CN218546352U - 一种气动执行机构灵敏度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动执行机构灵敏度检测工装，通过承载板导向柱、丝杠、限位板，在将执行机构放置于承载板后对其位置进行抬升方便安装活塞杆，较低位置放置较为省力，同时为了保持执行水平稳定放置，预先转动旋钮，对各个L型放置块进行高度调整使其水平，并对工型块的位置也进行调整适应执行机构的规格尺寸，完成对执行机构的水平稳定放置，并采用卡环进行辅助卡紧；通过连接轴、套接环、接线、弹簧、套接板、承压板、显示环、刻度柱，在执行机构供压下推活塞杆时，通过压力传感器的受力变化时间即可获取作用灵敏度并经过刻度柱配合获取施压后的作用效果是否与施压匹配，整个过程省力并提高了检测效率。

Description

一种气动执行机构灵敏度检测工装

技术领域

本实用新型涉及气动灵敏度检测技术领域，具体为一种气动执行机构灵敏度检测工装。

背景技术

气动阀即借助压缩空气驱动的阀门，在阀门领域当中使用广泛，在气动阀当中，其气动执行机构作为阀体的驱动构件对整个阀体的质量具有重要影响。

在对气动阀进行加工使用时，通常要对气动执行机构进行检测，主要对其灵敏度以及调节准确性进行检查，现有的单独对执行机构进行检查时多是人工对执行机构进行供压来观测其执行端的变化，此种方式仅通过观察的方式所获得的结论不够有说服力，同时执行机构具备一定重量，手工操作较为费力，降低检测效率。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种气动执行机构灵敏度检测工装，采用的技术方案是，包括工装台、操作显示板、承载板升降结构、承载板、T型槽、工型块、旋钮、L型块调节结构、L型放置块、中部通孔、安装突出部、承压反应结构、承压板和辅助卡紧结构，工装台上具有操作显示板，对电器元件进行控制，并显示检测单元的检测数据，观测直观，工装台上通过承载板升降结构安装承载板，在对气动执行机构完成放置并后续卡紧后对承载板进行抬升，方便其输出端安装活塞杆离开承压板，避免压力传感器受力，承载板上开有T型槽并在其中配合放置工型块，其位置由螺丝进行顶紧定位，对工型块位置的调节以适应执行机构的规格使其放置于L型放置块上，并卡紧，同时，工型块侧方设置旋钮，对L型块调节结构进行驱动，并通过L型块调节结构安装L型放置块，此结构可对L型放置块的高度进行调整，避免执行机构放置歪斜，工装台与承载板中心处均具有中部通孔，活塞杆从此处伸下，工装台的中部通孔处前侧具有安装突出部，在其下通过承压反应结构安装承压板，在检测过程中对承压板进行下压，承载板下方设置有辅助卡紧结构，对执行机构出口处辅助卡紧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，承载板升降结构包括承载板导向柱、丝杠和限位板，工装台上四角处具有三个承载板导向柱和一个丝杠，丝杠由电机驱动，承载板四角处分别与承载板导向柱和丝杠配合安装，在丝杠的转动下承载板进行升降，承载板导向柱和丝杠的顶部均固定有限位板，对承载板的抬升进行限位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，L型块调节结构包括锁紧孔、齿轮和齿板，工型块侧面安装的旋钮的内端具有轴体并在其***工型块的空腔的端部固定齿轮，齿板竖直插在工型块中，其顶部伸出端固定L型放置块，对旋钮的转动带动齿轮转动，在啮合作用下带动L型块抬升，方便对执行机构调平，而后旋钮由定位螺丝定位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，承压反应结构包括下方圆板、连接轴、套接环、接线、弹簧和套接板，安装突出部的下表面通过连接轴安装下方圆板，下方圆板上放置有套接环，其套接在连接轴上，其下表面具有压力传感器，套接环上面固定安装弹簧，弹簧也套接在连接轴，套接板套接于连接轴上，其下表面接触弹簧，工装台下表面位于安装突出部对面固定有刻度柱，承压板下部通过轴体安装显示环，其套接在刻度柱上，当进行检测使活塞杆下压承载板时，下压弹簧，套接环底部的压力传感器感应力的变化并显示在操作显示板上，通过力变化的时间即可获取到反应的灵敏程度，并通过显示环与刻度柱的配合获取下压程度是否与执行机构施压相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，辅助卡紧结构包括安装轨、双向丝杠、杆体和卡环，承载板下表面设置安装轨，其中设置双向丝杠，并由电机驱动，蓄电池供能，杆体两端与双向丝杠配合安装，中部内侧固定采用硬质橡胶材料的卡环。

