CN218523073U - 恒温控制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种恒温控制器,包括:自力式温度调节阀,其包括三通阀体、感温元件和活塞,其中,所述感温元件可移动地设置于所述三通阀体的内部,所述活塞连接至所述感温元件,所述活塞设置于所述三通阀体的热水进水端和冷水进水端之间,在所述感温元件的带动下移动,以调节热水和冷水的比例;温度调节机构,其设置于所述感温元件的移动路径上,用于调节所述感温元件在所述三通阀体内部的位置。本实用新型所提供的恒温控制器通过温度调节机构对自力式温度调节阀的出水温度进行调节,达到用户将所需要的温度,并且基于自力式温度调节阀保障出水温度恒定,避免出水温度忽冷忽热。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域,尤其涉及一种恒温控制器。
背景技术
随着生活水平的不断提高,对于热水供应的需求越来越大,特别是在冬季热水器/锅炉设施的使用将越来越普遍。目前市场上在日常生活热水供水***中,热水器/锅炉设施内的热水温度比较高,需要与冷水混合后才能达到满足用户需求的出水温度。然而因使用条件,使用环境不同,热水器/锅炉设施内的热水温度常常是不稳定的,这就导致出水温度不稳定,忽冷忽热,影响用户使用。自力式温度调节阀在工业领域应用较为广泛,但是在日常生活热水供水***中则使用较少。因此,需要提供一种适用于日常生活热水供应***的可以根据用户需求调节温度的恒温控制器。
实用新型内容
本实用新型实施例的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷,并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型实施例提供了一种恒温控制器,其可以根据用户需要调节温度,保障出水温度恒定。
本实用新型提供了一种恒温控制器,包括:
自力式温度调节阀,其包括三通阀体、感温元件和活塞,其中,所述感温元件可移动地设置于所述三通阀体的内部,所述活塞连接至所述感温元件,所述活塞设置于所述三通阀体的热水进水端和冷水进水端之间,在所述感温元件的带动下移动,以调节热水和冷水的比例;
温度调节机构,其设置于所述感温元件的移动路径上,用于调节所述感温元件在所述三通阀体内部的位置。
优选的是,所述的恒温控制器中,所述自力式温度调节阀还包括限位弹簧,所述限位弹簧与所述感温元件连接,将所述感温元件压紧至所述温度调节机构。
优选的是,所述的恒温控制器中,所述三通阀体具有阀腔,所述阀腔在对应于所述热水进水端和所述冷水进水端的位置分别具有热水进水口和冷水进水口,并且所述热水进水口和所述冷水进水口彼此错开,所述活塞设置于所述阀腔内,在所述感温元件的带动下在所述热水进水口和所述冷水进水口之间移动,以改变所述热水进水口和所述冷水进水口相对于所述阀腔的开口大小,从而调节热水和冷水的比例。
优选的是,所述的恒温控制器中,所述温度调节机构包括调节螺母和调节螺栓,其中,所述调节螺母连接至所述三通阀体,与所述三通阀体的内部连通,所述调节螺栓以可向所述三通阀体内侧或者外侧移动的方式螺纹连接至所述调节螺母,并且所述调节螺栓抵顶于所述感温元件。
优选的是,所述的恒温控制器中,所述调节螺母的外端部设置有限温挡圈,所述调节螺栓的外端部具有第一限位结构,所述第一限位结构在所述调节螺栓向所述三通阀体内侧移动时抵顶至所述限温挡圈以限制所述调节螺栓向所述三通阀体内侧移动的最大行程。
