CN218528423U - 吸盘式挂钩 - Google Patents

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CN218528423U CN202222807122.4U CN202222807122U CN218528423U CN 218528423 U CN218528423 U CN 218528423U CN 202222807122 U CN202222807122 U CN 202222807122U CN 218528423 U CN218528423 U CN 218528423U
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Ningbo Nuoshi Design Co ltd
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Abstract

本申请提供了一种吸盘式挂钩，包括挂钩主体、吸盘、弹簧以及旋转按钮，挂钩主体形成有朝后敞口的安装腔，前侧面设有与安装腔连通的连接孔；吸盘包括柔性变形部及连接杆，柔性变形部位于挂钩主体的后侧；连接杆经连接孔伸出安装腔；弹簧套设于连接杆；旋转按钮位于挂钩主体的前侧，旋转按钮与连接杆的前端可转动连接而具有相对挂钩主体的抬起状态及扣合状态；在旋转按钮被按压向扣合状态切换时：旋转按钮通过连接杆牵拉柔性变形部的中部向前***，柔性变形部的边缘部抵接于安装腔的边缘部位，柔性变形部的后侧面形成凹弧面。本申请利用安装腔的边缘部抵接柔性变形部的边缘部，提升了负压空间的密封性，进而提升了吸附的可靠性。

Description

吸盘式挂钩
技术领域
本申请涉及家用固定器具，尤其涉及一种吸盘式挂钩。
背景技术
现有的吸盘式挂钩，其挂钩与吸盘为一体结构，挂钩直接连接在吸盘上，吸盘预制成凹盖状，即在自然松弛状态下，吸盘与吸附支撑面相对的一面为凹弧面。使用时，从外向靠近吸附支撑面的方向挤压吸盘，使吸盘变形而呈展开状，在外力释放后，吸盘在自身弹力的作用下向恢复原状的趋势发生变形，吸盘与吸附支撑面之间的容积扩大，从而形成一个负压空间，进而在大气压差的条件下吸盘牢固吸附在吸附支撑面上。然而吸盘随着使用时间久了，会产生变形老化，吸盘的边缘部位的变形量出现不均匀的变化，从而负压空间难以保持密封，进而导致吸盘式挂钩形成容易脱落的情况。
实用新型内容
本申请的主要目的是提出一种吸盘式挂钩，旨在解决现有的吸盘式挂钩可靠性低，在吸盘部件老化后容易发生脱落的技术问题。
为实现上述目的，本申请提出的吸盘式挂钩，包括挂钩主体、吸盘、弹簧以及旋转按钮，其中，
所述挂钩主体形成有朝后敞口的安装腔，前侧面设有与所述安装腔连通的连接孔；
所述吸盘包括柔性变形部以及自所述柔性变形部的中部向前延伸设置的连接杆，所述柔性变形部位于所述挂钩主体的后侧；所述连接杆经所述连接孔伸出所述安装腔；
所述弹簧套设于所述连接杆且两端分别与所述安装腔的内壁面以及所述柔性变形部的前侧面抵接；
所述旋转按钮位于所述挂钩主体的前侧，所述旋转按钮与所述连接杆的前端可转动连接而具有相对所述挂钩主体的抬起状态及扣合状态；
在所述抬起状态，所述柔性变形部呈松弛状且与所述安装腔的边缘部位可分离设置；在所述旋转按钮被按压向所述扣合状态切换时：
所述旋转按钮通过所述连接杆牵拉所述柔性变形部的中部向前***，所述柔性变形部的边缘部抵接于所述安装腔的边缘部位，所述柔性变形部的后侧面形成凹弧面。
优选地，所述挂钩主体包括安装座、连接架以及挂钩件，所述安装腔形成于所述安装座，所述连接架固定连接于所述安装座的底部且向下延伸，所述挂钩件自所述连接架向前弯折设置。
优选地，所述安装座包括面板以及设于所述面板后侧面的环形壁，所述面板与所述环形壁围合形成安装腔，所述面板上开设有与所述安装腔连通的连接孔；
