CN218530112U - 一种蝶豆提取物提取工艺中的分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蝶豆提取工艺技术领域，特别是一种蝶豆提取物提取工艺中的分离装置，包括上料盒、分离罐、下料管、分离箱、电磁阀、离心组件、分离组件和闭合组件，所述分离罐设置在分离箱的顶部，所述下料管设置在分离罐与分离箱之间，且下料管与分离罐和分离箱的内部相连通，所述电磁阀套设在下料管上，所述上料盒设置在分离罐的顶部，且上料盒与分离罐的内部相连通，所述离心组件设置在分离罐内，所述分离组件滑动设置在分离箱内，所述分离箱的侧壁上开设有开口。本实用新型优点在于：通过离心组件能够对蝶豆进行初步分离，再通过分离组件能够进一步对蝶豆和提取物进行完全分离，同时闭合组件的设置便于了蝶豆提取物的拿取，提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及蝶豆提取工艺技术领域，特别是一种蝶豆提取物提取工艺中的分离装置。
背景技术
蝶豆是豆科蝶豆属植物。攀援状草质藤本。茎、小枝细弱，被脱落性贴伏短柔毛。叶长2.5-5厘米；托叶小，线形，长2-5毫米；叶柄长1.5-3厘米。花大，单朵腋生；苞片2，披针形。荚果长5-11厘米，宽约1厘米；种子长圆形，长约6毫米，宽约4毫米，黑色，具明显种阜。花、果期7-11月。蝶豆具有丰富的维他命A、C和E，可提高免疫力，帮助和促进皮肤弹力和骨胶原生成，随着社会的不断发展，人们在对蝶豆提取物加工也越来越严格，尤其是分离操作，直接影响提取物的质量。
现有的蝶豆分离装置，大多只是通过过滤网对加工好的蝶豆和提取物进行分离，这种方式只能起到粗略的分离，不能达到较好的分离要求，进而降低了分离的质量，同时也不便于对提取物的收集。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种蝶豆提取物提取工艺中的分离装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种蝶豆提取物提取工艺中的分离装置，包括上料盒、分离罐、下料管、分离箱、电磁阀、离心组件、分离组件和闭合组件，所述分离罐设置在分离箱的顶部，所述下料管设置在分离罐与分离箱之间，且下料管与分离罐和分离箱的内部相连通，所述电磁阀套设在下料管上，所述上料盒设置在分离罐的顶部，且上料盒与分离罐的内部相连通，所述离心组件设置在分离罐内，所述分离组件滑动设置在分离箱内，所述分离箱的侧壁上开设有开口，且闭合组件位于开口内，所述闭合组件与分离箱相铰接。
优选的，所述离心组件包括离心电机、三角罩、固定架、固定圆盘、研磨盘、离心轴和两个离心过滤板，所述固定架水平位于分离罐内，且固定架设置在分离罐的内顶壁上，所述固定架与分离罐的内顶壁之间设有空隙，所述离心电机设置在固定架的顶部，且离心电机的输出端贯穿固定架并向下延伸，所述三角罩罩设在离心电机上，且三角罩与固定架的顶部相连接，所述研磨盘设置在离心电机的输出端上，所述固定圆盘水平设置在分离罐内，且固定圆盘位于研磨盘的下方，所述固定圆盘的顶部呈圆锥状设置，且固定圆盘的顶部开设有呈等间距设置的多个落料孔，所述离心轴竖直位于固定圆盘的下方，且离心轴的顶部贯穿固定圆盘并与研磨盘相连接，两个所述离心过滤板沿离心轴周向等角度设置在离心轴的外壁上，且两个离心过滤板均位于固定圆盘的下方。
优选的，所述分离组件包括分离电机、L型架、分离凸盘、顶动柱、滑动块、长板、置物框、两个弹簧、两个插接块和两个过滤框，所述置物框和两个过滤框呈上下等间距插装在分离箱内，所述滑动块滑动设置在分离箱的外壁上，所述长板安装在分离箱的外壁上，且长板位于滑动块的一侧，两个所述弹簧呈间隔位于长板与滑动块之间，且每个弹簧的两端分别与长板和滑动块固定连接，所述顶动柱位于滑动块的另一侧，且顶动柱安装在滑动块的侧壁上，所述L型架位于顶动柱的旁侧，且L型架安装在分离箱的外壁上，所述分离凸盘位于L型架与分离箱之间，所述分离电机安装在L型架的侧壁上，且分离电机的输出端贯穿L型架与分离凸盘固定连接，两个所述插接块的一端分别与两个过滤框的侧壁固定连接，且两个插接块的另一端均贯穿分离箱并与滑动块相插接，两个所述过滤框的顶部依次开设有由大到小设置的分离孔。