本实用新型的有益效果：通过承载板导向柱、丝杠、限位板，在将执行机构放置于承载板后对其位置进行抬升方便安装活塞杆，较低位置放置较为省力，同时为了保持执行水平稳定放置，预先转动旋钮，对各个L型放置块进行高度调整使其水平，并对工型块的位置也进行调整适应执行机构的规格尺寸，完成对执行机构的水平稳定放置，并采用卡环进行辅助卡紧；通过连接轴、套接环、接线、弹簧、套接板、承压板、显示环、刻度柱，在执行机构供压下推活塞杆时，通过压力传感器的受力变化时间即可获取作用灵敏度并经过刻度柱配合获取施压后的作用效果是否与施压匹配，整个过程省力并提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的右侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型的部分构件结构示意图。

图中：工装台1、操作显示板2、承载板导向柱3、丝杠4、限位板5、承载板6、T型槽7、工型块8、旋钮9、锁紧孔92、齿轮93、齿板94、L型放置块10、中部通孔11、安装突出部12、下方圆板13、连接轴14、套接环15、接线16、弹簧17、套接板18、承压板19、显示环20、刻度柱21、安装轨22、双向丝杠23、杆体24、卡环25。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种气动执行机构灵敏度检测工装，采用的技术方案是，包括工装台1、操作显示板2、承载板升降结构、承载板6、T型槽7、工型块8、旋钮9、L型块调节结构、L型放置块10、中部通孔11、安装突出部12、承压反应结构、承压板19和辅助卡紧结构，工装台1上具有操作显示板2，工装台1上通过承载板升降结构安装承载板6，承载板6上开有T型槽7并在其中配合放置工型块8，其位置由螺丝进行顶紧定位，工型块8侧方设置旋钮9，对L型块调节结构进行驱动，并通过L型块调节结构安装L型放置块10，工装台1与承载板6中心处均具有中部通孔11，工装台1的中部通孔11处前侧具有安装突出部12，在其下通过承压反应结构安装承压板19，承载板6下方设置有辅助卡紧结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，工装台1上四角处具有三个承载板导向柱3和一个丝杠4，丝杠4由电机驱动，承载板6四角处分别与承载板导向柱3和丝杠4配合安装，承载板导向柱3和丝杠4的顶部均固定有限位板5。

作为本实用新型的一种优选技术方案，工型块8侧面安装的旋钮9的内端具有轴体并在其***工型块8的空腔的端部固定齿轮93，齿板94竖直插在工型块8中，其顶部伸出端固定L型放置块10。

作为本实用新型的一种优选技术方案，安装突出部12的下表面通过连接轴14安装下方圆板13，下方圆板13上放置有套接环15，其套接在连接轴14上，其下表面具有压力传感器，套接环15上面固定安装弹簧17，弹簧17也套接在连接轴14外，套接板18套接于连接轴14上，其下表面接触弹簧17，工装台1下表面位于安装突出部12对面固定有刻度柱21，承压板19下部通过轴体安装显示环20，其套接在刻度柱21上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，承载板6下表面设置安装轨22，其中设置双向丝杠23，并由电机驱动，蓄电池供能，杆体24两端与双向丝杠23配合安装，中部内侧固定采用硬质橡胶材料的卡环25。