所述弹簧与所述面板的后侧面抵接；
所述旋转按钮包括扣合面以及与所述扣合面倾斜相接的过渡面，所述旋转按钮绕一横向的枢轴线与所述连接杆可转动连接，所述扣合面及过渡面均位于所述竖轴线的***；所述扣合面到所述枢轴线的垂直距离大于所述过渡面到所述枢轴线的垂直距离；
在所述旋转按钮处于抬起状态时，所述过渡面邻近所述面板的前侧面；
在所述旋转按钮处于扣合状态时，所述扣合面与所述面板的前侧面抵接。
优选地，所述环形壁包括由内至外依次同心设置的第一压环和第二压环，在所述扣合状态，所述第一压环及第二压环分别抵接于所述柔性变形部的边缘部。
优选地，所述面板呈台阶状弯折而形成有位于下部的转动限位台，以及位于上部的转动限位腔；所述连接孔开设于所述转动限位腔的前侧面；在所述扣合状态，所述旋转按钮位于所述转动限位腔内；
所述面板的外边缘呈圆形，所述转动限位腔的上侧面呈水平设置，所述旋转按钮的外形与所述转动限位腔适配的扇形结构；
所述旋转按钮外周面的上部与所述旋转按钮的后侧面之间形成有倒角，所述倒角与所述转动限位腔的前侧面围合形成抠手槽。
优选地，所述旋转按钮的后侧凹陷设置有转动连接腔，所述旋转按钮在所述转动连接腔内固定设置有两块转动连接板，两块所述转动连接板相互平行且在左右方向相对，每个所述转动连接板上开设有转动孔，所述扣合面及过渡面均形成在所述转动连接板上；
所述连接杆上横向开设有轴孔；所述旋转按钮通过穿过所述轴孔以及两个所述转动孔的转轴与所述连接杆可转动连接；
所述转动限位腔的前侧面凸设有相互平行且在左右方向相对的两个限位条，两块所述的转动连接板限位设置在两个所述限位条之间。
优选地，所述挂钩件的后端与所述连接架可拆卸插接。
优选地，所述连接架内开设有限位槽，所述限位槽朝前开放设置，所述限位槽下部的内侧面凸设有滑动导轨；所述挂钩件后端的宽度与所述限位槽上部的宽度相适配，所述挂钩件后端设有与所述滑动导轨上下可滑动配合的滑槽。
优选地，所述挂钩件包括安装板、承重部及悬挂挡板，所述安装板朝前设置，所述承重部固定连接于所述安装板且相对于所述安装板向前弯折设置，所述悬挂挡板固定连接于所述承重部的前端且向上弯折设置；
所述限位槽的下部在前后方向呈贯通状，所述滑动导轨呈U型；所述安装板下部的宽度由上至下呈渐缩设置，所述滑槽设于所述安装板的下部的外周面且呈U型。
优选地，所述安装板的后侧面设有沿上下方向延伸的导向槽，所述限位槽的前侧面设有与所述导向槽可滑动配合的导向块；
所述导向槽上部的内壁面设有限位块，在所述挂钩件向下滑动至预设的工作位置时，所述限位块抵接于所述导向块的顶面。
优选地，所述连接架的下端的后侧面凸设有支撑凸起。
优选地，所述挂钩件具有开口朝上的收纳腔。
优选地，所述挂钩件的下部突出于所述连接架的下端，所述挂钩件后侧面在邻近下边缘的部位设有支撑脚。
本实用新型的吸盘式挂钩通过设置旋转按钮与吸盘的连接杆可转动连接，利用旋钮按钮的转动使吸盘的柔性变形部发生联动的变形，如此可以便捷地在吸盘与外界支撑面之间形成负压空间；与此相结合地，利用安装腔的边缘部抵接柔性变形部的边缘部，使得柔性变形部可以形成一致且均匀变形，如此提升了负压空间的密封性，进而提升了吸盘式挂钩的吸附可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型吸盘式挂钩第一实施例正面的立体结构示意图；
图2为图1中吸盘式挂钩的***结构示意图；
图3为图1中吸盘式挂钩背面的立体结构示意图；
图4为图1中吸盘式挂钩背面视角的***结构示意图；
图5为图1中吸盘式挂钩主视结构示意图；
图6为图5中沿VI-VI线的剖面结构示意图，其中，旋转按钮处于扣合状态；
图7为图5中沿VI-VI线的剖面结构示意图，其中，旋转按钮处于扣合状态；
图8为图5中沿VIII-VIII线的剖面结构示意图；
图9为图5中沿IX-IX线的剖面结构示意图，