优选的，所述闭合组件包括闭合门、固定轴、铰接臂和L型块，所述闭合门位于开口内，且闭合门与分离箱铰接设置，所述固定轴和L型块呈间隔安装在分离箱的侧壁上，所述铰接臂位于固定轴和L型块之间，所述铰接臂的一端转动设置在固定轴上，且铰接臂的另一端延伸在L型块内，所述铰接臂的侧壁与闭合门的侧壁相贴合。
优选的，所述上料盒的顶部铰接设有盒盖。
优选的，所述分离罐的顶部设有与其内部相连通的注水管，且注水管位于上料盒的旁侧，所述注水管的顶部插装有栓塞。
本实用新型具有以下优点：
其一，将蝶豆通过上料盒倒入至分离罐内，蝶豆会先与三角罩接触，通过三角罩使蝶豆滑落至固定圆盘上，再通过固定圆盘顶部锥形结构的设置，使得蝶豆滑落至固定圆盘的中心处并位于研磨盘的下方，离心电机驱动研磨盘转动，对蝶豆进行研磨将蝶豆中的提取物挤出，研磨后的蝶豆和提取物通过多个落料孔移动至固定圆盘的下方，同时因研磨盘与离心轴的连接，使得研磨盘会带动离心轴一同转动，离心轴旋转会带动两个离心过滤板旋转，蝶豆和提取物经过旋转的两个离心过滤板的离心力，进行初步分离，初步分离完成后，打开电磁阀，使蝶豆和提取物经过下料管移动至分离箱内，蝶豆和提取物移动至分离箱内时，会先停留在最上方的过滤框内，驱动分离电机，使分离凸盘进行旋转，分离凸盘的凸起部分对顶动柱进行抵压并移动滑动块，从而压缩两个弹簧，因插接块与滑动块的插接设置，使得滑动块在移动时会带着两个过滤框一同进行移动，当分离凸盘的凸起部分与顶动柱分离时，在两个弹簧的弹性作用下，使滑动块回复原位，通过分离凸盘对顶动柱的不断抵压，使得滑动块带着过滤框进行来回移动，过滤框内的蝶豆和提取物在移动过程中进行分离，最终使提取物分离至置物框内，并通过两个过滤框开设的由大到小设置的分离孔，能够将蝶豆分离呈两个层次，完成蝶豆与提取物的分离工作，提高了分离质量。
其二，分离完成后，旋转铰接臂，使铰接臂与L型块分离，并使铰接臂的侧壁与闭合门的侧壁相分离，然后转动闭合门，将开口露出，依次拿取插装在分离箱内的置物框和两个过滤框，即可完成蝶豆与提取物的下料，便于拿取，提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型局部的立体结构分解示意图；
图3为本实用新型离心组件的立体结构分解示意图；
图4为本实用新型分离组件的立体结构示意图；
图5为本实用新型分离组件局部的立体结构示意图；
图6为本实用新型闭合组件的立体结构示意图。
图中：1-上料盒、11-盒盖、2-分离罐、21-注水管、22-栓塞、3-下料管、4-分离箱、5-电磁阀、6-离心组件、61-离心电机、62-三角罩、63-固定架、64-固定圆盘、65-研磨盘、66-离心轴、67-离心过滤板、7-分离组件、71-分离电机、72-L型架、73-分离凸盘、74-顶动柱、75-滑动块、76-长板、77-置物框、78-弹簧、79-插接块、710-过滤框、8-闭合组件、81-闭合门、82-固定轴、83-铰接臂、84-L型块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图6所示，一种蝶豆提取物提取工艺中的分离装置，它包括上料盒1、分离罐2、下料管3、分离箱4、电磁阀5、离心组件6、分离组件7和闭合组件8，所述分离罐2设置在分离箱4的顶部，所述下料管3设置在分离罐2与分离箱4之间，且下料管3与分离罐2和分离箱4的内部相连通，所述电磁阀5套设在下料管3上，所述上料盒1设置在分离罐2的顶部，且上料盒1与分离罐2的内部相连通，所述离心组件6设置在分离罐2内，所述分离组件7滑动设置在分离箱4内，所述分离箱4的侧壁上开设有开口，且闭合组件8位于开口内，所述闭合组件8与分离箱4相铰接。
