CN218539157U - 垂直安装组件边框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供垂直安装组件边框结构，涉及支架安装技术领域，本实用新型，包括：安装机构，所述安装机构包括固定夹板，所述固定夹板的底端设置有固定弹簧，所述固定弹簧远离固定夹板的一端设置有活动夹板，所述固定夹板的后端焊接有固定板。本实用新型通过安装机构将边框组件安装在固定夹板和活动夹板之间，在通过按动控制器时升降机构中的发动机进行运作，发动机齿轮上安装着齿轮槽，齿轮槽上面焊接有螺纹柱所以发动机在转动齿轮时使得整个螺纹柱都进行转动从而使得升降柱可以在螺纹柱上进行上下移动，螺纹柱顶部焊接着伸缩子杆，所以伸缩子杆会推着安装机构进行上下移动，由于螺纹柱和升降柱都是使用防锈材料制成进一步提升了本装置的实用性。

Description

垂直安装组件边框结构

技术领域

本实用新型涉及支架安装技术领域，尤其涉及垂直安装组件边框结构。

背景技术

太阳能电池板主要是由单晶硅或多晶硅的太阳能电池片和钢化玻璃组成，所以在安装太阳能电池板时需要使用到边框组件可以对太阳能电池板起到保护组件作用且在拥有边框时可以对太阳能电池板的组件连接起到固定作用。

但是现有技术中，现有的边框安装方式一般都是先对太阳能电池板的边框安装完成之后再用支架将其固定然后再对太阳能电池板和太阳能支架的组件进行连接，这样的反复操作影响了工程的完成进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，可以先将太阳能电池板固定在太阳能支架上将组件安装完成后再对太阳能电池板的边框组件进行垂直安装，提供垂直安装组件边框结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：垂直安装组件边框结构，包括：安装机构，所述安装机构包括固定夹板，所述固定夹板的底端设置有固定弹簧，所述固定弹簧远离固定夹板的一端设置有活动夹板，所述固定夹板的后端焊接有固定板，所述固定板的下方设置有升降机构，所述升降机构包括伸缩子杆，所述伸缩子杆顶端焊接在固定板上，所述伸缩子杆远离固定板的一端设置有升降柱，所述升降柱的外侧焊接有伸缩母杆，所述升降柱的两侧均设置有支撑架，所述支撑架远离升降柱的一端焊接有固定珠，所述升降柱的内设置有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部焊接有限位顶盘，所述限位顶盘设置在伸缩子杆的内部，所述螺纹柱远离限位顶盘的一端焊接有限位底盘，所述限位底盘远离螺纹柱的一端设置有齿轮槽，所述齿轮槽内设置有装有齿轮，所述齿轮的底端焊接有发动机，所述伸缩母杆底端设有运输机构，所述运输机构包括车板，所述发动机焊接在车板内，所述发动机两侧均设置有手推杆，所述手推杆焊接在车板上，所述手推杆上设置有控制器。

作为一种优选的实施方式，所述固定弹簧的顶部焊接在固定夹板的底端，所述固定弹簧远离固定夹板底端的一端焊接着活动夹板。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过上述设计，使用者可在工作时将边框组件放置在安装机构内通过升降机构将其传送到太阳能电池板附近推动运输机构对其进行固定。

作为一种优选的实施方式，所述升降柱焊接在伸缩子杆的底端，所述限位顶盘与伸缩子杆滑动接触，所述伸缩母杆内开设有固定珠和支撑架的限位槽。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过上述设计，使得伸缩子杆在运行过程中升降时是稳定性能够进一步得到提升，进一步减少其在一般情况下和个别特殊情况下侧倒的概率。