图10为图1中挂钩主体正面视角的***结构示意图；
图11为图1中挂钩主体背面视角的***结构示意图。
图12为本实用新型吸盘式挂钩第二实施例正面的立体结构示意图；
图13为图12中吸盘式挂钩背面的立体结构示意图；
图14为图12中吸盘式挂钩的***结构示意图；
图15为本实用新型吸盘式挂钩第三实施例的挂钩件立体结构示意图。
附图标号说明：
Figure BDA0003905315150000041
Figure BDA0003905315150000051
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
第一实施例
参照图1至图7，在第一实施例中，本申请提出的吸盘式挂钩100，包括挂钩主体10、吸盘40、弹簧40以及旋转按钮60，其中，
挂钩主体10形成有朝后敞口的安装腔12，前侧面设有与安装腔12连通的连接孔13；
吸盘40包括柔性变形部41以及自柔性变形部41的中部向前延伸设置的连接杆42，柔性变形部41位于挂钩主体10的后侧；连接杆42经连接孔13伸出安装腔12；
弹簧40套设于连接杆42且两端分别与安装腔12的内壁面以及柔性变形部41的前侧面抵接；
旋转按钮60位于挂钩主体10的前侧，旋转按钮60与连接杆42的前端可转动连接而具有相对挂钩主体10的抬起状态及扣合状态；
在抬起状态，柔性变形部41呈松弛状且与安装腔12的边缘部位可分离设置；在旋转按钮60被按压向扣合状态切换时：
旋转按钮60通过连接杆42牵拉柔性变形部41的中部向前***，柔性变形部41的边缘部抵接于安装腔12的边缘部位，柔性变形部41的后侧面形成凹弧面。
本实施例中，挂钩主体10可以为一体结构也可以为分体结构，为了实现产品的轻量化并满足批量化生产，挂钩主体10一般采用注塑工艺制造。吸盘40的柔性变形部41与连接杆42通常为不同的材质，例如柔性变形部41通常采用橡胶或硅胶材质，连接杆42则采用塑料或金属材质。挂钩主体10设于吸盘40的柔性变形部41的前侧，如此可以对柔性变形部41形成遮蔽，从而减缓柔性变形部41的老化速度。可以理解的是为了增加柔性变形部41与连接杆42之间的连接强度，吸盘40还可以包括设于所述吸盘40内部且与连接杆42固定连接内嵌部件。弹簧40用于在旋转按钮60处于抬起状态时使柔性变形部41恢复原状即去除或缩小负压空间，从而方便用户将吸盘式挂钩100与外界支撑面分离。旋转按钮60在旋转的过程中可以对连接杆42形成向前驱动的力量，因此，旋转按钮60与挂钩主体10之间可以形成齿轮啮合结构、凸轮结构等运动副。
本实用新型的吸盘式挂钩100通过设置旋转按钮60与吸盘40的连接杆42可转动连接，利用旋钮按钮的转动使吸盘40的柔性变形部41发生联动的变形，如此可以便捷地在吸盘40与外界支撑面之间形成负压空间；与此相结合地，利用安装腔12的边缘部抵接柔性变形部41的边缘部，使得柔性变形部41可以形成一致且均匀变形，如此提升了负压空间的密封性，进而提升了吸盘式挂钩100的吸附可靠性。
进一步地，挂钩主体10包括安装座11、连接架20以及挂钩件25，安装腔12形成于安装座11，连接架20固定连接于安装座11的底部且向下延伸，挂钩件25自连接架20向前弯折设置。
本实施例中，安装腔12形成在安装座11中如此可以减小吸盘式挂钩100的外形，进而减少空间上的占用。为了方便生产，在优选实施例中，安装座11与连接架20为一体结构。挂钩件25可以仅具有悬挂作用，也可以附加其他作用，例如挂钩件整体上可以为一容器，即，挂钩件25可以为常见的弯钩状结构，可以为广义上为外物提供支撑以及收纳作用的结构，例如沥水篮或盒等形态。