优选的是,所述的恒温控制器中,所述调节螺母的内周设置有限温端面,所述调节螺栓的内端部具有第二限位结构,所述第二限位结构在所述调节螺栓向所述三通阀体外侧移动时抵顶至所述调节螺母的限温端面以限制所述调节螺栓向所述三通阀体外侧移动的最大行程。
优选的是,所述的恒温控制器中,所述调节螺母的外侧标示有温度刻度;所述调节螺栓的外端部的外侧罩设有可开启的保护盖。
优选的是,所述的恒温控制器中,所述三通阀体的热水进水端和冷水进水端分别设置有止逆阀。
优选的是,所述的恒温控制器中,所述三通阀体的热水进水端和冷水进水端的接口位置分别设置有密封过滤垫。
优选的是,所述的恒温控制器中,所述三通阀体的热水进水端连接快插式接头;所述三通阀体的冷水进水端连接波纹管件。
本实用新型至少包括以下有益效果:
本实用新型实施例所提供的恒温控制器,包括:自力式温度调节阀,其包括三通阀体、感温元件和活塞,其中,所述感温元件可移动地设置于所述三通阀体的内部,所述活塞连接至所述感温元件,所述活塞设置于所述三通阀体的热水进水端和冷水进水端之间,在所述感温元件的带动下移动,以调节热水和冷水的比例;温度调节机构,其设置于所述感温元件的移动路径上,用于调节所述感温元件在所述三通阀体内部的位置。本实用新型所提供的恒温控制器通过温度调节机构对自力式温度调节阀的出水温度进行调节,达到用户将所需要的温度,并且基于自力式温度调节阀保障出水温度恒定,避免出水温度忽冷忽热。本实用新型所提供的恒温控制器可以应用于日常生活热水供应***,可安装于不同的场所,如厨房、卫生间、阳台等位置。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的恒温控制器的内部结构示意图;
图2为本实用新型实施例所述的恒温控制器的外观示意图;
图3为本实用新型实施例所述的恒温控制器将保护盖取下时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
请参照图1至图3,本实用新型实施例提供了一种恒温控制器,包括:自力式温度调节阀,其包括三通阀体1、感温元件9和活塞12,其中,所述感温元件9可移动地设置于所述三通阀体1的内部,所述活塞12连接至所述感温元件9,所述活塞12设置于所述三通阀体1的热水进水端2和冷水进水端3之间,在所述感温元件9的带动下移动,以调节热水和冷水的比例;温度调节机构,其设置于所述感温元件9的移动路径上,用于调节所述感温元件9在所述三通阀体1内部的位置。三通阀体1具有热水进水端2、冷水进水端3和出水端4,其中,热水进水端2用于连接至热水器或锅炉设施等热水供应设备,冷水进水端3用于连接冷水供水管线,出水端4用于与水龙头等出水装置连接。经热水进水端2进入的热水与经冷水进水端3进入的冷水在三通阀体1内部混合至所设定的出水温度,再经由出水端4流出。
在出水温度设定阶段,用户操作温度调节机构,感温元件9在三通阀体1内部的位置会随之发生移动,进而带动活塞12在三通阀体1的热水进水端2和冷水进水端3之间移动,从而调节热水和冷水比例,使出水温度达到用户设定的温度,例如设定为40℃。之后,在温度调节机构的调节下感温元件9在三通阀体1内部的位置相对固定。
