近凹槽63一端表面设置第三凸起部8212和第四凸起部8213，当主回路通过大电流时，所述锁定件8旋转使第三凸起部8212卡入所述凹槽63。

请参考图7、图8、图9和图11，进一步的，所述锁定件8远端设置摆杆8210，所述支座720上开设与所述摆杆8210配合的第三孔722，当主回路通过大电流时，所述锁定件8旋转，同时摆杆8210穿过所述第三孔722，防止锁定件8左右晃动。

请参考图9和图11，进一步的，所述支座720背部具有第一钩部723，所述锁定件8背部具有第二钩部8211，所述锁定机构还包括第四弹性件822，所述第四弹性件822近端与所述锁定件8的第二钩部8211连接，所述第四弹性件822远端与所述支座720的第一钩部723连接，所述第四弹性件822用于实现所述锁定件8复位。

两个静触点11与动簧片12构成主回路，当主回路通过大电流时，所述固定夹板6的U型结构产生电磁吸力大于第四弹性件822的弹性力，吸引锁定件8相对于所述底座7朝向所述凹槽63旋转，使所述锁定件8的第三凸起部8212卡入所述凹槽63，以实现对所述动簧片12限位。

实施例四

请参考图10和图18，实施例四与实施例三的结构和工作流程大部分相同，不同的是，所述固定夹板6包括两个第一夹板61以及与所述第一夹板61远端连接的第二夹板62，第二夹板62为L型夹板，两个第二夹板62相对设置，第二夹板62近端分别穿过动簧片12上开设的第六孔122与第一夹板61卡接。所述第一夹板61与所述第二夹板62形成的凹槽63分别位于所述动簧片12两侧，两个锁定机构分别设置在对应凹槽63一侧的轭铁板3上。

实施例五

实施例五与实施例一的结构和工作流程大部分相同，不同的是，当主回路通过大电流时，所述锁定件8相对于所述底座7朝向所述凹槽63平移，使所述锁定件8的一部分卡入所述凹槽63，以实现对所述动簧片12限位。

请参考图12、图13、图14和图16，进一步的，所述底座7近端开设第五孔730，所述锁定件8包括设置在所述第五孔730内的套筒83，所述套筒83内滑动设置活塞831，当主回路通过大电流时，所述活塞831伸出所述套筒83卡入凹槽63。

请参考图14和图16，进一步的，所述套筒83凹槽63处设置筒盖833，所述活塞831一端具有台阶(图中未标注)，活塞831伸出筒盖833时台阶抵住筒盖833，避免活塞831飞出。

请参考图14和图16，进一步的，所述套筒83内设置第三弹性件832，所述第三弹性件832一端连接所述套筒83，所述第三弹性件832另一端连接所述活塞831，所述第三弹性件832用于实现所述活塞831复位。

两个静触点11与动簧片12构成主回路，当主回路通过大电流时，所述固定夹板6的U型结构产生电磁吸力大于第三弹性件832的弹性力，吸引套筒83中的活塞831沿着所述套筒83内壁朝向所述凹槽63水平移动，使活塞831的前端卡入所述凹槽63，以实现对所述动簧片12限位。

实施例六

请参考图15和图18，实施例六与实施例五的结构和工作流程大部分相同，不同的是，所述固定夹板6包括两个第一夹板61以及与所述第一夹板61远端连接的第二夹板62，第二夹板62为L型夹板，两个第二夹板62相对设置，第二夹板62近端分别穿过动簧片12上开设的第六孔122与第一夹板61卡接。所述第一夹板61与所述第二夹板62形成的凹槽63分别位于所述动簧片12两侧，两个锁定机构分别设置在对应凹槽63一侧的轭铁板3上。

实施例七

请参考图19、图20、图21和图22，实施例七与实施例五的结构和工作流程大部分相同，不同的是，所述底座7近端设置竖板740，所述竖板740近端开设第四槽口7401，所述第四槽口7401相对侧设置限位条7402，所述锁定件8包括主体部840以及设置在所述主体部840两侧的折弯部841，所述折弯部841开设供所述限位条7402卡入的第五槽口8410，所述锁定件8能够相对于竖板740沿第五槽口8410方向水平移动直至限位条7402抵住折弯部841，所述主体部840靠近所述凹槽63一侧具有第五凸起部8401，用于卡住凹槽63。

请参考图21和图22，进一步的，所述锁定机构还包括两个第五弹性件842，所述第五弹性件842一端连接所述竖板740第四槽口7401的两侧，所述第五弹性件842另一端分别连接所述折弯部841，所述第五弹性件842用于实现所述锁定件8复位。所述竖板740近端还设置挡板741，当电磁吸力小于第五弹性件842的弹性力时，第五弹性件842的弹性力推动锁定件8朝远离凹槽63的方向移动，直至所述主体部840抵住所述挡板741。

两个静触点11与动簧片12构成主回路，当主回路通过大电流时，所述固定夹板6的U型结构产生电磁吸力大于第五弹性件842的弹性力，吸引锁定件8沿着第五槽口8410方向水平移动，使第五凸起部8401卡入凹槽63，以实现对所述动簧片12限位。

实施例八

请参考图18和图21，实施例八与实施例五的结构和工作流程大部分相同，不同的是，所述固定夹板6包括两个第一夹板61以及与所述第一夹板61远端连接的第二夹板62，第二夹板62为L型夹板，两个第二夹板62相对设置，第二夹板62近端分别穿过动簧片12上开设的第六孔122与第一夹板61卡接。所述第一夹板61与所述第二夹板62形成的凹槽63分别位于所述动簧片12两侧，两个锁定机构分别设置在对应凹槽63一侧的轭铁板3上。