进一步地，安装座11包括面板14以及设于面板14后侧面的环形壁18，面板14与环形壁18围合形成安装腔12，面板14上开设有与安装腔12连通的连接孔13；弹簧40与面板14的后侧面抵接；旋转按钮60包括扣合面61以及与扣合面61倾斜相接的过渡面62，旋转按钮60绕一横向的枢轴线与连接杆42可转动连接，扣合面61及过渡面62均位于竖轴线的***；扣合面61到枢轴线的垂直距离大于过渡面62到枢轴线的垂直距离；
在旋转按钮60处于抬起状态时，过渡面62邻近面板14的前侧面；
在旋转按钮60处于扣合状态时，扣合面61与面板14的前侧面抵接。
本实施例中，旋转按钮60的扣合面61与过渡面62构成一个凸轮机构，如此，旋转按钮60可以平稳地在抬起状态与扣合状态之间切换，并有效地向前牵拉吸盘40的柔性变形部41或使吸盘40得到释放。
进一步地，环形壁18包括由内至外依次同心设置的第一压环181和第二压环182，在扣合状态，第一压环181及第二压环182分别抵接于柔性变形部41的边缘部。
本实施例中，环形壁18通过设置双层结构从而使得在径向向外的方向上，柔性变形部41的边缘有更大范围的部位得到硬质结构的变形导向作用，从而形成更加均匀的变形；此外，由于在第一压环181与第二压环182之间形成了环形空间，柔性变形部41可以向内变形，如此，柔性变形部41也不容易与环形壁18之间发生松脱，如此，从另一个角度提升了密封性。
进一步地，面板14呈台阶状弯折而形成有位于下部的转动限位台15，以及位于上部的转动限位腔16；连接孔13开设于转动限位腔16的前侧面；在扣合状态，旋转按钮60位于转动限位腔16内；
面板14的外边缘呈圆形，转动限位腔16的上侧面呈水平设置，旋转按钮60的外形与转动限位腔16适配的扇形结构；
旋转按钮60外周面的上部与旋转按钮60的后侧面之间形成有倒角63，倒角63与转动限位腔16的前侧面围合形成抠手槽70。
本实施例中，转动限位腔16可以对旋转按钮60的转动起到限位作用，防止旋转按钮60意外转动。旋转按钮60在扣合状态位于转动限位腔16内，且形状为适配的扇形，如此，可以防止旋转按钮60被误操作。旋转按钮60的顶侧设置倒角63，如此可以方便形成抠手槽70，从而用户将旋转按钮60抬起。
进一步地，请一并参照图8、图10及图11，在第一实施例中，旋转按钮60的后侧凹陷设置有转动连接腔64，旋转按钮60在转动连接腔64内固定设置有两块转动连接板65，两块转动连接板65相互平行且在左右方向相对，每个转动连接板65上开设有转动孔66，扣合面61及过渡面62均形成在转动连接板65上；
连接杆42上横向开设有轴孔43；旋转按钮60通过穿过轴孔43以及两个转动孔66的转轴(图未示)与连接杆42可转动连接；
转动限位腔16的前侧面凸设有相互平行且在左右方向相对的两个限位条17，两块的转动连接板65限位设置在两个限位条17之间。
本实施例中，旋转按钮60上通过设置转动连接板65形成枢接结构可以在保证稳定转动的同时，实现结构的轻量化；同时转动连接板65位于转动连接腔64内，如此可以方便穿设转轴，即方便组装；而扣合面61及过渡面62均形成在转动连接板65上如此可以实现旋转按钮60的结构简化。直接在连接杆42上设置轴孔43也可以简化对应的结构，从而使得吸盘40更易于生产。两个限位条17设于两个转动连接板65的外侧，如此可以防止旋转按钮60在操作的过程中发生作用晃动。
进一步地，参照图1至图7、以及图9至图11，在第一实施例中，为了方便连接架20适配连接不同的挂钩部件，挂钩件25的后端与连接架20可拆卸插接。由于在使用状态，挂钩件25向前凸出连接架20，如此一方面外形体积较大，另一方面挂钩件25更易受到外物的碰撞，进而导致挂钩件25损伤。此外，由于挂钩件25与连接件可拆卸插接，因此，在包装运输过程中，可以先将挂钩件25与连接架20分离，在用户需要使用时，再将挂钩件25与连接件组装起来。如此既方便包装，并降低了运输过程中损伤挂钩件25的风险。