作为一种优选的实施方式，所述发动机通过线路连接手推杆管道将控制器安装在手推杆的顶部两端。

采用上述进一步方案的技术效果是：将发动机控制器通过线路连接管道固定在手推杆上让使用者在操作时更加容易操作，进一步增加了本新型实用的方便性。

作为一种优选的实施方式，所述升降柱，螺纹柱和固定弹簧均以防锈材料在耐高温板材上制成。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过上述设计，使得本新型实用在环境不同情况下对装置内部的零件保持干燥，增加了本新型实用的耐用性。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型通过安装机构将边框组件安装在固定夹板和活动夹板之间，在通过按动控制器时升降机构中的发动机进行运作，发动机齿轮上安装着齿轮槽，齿轮槽上面焊接有螺纹柱所以发动机在转动齿轮时使得整个螺纹柱都进行转动从而使得升降柱可以在螺纹柱上进行上下移动，螺纹柱顶部焊接着伸缩子杆，所以伸缩子杆会推着安装机构进行上下移动，由于螺纹柱和升降柱都是使用防锈材料制成进一步提升了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的垂直安装组件边框结构的结构示意图。

图2为本实用新型提供的垂直安装组件边框结构的安装机构结构示意图。

图3为本实用新型提供的垂直安装组件边框结构的升降机构截面结构示意图。

图4为本实用新型提供的垂直安装组件边框结构的运输机构结构示意图。

图例说明：

1、安装机构；2、升降机构；3、运输机构；

11、固定夹板；12、固定板；13、固定弹簧；14、活动夹板；

21、伸缩子杆；22、限位顶盘；23、固定珠；24、控制器；25、升降柱；26、螺纹柱；27、限位底盘；28、支撑架；29、发动机；210、伸缩母杆；271、齿轮槽；291、齿轮；

31、手推杆；32、车板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：垂直安装组件边框结构，包括：安装机构1，安装机构1包括固定夹板11，固定夹板11的底端设置有固定弹簧13，固定弹簧13远离固定夹板11的一端设置有活动夹板14，固定夹板11的后端焊接有固定板12，固定板12的下方设置有升降机构2，升降机构2包括伸缩子杆21，伸缩子杆21顶端焊接在固定板12上，伸缩子杆21远离固定板12的一端设置有升降柱25，升降柱25的外侧焊接有伸缩母杆210，升降柱25的两侧均设置有支撑架28，所述支撑架28远离升降柱25的一端焊接有固定珠23，升降柱25的内设置有螺纹柱26，螺纹柱26的顶部焊接有限位顶盘22，限位顶盘22设置在伸缩子杆21的内部，螺纹柱26远离限位顶盘22的一端焊接有限位底盘27，限位底盘27远离螺纹柱26的一端设置有齿轮槽271，齿轮槽271内设置有装有齿轮291，齿轮291的底端焊接有发动机29，发动机29上通过陷落连接有控制器24，伸缩母杆210底端设有运输机构3，运输机构3包括车板32，发动机29焊接在车板32内，发动机29两侧均设置有手推杆31，手推杆31焊接在车板32上，伸缩母杆210通过螺丝固定在车板32上，发动机29固定在车板32内部。

本实施例中，通过安装机构1将边框组件安装在固定夹板11和活动夹板14之间，在通过按动控制器24时升降机构2中的发动机29进行运作，齿轮291上安装着齿轮槽271，齿轮槽271上面焊接有螺纹柱26所以发动机29在转动齿轮291时使得整个螺纹柱26都进行转动从而使得升降柱25可以在螺纹柱26上进行上下移动，螺纹柱26顶部焊接着伸缩子杆21，所以伸缩子杆21会推着安装机构1进行上下移动，由于螺纹柱26和升降柱25都是使用防锈材料制成进一步提升了本装置的实用性。

实施例2

如图1-2所示，固定弹簧13的顶部焊接在固定夹板11的底端，固定弹簧13远离固定夹板11底端的一端焊接着活动夹板14，升降柱25焊接在伸缩子杆21的底端，限位顶盘22与伸缩子杆21滑动接触。