综上所述，凡是锁定机构中利用一个U型结构的固定夹板6或是两个U型结构的固定夹板6以实现主回路中通过较大电流时固定夹板6驱动锁定件位移并卡入所述凹槽63的，均属于本专利的保护范围。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (23)

1.接触器自锁装置，其特征在于：包括设置于灭弧室内部的主触组件、推动杆组件，所述主触组件包括动簧片以及至少两个静触点，所述推动杆组件连接所述动簧片，所述接触器自锁装置还包括固定夹板、锁定机构，所述固定夹板夹持所述动簧片且所述固定夹板的近端和远端延伸出所述动簧片形成凹槽，所述锁定机构包括设置于灭弧室内部的底座以及可移动地设置在所述底座近端的锁定件，当主回路通过大电流时，所述锁定件相对于所述底座朝向所述凹槽运动，使所述锁定件的一部分卡入所述凹槽，以实现对所述动簧片限位。

2.如权利要求1所述的接触器自锁装置，其特征在于：所述固定夹板为U型板。

3.如权利要求2所述的接触器自锁装置，其特征在于：所述固定夹板包括至少一个第一夹板以及与所述第一夹板远端连接的第二夹板。

4.如权利要求3所述的接触器自锁装置，其特征在于：所述固定夹板包括两个第一夹板以及与所述第一夹板远端连接的第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板形成的凹槽分别位于所述动簧片两侧。

5.如权利要求2或4所述的接触器自锁装置，其特征在于：当主回路通过大电流时，所述锁定件相对于所述底座朝向所述凹槽旋转，使所述锁定件的一部分卡入所述凹槽，以实现对所述动簧片限位。

6.如权利要求5所述的接触器自锁装置，其特征在于：所述底座近端设置销座，所述锁定件远端通过轴部可旋转地连接所述销座，所述锁定件近端具有第二凸起部。

7.如权利要求6所述的接触器自锁装置，其特征在于：所述锁定件远端设置挡块，所述底座近端设置永磁体，当主回路正常工作时，所述永磁体吸住所述挡块。

8.如权利要求5所述的接触器自锁装置，其特征在于：所述底座近端设置支座，所述支座上设置托架，所述锁定件架设在所述托架上，所述锁定件靠近凹槽一端表面具有第三凸起部和第四凸起部。

9.如权利要求8所述的接触器自锁装置，其特征在于：所述锁定件远端设置摆杆，所述支座上开设与所述摆杆配合的第三孔，当主回路通过大电流时，所述摆杆穿过所述第三孔。

10.如权利要求9所述的接触器自锁装置，其特征在于：所述锁定机构还包括第四弹性件，所述第四弹性件近端与所述锁定件连接，所述第四弹性件远端与所述支座连接，所述第四弹性件用于实现所述锁定件复位。

11.如权利要求2或4所述的接触器自锁装置，其特征在于：当主回路通过大电流时，所述锁定件相对于所述底座朝向所述凹槽平移，使所述锁定件的一部分卡入所述凹槽，以实现对所述动簧片限位。

12.如权利要求11所述的接触器自锁装置，其特征在于：所述底座近端开设第五孔，所述锁定件包括设置在所述第五孔内的套筒，所述套筒内滑动设置活塞，当主回路通过大电流时，所述活塞伸出所述套筒卡入凹槽。

13.如权利要求12所述的接触器自锁装置，其特征在于：所述套筒内设置第三弹性件，所述第三弹性件一端连接所述套筒，所述第三弹性件另一端连接所述活塞，所述第三弹性件用于实现所述活塞复位。

14.如权利要求11所述的接触器自锁装置，其特征在于：所述底座近端设置竖板，所述竖板近端开设第四槽口，所述第四槽口相对侧设置限位条，所述锁定件包括主体部以及设置在所述主体部两侧的折弯部，所述折弯部开设供所述限位条卡入的第五槽口，所述主体部靠近所述凹槽一侧具有第五凸起部。

15.如权利要求14所述的接触器自锁装置，其特征在于：所述锁定机构还包括至少两个第五弹性件，所述第五弹性件一端连接所述竖板的近端，所述第五弹性件另一端连接所述折弯部，所述第五弹性件用于实现所述锁定件复位，所述竖板近端还设置挡板，用于复位时抵住所述主体部。

16.如权利要求1所述的接触器自锁装置，其特征在于：所述推动杆组件包括绝缘座以及与所述绝缘座连接的推杆，所述绝缘座近端通过支架连接所述动簧片。

17.如权利要求16所述的接触器自锁装置，其特征在于：所述支架近端开设供所述固定夹板移动的第一开口，所述支架两侧开设供所述动簧片穿过的第二开口。

18.如权利要求16所述的接触器自锁装置，其特征在于：所述推动杆组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件一端连接所述固定夹板远端，所述第一弹性件另一端连接所述绝缘座近端，所述第一弹性件用于抵住所述固定夹板。

19.如权利要求16所述的接触器自锁装置，其特征在于：所述灭弧室由陶瓷体与轭铁板连接的密闭空间构成，所述静触点远端穿过所述陶瓷体。

20.如权利要求19所述的接触器自锁装置，其特征在于：所述轭铁板开设供所述推动杆组件穿过的第一孔。

21.接触器，其特征在于：包括权利要求19或20所述的接触器自锁装置，以及驱动所述推动杆组件移动的驱动组件。

22.如权利要求21所述的接触器，其特征在于：所述驱动组件包括动铁芯，所述动铁芯与所述推杆远端螺纹连接。

23.如权利要求22所述的接触器，其特征在于：所述驱动组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件一端连接所述轭铁板远端，所述第二弹性件另一端连接所述动铁芯，所述第二弹性件用于实现所述动铁芯复位。

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