本实用新型的工作原理：使用时，根据执行机构的规格尺寸对工型块8的位置进行调节，同时为了保持水平，对四个位置的L型放置块10的高度进行调整，保持执行机构水平稳定放置，输出端的外壳通过双向丝杠23的运转带动卡环25进行辅助卡紧，抬升后活塞杆离开承压板19，对执行机构供压使得活塞杆下压，推动承压板19下压，此时弹簧17受力并传向压力传感器，通过受力时间以及整个受力过程的时间在操作显示板2的显示来获取其灵敏度，而另一次随着承压板19下移的显示环20在于刻度柱21的配合下可获取其下移距离与供压是否匹配。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种气动执行机构灵敏度检测工装，其特征在于：包括工装台(1)、操作显示板(2)、承载板升降结构、承载板(6)、T型槽(7)、工型块(8)、旋钮(9)、L型块调节结构、L型放置块(10)、中部通孔(11)、安装突出部(12)、承压反应结构、承压板(19)和辅助卡紧结构；所述工装台(1)上具有操作显示板(2)；所述工装台(1)上通过承载板升降结构安装承载板(6)；所述承载板(6)上开有T型槽(7)并在其中配合放置工型块(8)，其位置由螺丝进行顶紧定位；所述工型块(8)侧方设置旋钮(9)，对L型块调节结构进行驱动，并通过L型块调节结构安装L型放置块(10)；所述工装台(1)与承载板(6)中心处均具有中部通孔(11)；所述工装台(1)的中部通孔(11)处前侧具有安装突出部(12)，在其下通过承压反应结构安装承压板(19)；所述承载板(6)下方设置有辅助卡紧结构。

2.根据权利要求1所述的一种气动执行机构灵敏度检测工装，其特征在于：所述承载板升降结构包括承载板导向柱(3)、丝杠(4)和限位板(5)；所述工装台(1)上四角处具有三个承载板导向柱(3)和一个丝杠(4)；所述丝杠(4)由电机驱动；所述承载板(6)四角处分别与承载板导向柱(3)和丝杠(4)配合安装；所述承载板导向柱(3)和丝杠(4)的顶部均固定有限位板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种气动执行机构灵敏度检测工装，其特征在于：所述L型块调节结构包括锁紧孔(92)、齿轮(93)和齿板(94)；所述工型块(8)侧面安装的旋钮(9)的内端具有轴体并在其***工型块(8)的空腔的端部固定齿轮(93)；所述齿板(94)竖直插在工型块(8)中，其顶部伸出端固定L型放置块(10)。

4.根据权利要求1所述的一种气动执行机构灵敏度检测工装，其特征在于：所述承压反应结构包括下方圆板(13)、连接轴(14)、套接环(15)、接线(16)、弹簧(17)和套接板(18)；所述安装突出部(12)的下表面通过连接轴(14)安装下方圆板(13)；所述下方圆板(13)上放置有套接环(15)，其套接在连接轴(14)上，其下表面具有压力传感器；所述套接环(15)上面固定安装弹簧(17)，弹簧(17)也套接在连接轴(14)外；所述套接板(18)套接于连接轴(14)上，其下表面接触弹簧(17)。

5.根据权利要求1所述的一种气动执行机构灵敏度检测工装，其特征在于：所述工装台(1)下表面位于安装突出部(12)对面固定有刻度柱(21)；所述承压板(19)下部通过轴体安装显示环(20)，其套接在刻度柱(21)上。

6.根据权利要求1所述的一种气动执行机构灵敏度检测工装，其特征在于：所述辅助卡紧结构包括安装轨(22)、双向丝杠(23)、杆体(24)和卡环(25)；所述承载板(6)下表面设置安装轨(22)；所述安装轨(22)中设置双向丝杠(23)，并由电机驱动，蓄电池供能；所述杆体(24)两端与双向丝杠(23)配合安装，中部内侧固定卡环(25)。

7.根据权利要求6所述的一种气动执行机构灵敏度检测工装，其特征在于：所述卡环(25)为硬质橡胶材料。

Images