具体的，所述离心组件6包括离心电机61、三角罩62、固定架63、固定圆盘64、研磨盘65、离心轴66和两个离心过滤板67，所述固定架63水平位于分离罐2内，且固定架63设置在分离罐2的内顶壁上，所述固定架63与分离罐2的内顶壁之间设有空隙，所述离心电机61设置在固定架63的顶部，且离心电机61的输出端贯穿固定架63并向下延伸，所述三角罩62罩设在离心电机61上，且三角罩62与固定架63的顶部相连接，所述研磨盘65设置在离心电机61的输出端上，所述固定圆盘64水平设置在分离罐2内，且固定圆盘64位于研磨盘65的下方，所述固定圆盘64的顶部呈圆锥状设置，且固定圆盘64的顶部开设有呈等间距设置的多个落料孔，所述离心轴66竖直位于固定圆盘64的下方，且离心轴66的顶部贯穿固定圆盘64并与研磨盘65相连接，两个所述离心过滤板67沿离心轴66周向等角度设置在离心轴66的外壁上，且两个离心过滤板67均位于固定圆盘64的下方，将蝶豆通过上料盒1倒入至分离罐2内，蝶豆会先与三角罩62接触，通过三角罩62使蝶豆滑落至固定圆盘64上，再通过固定圆盘64顶部锥形结构的设置，使得蝶豆滑落至固定圆盘64的中心处并位于研磨盘65的下方，离心电机61驱动研磨盘65转动，对蝶豆进行研磨将蝶豆中的提取物挤出，研磨后的蝶豆和提取物通过多个落料孔移动至固定圆盘64的下方，同时因研磨盘65与离心轴66的连接，使得研磨盘65会带动离心轴66一同转动，离心轴66旋转会带动两个离心过滤板67旋转，蝶豆和提取物经过旋转的两个离心过滤板67的离心力，进行初步分离，初步分离完成后，打开电磁阀5，使蝶豆和提取物经过下料管3移动至分离箱4内，进行后续工作。
具体的，所述分离组件7包括分离电机71、L型架72、分离凸盘73、顶动柱74、滑动块75、长板76、置物框77、两个弹簧78、两个插接块79和两个过滤框710，所述置物框77和两个过滤框710呈上下等间距插装在分离箱4内，所述滑动块75滑动设置在分离箱4的外壁上，所述长板76安装在分离箱4的外壁上，且长板76位于滑动块75的一侧，两个所述弹簧78呈间隔位于长板76与滑动块75之间，且每个弹簧78的两端分别与长板76和滑动块75固定连接，所述顶动柱74位于滑动块75的另一侧，且顶动柱74安装在滑动块75的侧壁上，所述L型架72位于顶动柱74的旁侧，且L型架72安装在分离箱4的外壁上，所述分离凸盘73位于L型架72与分离箱4之间，所述分离电机71安装在L型架72的侧壁上，且分离电机71的输出端贯穿L型架72与分离凸盘73固定连接，两个所述插接块79的一端分别与两个过滤框710的侧壁固定连接，且两个插接块79的另一端均贯穿分离箱4并与滑动块75相插接，两个所述过滤框710的顶部依次开设有由大到小设置的分离孔，蝶豆和提取物移动至分离箱4内时，会先停留在最上方的过滤框710内，驱动分离电机71，使分离凸盘73进行旋转，分离凸盘73的凸起部分对顶动柱74进行抵压并移动滑动块75，从而压缩两个弹簧78，因插接块79与滑动块75的插接设置，使得滑动块75在移动时会带着两个过滤框710一同进行移动，当分离凸盘73的凸起部分与顶动柱74分离时，在两个弹簧78的弹性作用下，使滑动块75回复原位，通过分离凸盘73对顶动柱74的不断抵压，使得滑动块75带着过滤框710进行来回移动，过滤框710内的蝶豆和提取物在移动过程中进行分离，最终使提取物分离至置物框77内，并通过两个过滤框710开设的由大到小设置的分离孔，能够将蝶豆分离呈两个层次，完成蝶豆与提取物的分离工作。
具体的，所述闭合组件8包括闭合门81、固定轴82、铰接臂83和L型块84，所述闭合门81位于开口内，且闭合门81与分离箱4铰接设置，所述固定轴82和L型块84呈间隔安装在分离箱4的侧壁上，所述铰接臂83位于固定轴82和L型块84之间，所述铰接臂83的一端转动设置在固定轴82上，且铰接臂83的另一端延伸在L型块84内，所述铰接臂83的侧壁与闭合门81的侧壁相贴合，分离完成后，旋转铰接臂83，使铰接臂83与L型块84分离，并使铰接臂83的侧壁与闭合门81的侧壁相分离，然后转动闭合门81，将开口露出，依次拿取插装在分离箱4内的置物框77和两个过滤框710，即可完成蝶豆与提取物的下料，提高了实用性。
