CN218533993U - 一种零部件制造用的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于零部件加工设备技术领域，且公开了一种零部件制造用的打磨装置，包括底板，所述底板上表面的左端固定安装有工作台，所述工作台上表面的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的数量有两个。本实用新型通过设置卡柱、卡块、挡块和操作杆，当操作人员需要对打磨盘本体进行替换安装时，此时可以向拉动操作杆，使得挡块向上运动并且可以压缩弹簧，同时挡块将会解除对卡块的遮挡固定效果，随后操作人员可以旋转打磨盘本体，使得卡柱带动卡块旋转至挡块的正下方，然后操作人员即可向下拉动打磨盘本体，使得打磨盘本体带动卡柱和卡块从连接柱的内部脱离，进而便于后续对打磨盘本体进行替换安装。

Description

一种零部件制造用的打磨装置

技术领域

本实用新型属于零部件加工设备技术领域，具体是一种零部件制造用的打磨装置。

背景技术

目前，操作人员在对零部件进行生产加工的时候，经常需要使用到相对应的打磨装置，从而可以去除零部件外表面的毛刺，而现有的打磨装置在实际使用的过程中，其自身面对不同的加工需求时，此时需要来更换不同类型的打磨盘，然而现有技术当中的打磨盘一般采用螺栓进行安装固定，当操作人员需要对其进行拆卸替换时，此时还需要使用相对应的拆卸辅助工具，不仅增加了操作人员的劳动强度，而且也影响了企业的生产加工效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种零部件制造用的打磨装置，具有便于更换打磨盘的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件制造用的打磨装置，包括底板，所述底板上表面的左端固定安装有工作台，所述工作台上表面的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的数量有两个，两个所述固定板彼此之间的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的数量有两个，两个所述限位杆的外表面均活动套接有活动块，所述活动块的下端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底端固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的另一端固定安装有传动杆，所述传动杆的另一端固定安装有连接柱，所述连接柱的底部活动连接有打磨盘本体，所述连接柱的内部活动套接有卡柱，所述卡柱的底部与打磨盘本体的顶部固定连接，所述连接柱外表面的左端开设有限位槽，所述卡柱外表面右侧的顶部活动连接有挡块，所述挡块的外表面与底板的内壁活动连接，所述挡块的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与连接柱的内表面固定连接，所述挡块外表面的右侧固定连接有操作杆，所述操作杆的另一端穿过限位槽并延伸至连接柱的外部，所述卡柱的外表面固定安装有位于弹簧背面的卡块，所述卡块的外表面与连接柱的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述工作台的上表面固定连接有位于固定板之间的挡板，所述底板上表面的中部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的顶端贯穿工作台并延伸至工作台的内部且固定安装有位于挡板内部的活动台，所述活动台上表面的中部固定安装有装夹块，所述装夹块前端的内部螺纹套接有螺杆，所述螺杆的前端贯穿装夹块并延伸至装夹块的外部，所述螺杆的后端活动套接有位于装夹块内部的活动板，所述活动板的底部与装夹块的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述固定板左侧的顶部固定安装有第二电动机，所述第二电动机输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠的另一端贯穿固定板并延伸至固定板的右侧且与固定板的外侧活动套接，所述工作台的上表面均开设有位于活动台两侧和挡板内壁之间的排水槽，所述底板的上表面固定安装有位于第二气缸两侧的废水箱，所述工作台内表面的顶部固定安装有位于排水槽正下方的排水口，所述排水口的底端位于废水箱的内部。

作为本实用新型优选的，所述工作台外表面的右侧固定连接有水泵，所述水泵的下端固定安装有进水口，所述进水口的底端贯穿工作台并延伸至工作台的外部，所述水泵的左端固定连接有出水口，所述出水口的另一端贯穿挡板并延伸至挡板的内壁中。