在日常使用阶段,基于自力式温度调节阀实现对于设定的出水温度的恒温控制。在自力式温度调节阀中,感温元件9内部填充有感温介质,该感温介质可以根据所感应的出水温度而膨胀或者收缩,进而导致感温元件9伸长或缩短,进而带动活塞12发生位移,从而调节热水和冷水的比例,进而实现出水温度的自力控制,保障出水温度恒定。例如,设定的出水温度为40℃。当热水温度升高导致热水和冷水混合后温度达到40.5℃,感应元件伸长,带动活塞12移动,以减小热水比例,增加冷水比例;反之,当热水温度降低导致热水和冷水混合后温度达到39.2℃,感应元件收缩,带动活塞12反方向移动,以增加热水比例,减小冷水比例;当热水温度稳定时,则感温元件9不发生变化,热水和冷水比例保持不变。此外,在冷水断供的情况下,自力式温度调节阀可以通过感温元件9感应到出水温度升高,进而通过感温元件9的伸长带动活塞12关闭热水进水端2的热水供应,从而保障用户的安全,避免烫伤。基于自力式温度调节阀对设定的出水温度进行恒温控制,可以避免断水断电所可能造成的伤害,提高了热水器/锅炉设施的安全性。
在一些实施例中,所述的恒温控制器中,所述自力式温度调节阀还包括限位弹簧10,所述限位弹簧10与所述感温元件9连接,将所述感温元件9压紧至所述温度调节机构。
具体地,限位弹簧10设置于三通阀体1的出水端4,限位弹簧10套设于感温元件9下部,并且通过弹簧座11连接至感温元件9。限位弹簧10向感温元件9施加压力,将感温元件9压紧在温度调节机构上。当用户操作温度调节机构,使感温元件9向上或者向下移动时,限位弹簧10始终将感温元件9压紧在温度调节机构上。
在一些实施例中,所述的恒温控制器中,所述三通阀体1具有阀腔26,所述阀腔26在对应于所述热水进水端2和所述冷水进水端3的位置分别具有热水进水口13和冷水进水口14,并且所述热水进水口13和所述冷水进水口14彼此错开,所述活塞12设置于所述阀腔26内,在所述感温元件9的带动下在所述热水进水口13和所述冷水进水口14之间移动,以改变所述热水进水口13和所述冷水进水口14相对于所述阀腔26的开口大小,从而调节热水和冷水的比例。
当活塞12位于热水进水口13和冷水进水口14之间的某一个位置时,活塞12可以部分地遮挡热水进水口13和冷水进水口14,热水进水口13和冷水进水口14未被活塞12遮挡的部分即构成供热水和冷水进入阀腔26内部的开口。活塞12在感温元件9的带动下在热水进水口13和冷水进水口14之间移动,即可以改变热水进水口13和冷水进水口14相对于阀腔26的开口大小,进而改变热水和冷水的比例。
具体地,可以将活塞12设计成中空的结构,活塞12的上下端分别具有进水口和出水口,从而使活塞12的内部与三通阀体1的阀腔26以及出水端4处于连通状态,热水经由热水进水口13的开口部分进入阀腔26,冷水经由冷水进水口14的开口部分进入阀腔26,热水和冷水再经由活塞12的上端进入至活塞12内部,彼此混合后,经由活塞12的下端流入三通阀体1的出口端。活塞12的内部具有环形固定部,该环形固定部套设在感温元件9的上部,从而将活塞12与感温元件9固定在一起。活塞与阀腔侧壁之间设置有第一O形密封圈15,用于对活塞和阀腔侧壁之间的缝隙进行密封。
在一些实施例中,所述的恒温控制器中,所述温度调节机构包括调节螺母16和调节螺栓8,其中,所述调节螺母16连接至所述三通阀体1,与所述三通阀体1的内部连通,所述调节螺栓8以可向所述三通阀体1内侧或者外侧移动的方式螺纹连接至所述调节螺母16,并且所述调节螺栓8抵顶于所述感温元件9。通过旋转调节螺栓8,使调节螺栓8向三通阀体1的内侧或者外侧移动,推动感温元件9在三通阀体1内部移动,进而带动活塞12在三通阀体1的热水进水端2和冷水进水端3之间移动,从而调节热水和冷水比例,使出水温度达到用户设定的温度。
