CN218538205U - 一种具有工件正反检测功能的上料道 - Google Patents

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王飞
蒋梦杰
周磊
荆汉卿
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Jiangsu Enxiao Intelligent Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型属于上料道技术领域,具体涉及一种具有工件正反检测功能的上料道,其中包括上料道,所述上料道包括底架,所述底架上方固定安装有固定板,所述固定板上方固定安装有电动滑轨,所述电动滑轨上方滑动连接有放料板,所述放料板上方固定安装有正反检测机构,所述正反检测机构包括固定块,所述固定块与放料板上表面固定连接,所述固定块上方固定安装有正反检测仪,所述正反检测仪内侧设置有反向机构,所述反向机构包括气缸,所述气缸与放料板后侧固定连接,所述气缸与正反检测仪信号连接,所述气缸上方固定安装有齿板,所述放料板上方固定安装有连接块,该装置解决了当前无法检测工件正反方向,并将反向放置的工件正向摆放的问题。

Description

一种具有工件正反检测功能的上料道
技术领域
本实用新型属于上料道技术领域,具体涉及一种具有工件正反检测功能的上料道。
背景技术
料道是常用来运输、传送和加工物料、工件等的设备,也常用于自动加工中心,在料道上通常设置工位,将工件放置于工位上,即可在料道上相对固定住工件,特别是圆柱形工件,使其相对位置固定,这样才能准确的对工件等进行加工,不然会造成工件位置不确定,不能自动加工。但是在放料过程中,工件容易被放置成反向朝上,操作人员还需要手动翻转方向,不利于加工。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有工件正反检测功能的上料道,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种具有工件正反检测功能的上料道,包括上料道,所述上料道包括底架,所述底架上方固定安装有固定板,所述固定板上方固定安装有电动滑轨,所述电动滑轨上方滑动连接有放料板,所述放料板上方固定安装有正反检测机构。
本实用新型进一步说明,所述正反检测机构包括固定块,所述固定块与放料板上表面固定连接,所述固定块上方固定安装有正反检测仪,所述正反检测仪内侧设置有反向机构。
本实用新型进一步说明,所述反向机构包括气缸,所述气缸与放料板后侧固定连接,所述气缸与正反检测仪信号连接,所述气缸上方固定安装有齿板,所述放料板上方固定安装有连接块,所述连接块后侧轴承安装有三个滚轮,三个所述滚轮后端均固定有齿轮,三个所述齿轮均与齿板啮合,所述放料板上方固定安装有挡块,所述挡块设置于滚轮左侧。
本实用新型进一步说明,所述挡块右侧为圆弧形。
本实用新型进一步说明,右侧所述滚轮的右侧设置有滑杆,所述放料板表面开设有通孔,所述滑杆与通孔内壁滑动连接,所述滑杆下端固定有弹簧,所述弹簧与气缸前侧固定连接,且连接处设置有感应器,所述感应器与气缸信号连接。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型,采用正反机构,操作人员放置工件时,是将工件放置在放料板上的滚轮上,之后正反检测仪检测工件的正反方向,当工件正向放置时,正反检测仪不对气缸发出信号,当工件反向放置时,正反检测仪将信号发送到气缸中使气缸运行,气缸运行带动齿板向右移动,齿板移动通过啮合带动齿轮转动,齿轮带动滚轮转动,滚轮转动带动工件移动,直至工件移动至挡块处,并与挡块相互受力,使工件翻转,从而使工件正向放置,操作方便快捷且自动化运行,保证生产的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的放料板上方结构示意图;
图3是本实用新型的正反机构平面示意图;
图中:1、底架;2、固定板;3、电动滑轨;4、放料板;5、固定块;6、正反检测仪;7、气缸;8、齿板;9、连接块;10、滚轮;11、齿轮;12、挡块;13、滑杆;14、通孔;15、弹簧;16、感应器。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供技术方案:一种具有工件正反检测功能的上料道,包括上料道,上料道包括底架1,底架1上方固定安装有固定板2,固定板2上方固定安装有电动滑轨3,电动滑轨3上方滑动连接有放料板4,放料板4上方固定安装有正反检测机构,操作人员将需要加工的工件放置在放料板4上,之后通过外部电源驱动电动滑轨3运行,电动滑轨3带动放料板4移动,从而带动工件移动,使工件到达指定位置,在工件放置完后,通过正反检测机构可以有效检测到工件的正反,并对工件进行翻转,从而使工件保持正面朝上,使操作人员需要手动翻转工件,省时省力,提高生产效率;