作为本实用新型优选的，所述挡板的内部开设有水管，所述水管的内部与出水口的内部相通，所述挡板的内壁固定安装有喷头，所述喷头的内部与水管的内部相通。

作为本实用新型优选的，所述打磨盘本体的直径大于零部件的宽度，所述打磨盘本体的底端位于喷头的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置卡柱、卡块、挡块和操作杆，当操作人员需要对打磨盘本体进行替换安装时，此时可以向拉动操作杆，使得挡块向上运动并且可以压缩弹簧，同时挡块将会解除对卡块的遮挡固定效果，随后操作人员可以旋转打磨盘本体，使得卡柱带动卡块旋转至挡块的正下方，然后操作人员即可向下拉动打磨盘本体，使得打磨盘本体带动卡柱和卡块从连接柱的内部脱离，进而便于后续对打磨盘本体进行替换安装。

2、本实用新型通过设置水泵、水管和喷头，当打磨盘本体的底部在对零部件的顶部进行打磨时，此时操作人员可以启动水泵，水泵的运行将会通过进水口抽取水源，然后将其通过出水口导入至水管的内部，然后从喷头喷出，进而可以对零部件的打磨处进行降温，同时也可以降低了灰尘的四散，保障了操作人员工作环境的整洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图5为本实用新型挡板的顶部剖视结构示意图；

图6为本实用新型连接柱的顶部剖视结构示意图；

图7为本实用新型连接柱的正面剖视结构示意图；

图8为本实用新型卡块的安装结构示意图。

图中：1、底板；2、工作台；3、固定板；4、限位杆；5、活动块；6、第一气缸；7、第一电机；8、传动杆；9、连接柱；10、打磨盘本体；11、卡柱；12、卡块；13、限位槽；14、挡块；15、弹簧；16、操作杆；17、挡板；18、第二气缸；19、活动台；20、装夹块；21、螺杆；22、活动板；23、第二电动机；24、丝杠；25、废水箱；26、排水槽；27、排水口；28、水泵；29、出水口；30、进水口；31、水管；32、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型提供一种零部件制造用的打磨装置，包括底板1，底板1上表面的左端固定安装有工作台2，工作台2上表面的两侧均固定连接有固定板3，固定板3的数量有两个，两个固定板3彼此之间的顶部固定安装有限位杆4，限位杆4的数量有两个，两个限位杆4的外表面均活动套接有活动块5，活动块5的下端固定连接有第一气缸6，第一气缸6的底端固定安装有第一电机7，第一电机7输出轴的另一端固定安装有传动杆8，传动杆8的另一端固定安装有连接柱9，连接柱9的底部活动连接有打磨盘本体10，连接柱9的内部活动套接有卡柱11，卡柱11的底部与打磨盘本体10的顶部固定连接，连接柱9外表面的左端开设有限位槽13，卡柱11外表面右侧的顶部活动连接有挡块14，挡块14的外表面与底板1的内壁活动连接，挡块14的上表面固定连接有弹簧15，弹簧15的另一端与连接柱9的内表面固定连接，挡块14外表面的右侧固定连接有操作杆16，操作杆16的另一端穿过限位槽13并延伸至连接柱9的外部，卡柱11的外表面固定安装有位于弹簧15背面的卡块12，卡块12的外表面与连接柱9的内壁活动连接。

此时弹簧15处于压缩状态，当操作人员向上拉动操作杆16的时候，将会使得挡块14向上运动并且挤压弹簧15，此时挡块14将会解除对其背面卡块12的遮挡效果，然后操作人员可以转动打磨盘本体10，使得打磨盘本体10带动卡柱11和卡块12旋转，最终卡块12将会旋转至挡块14的下方，然后操作人员即可向下拉动打磨盘本体10，使得打磨盘本体10带动卡柱11和卡块12从连接柱9的内部脱离，以便后续对打磨盘本体10进行替换安装。