具体的，所述上料盒1的顶部铰接设有盒盖11，当蝶豆全部倒入至分离罐2内后，关闭盒盖11，避免蝶豆在进行分离工作时，外界有其他物质通过上料盒1进入分离罐2，导致分离工作失败的情况出现。
具体的，所述分离罐2的顶部设有与其内部相连通的注水管21，且注水管21位于上料盒1的旁侧，所述注水管21的顶部插装有栓塞22，当分离工作完成后，需要对分离罐2内进行清洗时，拔掉栓塞22，连接注水管21，使清洗液体注入分离罐2内，离心电机61驱动离心轴66转动，对清洗液体进行搅动，即可对分离罐2内进行清洗。
具体的，所述电磁阀5的型号为LD64-M。
本实用新型的工作过程如下：将蝶豆通过上料盒1倒入至分离罐2内，蝶豆会先与三角罩62接触，通过三角罩62使蝶豆滑落至固定圆盘64上，再通过固定圆盘64顶部锥形结构的设置，使得蝶豆滑落至固定圆盘64的中心处并位于研磨盘65的下方，离心电机61驱动研磨盘65转动，对蝶豆进行研磨将蝶豆中的提取物挤出，研磨后的蝶豆和提取物通过多个落料孔移动至固定圆盘64的下方，同时因研磨盘65与离心轴66的连接，使得研磨盘65会带动离心轴66一同转动，离心轴66旋转会带动两个离心过滤板67旋转，蝶豆和提取物经过旋转的两个离心过滤板67的离心力，进行初步分离，初步分离完成后，打开电磁阀5，使蝶豆和提取物经过下料管3移动至分离箱4内，蝶豆和提取物移动至分离箱4内时，会先停留在最上方的过滤框710内，驱动分离电机71，使分离凸盘73进行旋转，分离凸盘73的凸起部分对顶动柱74进行抵压并移动滑动块75，从而压缩两个弹簧78，因插接块79与滑动块75的插接设置，使得滑动块75在移动时会带着两个过滤框710一同进行移动，当分离凸盘73的凸起部分与顶动柱74分离时，在两个弹簧78的弹性作用下，使滑动块75回复原位，通过分离凸盘73对顶动柱74的不断抵压，使得滑动块75带着过滤框710进行来回移动，过滤框710内的蝶豆和提取物在移动过程中进行分离，最终使提取物分离至置物框77内，并通过两个过滤框710开设的由大到小设置的分离孔，能够将蝶豆分离呈两个层次，完成蝶豆与提取物的分离工作，分离完成后，旋转铰接臂83，使铰接臂83与L型块84分离，并使铰接臂83的侧壁与闭合门81的侧壁相分离，然后转动闭合门81，将开口露出，依次拿取插装在分离箱4内的置物框77和两个过滤框710，即可完成蝶豆与提取物的下料，当分离工作完成后，需要对分离罐2内进行清洗时，拔掉栓塞22，连接注水管21，使清洗液体注入分离罐2内，离心电机61驱动离心轴66转动，对清洗液体进行搅动，即可对分离罐2内进行清洗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种蝶豆提取物提取工艺中的分离装置，其特征在于：包括上料盒(1)、分离罐(2)、下料管(3)、分离箱(4)、电磁阀(5)、离心组件(6)、分离组件(7)和闭合组件(8)，所述分离罐(2)设置在分离箱(4)的顶部，所述下料管(3)设置在分离罐(2)与分离箱(4)之间，且下料管(3)与分离罐(2)和分离箱(4)的内部相连通，所述电磁阀(5)套设在下料管(3)上，所述上料盒(1)设置在分离罐(2)的顶部，且上料盒(1)与分离罐(2)的内部相连通，所述离心组件(6)设置在分离罐(2)内，所述分离组件(7)滑动设置在分离箱(4)内，所述分离箱(4)的侧壁上开设有开口，且闭合组件(8)位于开口内，所述闭合组件(8)与分离箱(4)相铰接。