正反检测机构包括固定块5,固定块5与放料板4上表面固定连接,固定块5上方固定安装有正反检测仪6,正反检测仪内侧设置有反向机构,通过上述步骤,工件放置在放料板4上后,电驱动使正反检测机构6检测工件的正反方向,当工件处于反向放置时,正反检测机构驱动正反机构使工件翻转,从而更好的便于加工,相对能够提升生产效率;
反向机构包括气缸7,气缸7与放料板4后侧固定连接,气缸7与正反检测仪6信号连接,气缸7上方固定安装有齿板8,放料板4上方固定安装有连接块9,连接块9后侧轴承安装有三个滚轮10,三个滚轮10后端均固定有齿轮11,三个齿轮11均与齿板8啮合,放料板4上方固定安装有挡块12,挡块12设置于滚轮10左侧,通过上述步骤,操作人员放置工件时,是将工件放置在放料板4上的滚轮10上,之后正反检测仪6检测工件的正反方向,当工件正向放置时,正反检测仪6不对气缸7发出信号,当工件反向放置时,正反检测仪6将信号发送到气缸7中使气缸7运行,气缸7运行带动齿板8向右移动,齿板8移动通过啮合带动齿轮11转动,齿轮11带动滚轮10转动,滚轮10转动带动工件移动,直至工件移动至挡块12处,并与挡块12相互受力,使工件翻转,从而使工件正向放置,操作方便快捷且自动化运行,保证生产的效率;
挡块12右侧为圆弧形,通过上述步骤,工件与挡块12接触,两者相互受力,使工件沿挡块12的弧形部分向上移动,当移动到一定程度后,工件受到自身重量影响,从而重新落在滚轮10上,这时工件处于正向放置;
右侧滚轮10的右侧设置有滑杆13,放料板4表面开设有通孔14,滑杆13与通孔14内壁滑动连接,滑杆13下端固定有弹簧15,弹簧15与气缸7前侧固定连接,且连接处设置有感应器16,感应器16与气缸7信号连接,通过上述步骤,当工件沿挡块12的弧形部分向上滑动,直至重新落在滚轮10上时,工件底面与滑杆13上端相互接触,并通过工件自身重量压动滑杆13沿通孔14向上滑动,直至滑杆13下端与感应器16接触,感应器16发出信号到气缸7,使气缸7停止运行,防止滚轮10持续转动导致工件再次被翻转,保证工件是正面朝上,当工件被取走后,弹簧15产生的反作用力推动滑杆13复位,便于持续有效运行。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
最后需要指出的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种具有工件正反检测功能的上料道,包括上料道,其特征在于:所述上料道包括底架(1),所述底架(1)上方固定安装有固定板(2),所述固定板(2)上方固定安装有电动滑轨(3),所述电动滑轨(3)上方滑动连接有放料板(4),所述放料板(4)上方固定安装有正反检测机构。
2.根据权利要求1所述的一种具有工件正反检测功能的上料道,其特征在于:所述正反检测机构包括固定块(5),所述固定块(5)与放料板(4)上表面固定连接,所述固定块(5)上方固定安装有正反检测仪(6),所述正反检测仪内侧设置有反向机构。
3.根据权利要求2所述的一种具有工件正反检测功能的上料道,其特征在于:所述反向机构包括气缸(7),所述气缸(7)与放料板(4)后侧固定连接,所述气缸(7)与正反检测仪(6)信号连接,所述气缸(7)上方固定安装有齿板(8),所述放料板(4)上方固定安装有连接块(9),所述连接块(9)后侧轴承安装有三个滚轮(10),三个所述滚轮(10)后端均固定有齿轮(11),三个所述齿轮(11)均与齿板(8)啮合,所述放料板(4)上方固定安装有挡块(12),所述挡块(12)设置于滚轮(10)左侧。
4.根据权利要求3所述的一种具有工件正反检测功能的上料道,其特征在于:所述挡块(12)右侧为圆弧形。
5.根据权利要求4所述的一种具有工件正反检测功能的上料道,其特征在于:右侧所述滚轮(10)的右侧设置有滑杆(13),所述放料板(4)表面开设有通孔(14),所述滑杆(13)与通孔(14)内壁滑动连接,所述滑杆(13)下端固定有弹簧(15),所述弹簧(15)与气缸(7)前侧固定连接,且连接处设置有感应器(16),所述感应器(16)与气缸(7)信号连接。
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