进一步地，连接架20内开设有限位槽21，限位槽21朝前开放设置，限位槽21下部的内侧面凸设有滑动导轨22；挂钩件25后端的宽度与限位槽21上部的宽度相适配，挂钩件25后端设有与滑动导轨22上下可滑动配合的滑槽27。
本实施例中，组装时可以先将挂钩件25的后端伸入限位槽21的上部，然后再往下移动挂钩件25使滑槽27与滑动导轨22插接，如此无需借助其他工具既可以实现挂钩件25的安装。
进一步地，挂钩件25包括安装板26、承重部30及悬挂挡板31，安装板26朝前设置，承重部30固定连接于安装板26且相对于安装板26向前弯折设置，悬挂挡板31固定连接于承重部30的前端且向上弯折设置；限位槽21的下部在前后方向呈贯通状，滑动导轨22呈U型；安装板26下部的宽度由上至下呈渐缩设置，滑槽27设于安装板26的下部的外周面且呈U型。
本实施例中，滑动导轨22及滑槽27均呈U型如此两者的配合还可以向上限位支撑挂钩件25，限位槽21的下部呈前后贯通状，如此可以方便加工成型滑动导轨22，例如方便注塑工艺抽模成型。悬挂挡板31可以防止被悬挂的物品沿承重部30向外松脱。
进一步地，安装板26的后侧面设有沿上下方向延伸的导向槽28，限位槽21的前侧面设有与导向槽28可滑动配合的导向块23；
导向槽28上部的内壁面设有限位块29，在挂钩件25向下滑动至预设的工作位置时，限位块29抵接于导向块23的顶面。
本实施例中，导向块23与导向槽28配合可以进一步引导挂钩件25平稳上下滑动，在向下移动至预设的工作位置时限位块29与导向块23抵接一方面可以起到限位作用，另一方面也可以起到提示用户已安装到位的作用。
进一步地，为了避免在向靠近外部竖直支撑面的方向的偏压力的作用下连接架20发生折断，连接架20的下端的后侧面凸设有支撑凸起(未标示)。
第二及第三实施例
进一步地，参照图12-15，与第一实施例所不同的是，挂钩件(未标示)具有开口朝上的收纳腔。如此，挂钩件可以一并地支撑并容纳被悬挂的物品。
进一步地，挂钩件的下部突出于连接架20的下端，挂钩件后侧面在邻近下边缘的部位设有支撑脚(未标示)。如此，挂钩件也可以克服更大的偏压力，从而可以装载更重的物品。参照图15，在挂钩件的左右方向尺寸较大时，为了增强稳定性，支撑脚可以设置多个，且多个支撑脚在左右方向均匀分布。为了方便制造，支撑脚与挂钩件可以分体设置，且支撑脚可拆卸安装于挂钩件的背面。
第四实施例
进一步地，与第一实施例所不同的是，柔性变形部41的前侧在连接杆42的***设有环形定位槽(图未示)；弹簧50后端的内径啮合面与连接杆42的外周面之间形成有间隙，弹簧50的后端嵌设于环形定位槽。
本实施例中，弹簧20可以为等径压缩弹簧，也可以为变径压缩弹簧，为了提升稳定性，在弹簧为变径压缩弹簧时，弹簧的大头与该环形定位槽嵌合。弹簧的后端与环形定位槽嵌合如此在使用过程中弹簧的后端不容易发生松动而偏心，从而使得弹簧可以稳定地起到复位的作用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种吸盘式挂钩，其特征在于，包括挂钩主体、吸盘、弹簧以及旋转按钮，其中，
所述挂钩主体形成有朝后敞口的安装腔，前侧面设有与所述安装腔连通的连接孔；
所述吸盘包括柔性变形部以及自所述柔性变形部的中部向前延伸设置的连接杆，所述柔性变形部位于所述挂钩主体的后侧；所述连接杆经所述连接孔伸出所述安装腔；
所述弹簧套设于所述连接杆且两端分别与所述安装腔的内壁面以及所述柔性变形部的前侧面抵接；
所述旋转按钮位于所述挂钩主体的前侧，所述旋转按钮与所述连接杆的前端可转动连接而具有相对所述挂钩主体的抬起状态及扣合状态；
在所述抬起状态，所述柔性变形部呈松弛状且与所述安装腔的边缘部位可分离设置；在所述旋转按钮被按压向所述扣合状态切换时：
所述旋转按钮通过所述连接杆牵拉所述柔性变形部的中部向前***，所述柔性变形部的边缘部抵接于所述安装腔的边缘部位，所述柔性变形部的后侧面形成凹弧面。