在一些示例中,热水进水口13可以形成在阀腔26靠下的位置,冷水进水口14形成在阀腔26靠上的位置,感温元件9的上部延伸至阀腔26内部,下部延伸至三通阀体1的出水端4,感温元件9可以上下移动,活塞12可以在阀腔26内部上下移动。调节螺母16连接至三通阀体1的上端。在出水温度设定阶段,当希望调低设定的出水温度时,调节螺栓8向三通阀体1的内侧旋转,推动感温元件9向下移动,使得活塞12向下移动,减小热水出水口的开口部分,增大冷水出水口的开口部分,从而减小热水比例,增加冷水比例;反之,当希望调高设定的出水温度时,调节螺栓8向三通阀体1的外侧旋转,感温元件9在限位弹簧10的作用向上移动,使得活塞12向上移动,增大热水出水口的开口部分,减小冷水出水口的开口部分,从而增加热水比例,减小冷水比例。由于感温元件9上端抵顶于调节螺栓8,感温元件9伸长时将带动活塞12向下移动,感温元件9缩短时将带动活塞12向上移动。因此,在日常使用阶段,当热水温度升高,感温介质膨胀,感温元件9伸长,活塞12向下移动,致使热水出水口的开口部分减小,冷水进水口14的开口部分增加,以维持出水温度在所设定的温度;相应地,当热水温度降低,感温介质收缩,感温元件9缩短,活塞12向上移动,致使热水出水口的开口部分增加,冷水进水口14的开口部分减小,以维持出水温度在所设定的温度。
调节螺母与三通阀体之间设置有第二O形密封圈20,用于对二者之间的连接缝隙进行密封,避免恒温控制器漏水。调节螺栓与调节螺母之间还设置有第三O形密封圈21,用于对调节螺栓和调节螺母之间的连接缝隙进行密封,避免恒温控制器漏水。
在一些实施例中,所述的恒温控制器中,所述调节螺母16的外端部设置有限温挡圈17,所述调节螺栓8的外端部具有第一限位结构,所述第一限位结构在所述调节螺栓8向所述三通阀体1内侧移动时抵顶至所述限温挡圈17以限制所述调节螺栓8向所述三通阀体1内侧移动的最大行程。
在一些示例中,调节螺栓8向三通阀体1的内侧移动,推动感温元件9向下移动,使得活塞12向下移动,减小热水出水口的开口部分,增大冷水出水口的开口部分,从而减小热水比例,增加冷水比例,最终调低出水温度。因此,限温挡圈17可以限定出水温度的可设定范围的最低值。其中,调节螺栓8的第一限位结构可以由调节螺栓8的最外圈螺纹实现,也可以由形成于调节螺栓8外端部的限位凸起实现。
在一些实施例中,所述的恒温控制器中,所述调节螺母16的内周设置有限温端面18,所述调节螺栓8的内端部具有第二限位结构,所述第二限位结构在所述调节螺栓8向所述三通阀体1外侧移动时抵顶至所述调节螺母16的限温端面18以限制所述调节螺栓8向所述三通阀体1外侧移动的最大行程。
在一些示例中,调节螺栓8向三通阀体1的外侧旋转,感温元件9在限位弹簧10的作用向上移动,使得活塞12向上移动,增大热水出水口的开口部分,减小冷水出水口的开口部分,从而增加热水比例,减小冷水比例,最终调高出水温度。因此,限温端面18可以限定出水温度的可设定范围的最高值。调节螺栓8的第二限位结构可以是形成在调节螺栓8的内端部外周面的台阶面19,也可以是其他可以与限温端面18抵顶从而限制调剂螺栓向外侧移动的最大行程的其他限位结构。
在一些实施例中,所述的恒温控制器中,所述调节螺母16的外侧标示有温度刻度;所述调节螺栓8的外端部的外侧罩设有可开启的保护盖7。
调节螺栓8向三通阀体1内侧或外侧移动的直线距离与所设定的出水温度直接相关,同时,调节螺栓8向三通阀体1内侧或外侧移动的直线距离又可以换算成调节螺栓8相对于调节螺母16旋转的角度。因此,可以在调节螺母16的外侧标示多个温度刻度,例如,在调节螺母16的外端面每隔一定角度标示一个温度值。用户可以根据调节螺母16外侧所标示的温度刻度对调节螺栓8进行旋转操作。这里,用户可以借助于操作工具对调节螺栓8进行操作。
保护盖7以可拆卸或可开启的方式设置在调节螺栓8上。保护盖7可以避免在日常使用时用户对调节螺栓8进行误操作。当需要对出水温度进行设定时,可以将保护盖7打开,然后对调节螺栓8进行旋转操作。