本实施例中，固定弹簧13分别两端分别焊接固定夹板11和活动夹板14使得使用者可在工作时将边框组件放置在安装机构1内通过升降机构2将其传送到太阳能电池板附近推动运输机构3对其进行固定，升降柱25顶端的限位顶盘22与伸缩子杆21的滑动接触使得升降机构2在升降过程中的稳定性得到进一步的提升。

工作原理：

如图1-4所示，将齿轮槽271卡在齿轮291上之后使用螺丝将伸缩母杆210固定在车板32上，安装完成后将边框组件放在固定夹板11和活动夹板14之间，然后使用者通过控制器24来控制发动机29，使得发动机29上的齿轮291旋转带动齿轮槽271的旋转，齿轮槽271上端焊接着螺纹柱26，因此齿轮槽271会带动着螺纹柱26旋转，螺纹柱26***设置有升降柱25，升降柱25两端均焊接支撑架28和固定珠23，当螺纹柱26旋转时升降柱25会带动着支撑架28和固定珠23在伸缩母杆210内的槽孔中进行上下移动，到达槽孔的尽头时会对升降柱25进行固定停止移动，或当固定夹板11和活动夹板14到达适合安装位置时，使用者松开控制器24按钮停止移动，推动运输机构3使其卡在太阳能电池板上即可完成。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.垂直安装组件边框结构，其特征在于，包括：安装机构(1)，所述安装机构(1)包括固定夹板(11)，所述固定夹板(11)的底端设置有固定弹簧(13)，所述固定弹簧(13)远离固定夹板(11)的一端设置有活动夹板(14)，所述固定夹板(11)的后端焊接有固定板(12)，所述固定板(12)的下方设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)包括伸缩子杆(21)，所述伸缩子杆(21)顶端焊接在固定板(12)上，所述伸缩子杆(21)远离固定板(12)的一端设置有升降柱(25)，所述升降柱(25)的外侧焊接有伸缩母杆(210)，所述升降柱(25)的两侧均设置有支撑架(28)，所述支撑架(28)远离升降柱(25)的一端焊接有固定珠(23)，所述升降柱(25)的内设置有螺纹柱(26)，所述螺纹柱(26)的顶部焊接有限位顶盘(22)，所述限位顶盘(22)设置在伸缩子杆(21)的内部，所述螺纹柱(26)远离限位顶盘(22)的一端焊接有限位底盘(27)，所述限位底盘(27)远离螺纹柱(26)的一端设置有齿轮槽(271)，所述齿轮槽(271)内设置有装有齿轮(291)，所述齿轮(291)的底端焊接有发动机(29)，所述发动机(29)上通过陷落连接有控制器(24)，所述伸缩母杆(210)底端设有运输机构(3)，所述运输机构(3)包括车板(32)，所述发动机(29)焊接在车板(32)内，所述发动机(29)两侧均设置有手推杆(31)，所述手推杆(31)焊接在车板(32)上。

2.根据权利要求1所述的垂直安装组件边框结构，其特征在于：所述固定弹簧(13)的顶部焊接在固定夹板(11)的底端，所述固定弹簧(13)远离固定夹板(11)底端的一端焊接着活动夹板(14)。

3.根据权利要求2所述的垂直安装组件边框结构，其特征在于：所述升降柱(25)焊接在伸缩子杆(21)的底端，所述限位顶盘(22)与伸缩子杆(21)滑动接触。

4.根据权利要求1所述的垂直安装组件边框结构，其特征在于：所述伸缩母杆(210)内开设有固定珠(23)和支撑架(28)的限位槽。

5.根据权利要求1所述的垂直安装组件边框结构，其特征在于：所述发动机(29)通过线路连接手推杆(31)管道将控制器(24)安装在手推杆(31)的顶部两端。

6.根据权利要求1所述的垂直安装组件边框结构，其特征在于：所述升降柱(25)，螺纹柱(26)和固定弹簧(13)均以防锈材料在耐高温板材上制成。

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