参考图3和图4，工作台2的上表面固定连接有位于固定板3之间的挡板17，底板1上表面的中部固定安装有第二气缸18，第二气缸18的顶端贯穿工作台2并延伸至工作台2的内部且固定安装有位于挡板17内部的活动台19，活动台19上表面的中部固定安装有装夹块20，装夹块20前端的内部螺纹套接有螺杆21，螺杆21的前端贯穿装夹块20并延伸至装夹块20的外部，螺杆21的后端活动套接有位于装夹块20内部的活动板22，活动板22的底部与装夹块20的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，首先，操作人员可以待加工的零部件放置在装夹块20的内部，然后旋转螺杆21，可以使得活动板22发生运动，从而最终能够对零部件进行夹紧固定，防止其在打磨的过程中发生位置移动。

参考图3和图4，固定板3左侧的顶部固定安装有第二电动机23，第二电动机23输出轴的另一端固定套接有丝杠24，丝杠24的另一端贯穿固定板3并延伸至固定板3的右侧且与固定板3的外侧活动套接，工作台2的上表面均开设有位于活动台19两侧和挡板17内壁之间的排水槽26，底板1的上表面固定安装有位于第二气缸18两侧的废水箱25，工作台2内表面的顶部固定安装有位于排水槽26正下方的排水口27，排水口27的底端位于废水箱25的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于排水槽26、排水口27两个的数量设计极大的满足了对零部件在打磨过程中所用的水进行全方面的收集，由于废水箱25的设计，可将零部件在打磨过程中所用的水进行收集，方便了操作人员在加工完成后对废水进行集中处理。

参考图1、图2、图3和图5，工作台2外表面的右侧固定连接有水泵28，水泵28的下端固定安装有进水口30，进水口30的底端贯穿工作台2并延伸至工作台2的外部，水泵28的左端固定连接有出水口29，出水口29的另一端贯穿挡板17并延伸至挡板17的内壁中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，操作人员启动水泵28，将会使其通过进水口30抽取水源，然后将其通过出水口29输送出。

参考图3、图4和图5，挡板17的内部开设有水管31，水管31的内部与出水口29的内部相通，挡板17的内壁固定安装有喷头32，喷头32的内部与水管31的内部相通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，当水源由出水口29导入至水管31的内部时，最终将会从多个喷头32喷洒出，从而可以对零部件的打磨处进行浇淋，不仅可以降低零部件打磨处的温度，而且也可以降低灰尘的四散，提高了工作环境的洁净。

参考图1、图3和图4，打磨盘本体10的直径大于零部件的宽度，打磨盘本体10的底端位于喷头32的上方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，当第二电动机23运行时，将会使得丝杠24发生旋转，从而使得活动块5整体发生运动，此时打磨盘本体10在左右运动的过程中，其底部可以对零部件的顶部进行全面的打磨。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员将零部件放入至装夹块20的内部，然后转动螺杆21，使得活动板22发生运动并对零部件进行夹紧固定，然后操作人员启动第一电机7和第二电动机23，第二电动机23的运行，将会使得丝杠24发生转动，以便实现活动块5整体发生左右运动，而第一电机7的运行，将会使得传动杆8、连接柱9和打磨盘本体10发生旋转，最终第一气缸6的运行，将会控制第一电机7整体向下运动，使得打磨盘本体10在左右运动的过程中可以对零部件的顶部进行全面的打磨。

当打磨盘本体10的底部在对零部件进行打磨时，此时操作人员可以启动水泵28，水泵28的运行将会通过进水口30抽取水源，然后将其通过出水口29输送至水管31的内部，最终由喷头32喷洒出，从而可以对零部件的打磨处进行喷淋，不仅可以降低零部件与打磨盘本体10的温度，而且也可以减少了灰尘的四散。