2.根据权利要求1所述的一种蝶豆提取物提取工艺中的分离装置，其特征在于：所述离心组件(6)包括离心电机(61)、三角罩(62)、固定架(63)、固定圆盘(64)、研磨盘(65)、离心轴(66)和两个离心过滤板(67)，所述固定架(63)水平位于分离罐(2)内，且固定架(63)设置在分离罐(2)的内顶壁上，所述固定架(63)与分离罐(2)的内顶壁之间设有空隙，所述离心电机(61)设置在固定架(63)的顶部，且离心电机(61)的输出端贯穿固定架(63)并向下延伸，所述三角罩(62)罩设在离心电机(61)上，且三角罩(62)与固定架(63)的顶部相连接，所述研磨盘(65)设置在离心电机(61)的输出端上，所述固定圆盘(64)水平设置在分离罐(2)内，且固定圆盘(64)位于研磨盘(65)的下方，所述固定圆盘(64)的顶部呈圆锥状设置，且固定圆盘(64)的顶部开设有呈等间距设置的多个落料孔，所述离心轴(66)竖直位于固定圆盘(64)的下方，且离心轴(66)的顶部贯穿固定圆盘(64)并与研磨盘(65)相连接，两个所述离心过滤板(67)沿离心轴(66)周向等角度设置在离心轴(66)的外壁上，且两个离心过滤板(67)均位于固定圆盘(64)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种蝶豆提取物提取工艺中的分离装置，其特征在于：所述分离组件(7)包括分离电机(71)、L型架(72)、分离凸盘(73)、顶动柱(74)、滑动块(75)、长板(76)、置物框(77)、两个弹簧(78)、两个插接块(79)和两个过滤框(710)，所述置物框(77)和两个过滤框(710)呈上下等间距插装在分离箱(4)内，所述滑动块(75)滑动设置在分离箱(4)的外壁上，所述长板(76)安装在分离箱(4)的外壁上，且长板(76)位于滑动块(75)的一侧，两个所述弹簧(78)呈间隔位于长板(76)与滑动块(75)之间，且每个弹簧(78)的两端分别与长板(76)和滑动块(75)固定连接，所述顶动柱(74)位于滑动块(75)的另一侧，且顶动柱(74)安装在滑动块(75)的侧壁上，所述L型架(72)位于顶动柱(74)的旁侧，且L型架(72)安装在分离箱(4)的外壁上，所述分离凸盘(73)位于L型架(72)与分离箱(4)之间，所述分离电机(71)安装在L型架(72)的侧壁上，且分离电机(71)的输出端贯穿L型架(72)与分离凸盘(73)固定连接，两个所述插接块(79)的一端分别与两个过滤框(710)的侧壁固定连接，且两个插接块(79)的另一端均贯穿分离箱(4)并与滑动块(75)相插接，两个所述过滤框(710)的顶部依次开设有由大到小设置的分离孔。
4.根据权利要求1所述的一种蝶豆提取物提取工艺中的分离装置，其特征在于：所述闭合组件(8)包括闭合门(81)、固定轴(82)、铰接臂(83)和L型块(84)，所述闭合门(81)位于开口内，且闭合门(81)与分离箱(4)铰接设置，所述固定轴(82)和L型块(84)呈间隔安装在分离箱(4)的侧壁上，所述铰接臂(83)位于固定轴(82)和L型块(84)之间，所述铰接臂(83)的一端转动设置在固定轴(82)上，且铰接臂(83)的另一端延伸在L型块(84)内，所述铰接臂(83)的侧壁与闭合门(81)的侧壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种蝶豆提取物提取工艺中的分离装置，其特征在于：所述上料盒(1)的顶部铰接设有盒盖(11)。
6.根据权利要求5所述的一种蝶豆提取物提取工艺中的分离装置，其特征在于：所述分离罐(2)的顶部设有与其内部相连通的注水管(21)，且注水管(21)位于上料盒(1)的旁侧，所述注水管(21)的顶部插装有栓塞(22)。
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| CN117899524B (zh) * | 2024-03-19 | 2024-06-14 | 福建正冠渔业开发有限公司 | 一种南极磷虾油的提取设备及提取方法 |
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