2.如权利要求1所述的吸盘式挂钩，其特征在于，所述挂钩主体包括安装座、连接架以及挂钩件，所述安装腔形成于所述安装座，所述连接架固定连接于所述安装座的底部且向下延伸，所述挂钩件自所述连接架向前弯折设置。
3.如权利要求2所述的吸盘式挂钩，其特征在于，
所述安装座包括面板以及设于所述面板后侧面的环形壁，所述面板与所述环形壁围合形成安装腔，所述面板上开设有与所述安装腔连通的连接孔；
所述弹簧与所述面板的后侧面抵接；
所述旋转按钮包括扣合面以及与所述扣合面倾斜相接的过渡面，所述旋转按钮绕一横向的枢轴线与所述连接杆可转动连接，所述扣合面及过渡面均位于所述竖轴线的***；所述扣合面到所述枢轴线的垂直距离大于所述过渡面到所述枢轴线的垂直距离；
在所述旋转按钮处于抬起状态时，所述过渡面邻近所述面板的前侧面；
在所述旋转按钮处于扣合状态时，所述扣合面与所述面板的前侧面抵接。
4.如权利要求3所述的吸盘式挂钩，其特征在于，所述环形壁包括由内至外依次同心设置的第一压环和第二压环，在所述扣合状态，所述第一压环及第二压环分别抵接于所述柔性变形部的边缘部。
5.如权利要求3所述的吸盘式挂钩，其特征在于，
所述面板呈台阶状弯折而形成有位于下部的转动限位台，以及位于上部的转动限位腔；所述连接孔开设于所述转动限位腔的前侧面；在所述扣合状态，所述旋转按钮位于所述转动限位腔内；
所述面板的外边缘呈圆形，所述转动限位腔的上侧面呈水平设置，所述旋转按钮的外形与所述转动限位腔适配的扇形结构；
所述旋转按钮外周面的上部与所述旋转按钮的后侧面之间形成有倒角，所述倒角与所述转动限位腔的前侧面围合形成抠手槽。
6.如权利要求3或5所述的吸盘式挂钩，其特征在于，
所述旋转按钮的后侧凹陷设置有转动连接腔，所述旋转按钮在所述转动连接腔内固定设置有两块转动连接板，两块所述转动连接板相互平行且在左右方向相对，每个所述转动连接板上开设有转动孔，所述扣合面及过渡面均形成在所述转动连接板上；
所述连接杆上横向开设有轴孔；所述旋转按钮通过穿过所述轴孔以及两个所述转动孔的转轴与所述连接杆可转动连接；
所述转动限位腔的前侧面凸设有相互平行且在左右方向相对的两个限位条，两块所述的转动连接板限位设置在两个所述限位条之间。
7.如权利要求2所述的吸盘式挂钩，其特征在于，所述挂钩件的后端与所述连接架可拆卸插接。
8.如权利要求7所述的吸盘式挂钩，其特征在于，所述连接架内开设有限位槽，所述限位槽朝前开放设置，所述限位槽下部的内侧面凸设有滑动导轨；所述挂钩件后端的宽度与所述限位槽上部的宽度相适配，所述挂钩件后端设有与所述滑动导轨上下可滑动配合的滑槽。
9.如权利要求8所述的吸盘式挂钩，其特征在于，
所述挂钩件包括安装板、承重部及悬挂挡板，所述安装板朝前设置，所述承重部固定连接于所述安装板且相对于所述安装板向前弯折设置，所述悬挂挡板固定连接于所述承重部的前端且向上弯折设置；
所述限位槽的下部在前后方向呈贯通状，所述滑动导轨呈U型；所述安装板下部的宽度由上至下呈渐缩设置，所述滑槽设于所述安装板的下部的外周面且呈U型。
10.如权利要求9所述的吸盘式挂钩，其特征在于，所述安装板的后侧面设有沿上下方向延伸的导向槽，所述限位槽的前侧面设有与所述导向槽可滑动配合的导向块；
所述导向槽上部的内壁面设有限位块，在所述挂钩件向下滑动至预设的工作位置时，所述限位块抵接于所述导向块的顶面。
11.如权利要求2所述的吸盘式挂钩，其特征在于，所述连接架的下端的后侧面凸设有支撑凸起。
12.如权利要求2-5以及11任一项所述的吸盘式挂钩，所述挂钩件具有开口朝上的收纳腔。
13.如权利要求2所述的吸盘式挂钩，所述挂钩件的下部突出于所述连接架的下端，所述挂钩件后侧面在邻近下边缘的部位设有支撑脚。
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