当操作人员需要对打磨盘本体10进行替换安装其他类型时，此时可以向上拉动操作杆16，使得挡块14向上运动并且挤压弹簧15，并且挡块14的背面将会解除对卡块12的遮挡固定效果，然后操作人员可以转动打磨盘本体10，使得卡柱11带动卡块12旋转至挡块14的正下方，之后向下拉动打磨盘本体10，即可使得卡柱11带动卡块12从连接柱9的内部脱离，以便后续实现对打磨盘本体10的替换安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种零部件制造用的打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左端固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)上表面的两侧均固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的数量有两个，两个所述固定板(3)彼此之间的顶部固定安装有限位杆(4)，所述限位杆(4)的数量有两个，两个所述限位杆(4)的外表面均活动套接有活动块(5)，所述活动块(5)的下端固定连接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的底端固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出轴的另一端固定安装有传动杆(8)，所述传动杆(8)的另一端固定安装有连接柱(9)，所述连接柱(9)的底部活动连接有打磨盘本体(10)，所述连接柱(9)的内部活动套接有卡柱(11)，所述卡柱(11)的底部与打磨盘本体(10)的顶部固定连接，所述连接柱(9)外表面的左端开设有限位槽(13)，所述卡柱(11)外表面右侧的顶部活动连接有挡块(14)，所述挡块(14)的外表面与底板(1)的内壁活动连接，所述挡块(14)的上表面固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端与连接柱(9)的内表面固定连接，所述挡块(14)外表面的右侧固定连接有操作杆(16)，所述操作杆(16)的另一端穿过限位槽(13)并延伸至连接柱(9)的外部，所述卡柱(11)的外表面固定安装有位于弹簧(15)背面的卡块(12)，所述卡块(12)的外表面与连接柱(9)的内壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种零部件制造用的打磨装置，其特征在于：所述工作台(2)的上表面固定连接有位于固定板(3)之间的挡板(17)，所述底板(1)上表面的中部固定安装有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)的顶端贯穿工作台(2)并延伸至工作台(2)的内部且固定安装有位于挡板(17)内部的活动台(19)，所述活动台(19)上表面的中部固定安装有装夹块(20)，所述装夹块(20)前端的内部螺纹套接有螺杆(21)，所述螺杆(21)的前端贯穿装夹块(20)并延伸至装夹块(20)的外部，所述螺杆(21)的后端活动套接有位于装夹块(20)内部的活动板(22)，所述活动板(22)的底部与装夹块(20)的内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种零部件制造用的打磨装置，其特征在于：所述固定板(3)左侧的顶部固定安装有第二电动机(23)，所述第二电动机(23)输出轴的另一端固定套接有丝杠(24)，所述丝杠(24)的另一端贯穿固定板(3)并延伸至固定板(3)的右侧且与固定板(3)的外侧活动套接，所述工作台(2)的上表面均开设有位于活动台(19)两侧和挡板(17)内壁之间的排水槽(26)，所述底板(1)的上表面固定安装有位于第二气缸(18)两侧的废水箱(25)，所述工作台(2)内表面的顶部固定安装有位于排水槽(26)正下方的排水口(27)，所述排水口(27)的底端位于废水箱(25)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种零部件制造用的打磨装置，其特征在于：所述工作台(2)外表面的右侧固定连接有水泵(28)，所述水泵(28)的下端固定安装有进水口(30)，所述进水口(30)的底端贯穿工作台(2)并延伸至工作台(2)的外部，所述水泵(28)的左端固定连接有出水口(29)，所述出水口(29)的另一端贯穿挡板(17)并延伸至挡板(17)的内壁中。

5.根据权利要求2所述的一种零部件制造用的打磨装置，其特征在于：所述挡板(17)的内部开设有水管(31)，所述水管(31)的内部与出水口(29)的内部相通，所述挡板(17)的内壁固定安装有喷头(32)，所述喷头(32)的内部与水管(31)的内部相通。

6.根据权利要求1所述的一种零部件制造用的打磨装置，其特征在于：所述打磨盘本体(10)的直径大于零部件的宽度，所述打磨盘本体(10)的底端位于喷头(32)的上方。

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