在一些实施例中,所述的恒温控制器中,所述三通阀体1的热水进水端2和冷水进水端3分别设置有止逆阀22,23。止逆阀22,23可以避免逆流。
在一些实施例中,所述的恒温控制器中,所述三通阀体1的热水进水端2和冷水进水端3的接口位置分别设置有密封过滤垫24,25。密封过滤垫24,25一方面可以保障热水进水端2或者冷水进水端3与外部接头之间连接的密封性,还可以对热水或者冷水进行过滤,避免水中携带的杂质进入恒温控制器,保障恒温控制器性能的稳定性。
在一些实施例中,所述的恒温控制器中,所述三通阀体1的热水进水端2连接快插式接头5;所述三通阀体1的冷水进水端3连接波纹管件6。
安装恒温控制器时,可以直接将快插式接头5***至热水器或锅炉设施内,再与配套的热水器或锅炉设施连接,热水器或锅炉设施内有密封件来密封,安装过程快捷方便。对于冷水进水端3,可以将波纹管件6连接至冷水供水管线,从而实现冷水进水端3与冷水供水管线的连接。波纹管件6的柔性特性使安装更为方便快捷,同时耐腐蚀强且高压承受能力强。本实用新型所提供的恒温控制器可以安装于不同的场所和位置,具有很高的灵活性。
优选地,快插式接头5为紫铜弯头。此外,恒温控制器也采用耐高温的材质,以保障装置性能的稳定性,延长其使用寿命。
综上所述,本实用新型实施例所提供的恒温控制器,包括:自力式温度调节阀,其包括三通阀体、感温元件和活塞,其中,所述感温元件可移动地设置于所述三通阀体的内部,所述活塞连接至所述感温元件,所述活塞设置于所述三通阀体的热水进水端和冷水进水端之间,在所述感温元件的带动下移动,以调节热水和冷水的比例;温度调节机构,其设置于所述感温元件的移动路径上,用于调节所述感温元件在所述三通阀体内部的位置。本实用新型所提供的恒温控制器通过温度调节机构对自力式温度调节阀的出水温度进行调节,达到用户将所需要的温度,并且基于自力式温度调节阀可以保障出水温度恒定,避免出水温度忽冷忽热。本实用新型所提供的恒温控制器可以应用于日常生活热水供应***,可安装于不同的场所,如厨房、卫生间、阳台等位置。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种恒温控制器,其特征在于,包括:
自力式温度调节阀,其包括三通阀体、感温元件和活塞,其中,所述感温元件可移动地设置于所述三通阀体的内部,所述活塞连接至所述感温元件,所述活塞设置于所述三通阀体的热水进水端和冷水进水端之间,在所述感温元件的带动下移动,以调节热水和冷水的比例;
温度调节机构,其设置于所述感温元件的移动路径上,用于调节所述感温元件在所述三通阀体内部的位置。
2.如权利要求1所述的恒温控制器,其特征在于,所述自力式温度调节阀还包括限位弹簧,所述限位弹簧与所述感温元件连接,将所述感温元件压紧至所述温度调节机构。
3.如权利要求1所述的恒温控制器,其特征在于,所述三通阀体具有阀腔,所述阀腔在对应于所述热水进水端和所述冷水进水端的位置分别具有热水进水口和冷水进水口,并且所述热水进水口和所述冷水进水口彼此错开,所述活塞设置于所述阀腔内,在所述感温元件的带动下在所述热水进水口和所述冷水进水口之间移动,以改变所述热水进水口和所述冷水进水口相对于所述阀腔的开口大小,从而调节热水和冷水的比例。
4.如权利要求2所述的恒温控制器,其特征在于,所述温度调节机构包括调节螺母和调节螺栓,其中,所述调节螺母连接至所述三通阀体,与所述三通阀体的内部连通,所述调节螺栓以可向所述三通阀体内侧或者外侧移动的方式螺纹连接至所述调节螺母,并且所述调节螺栓抵顶于所述感温元件。
5.如权利要求4所述的恒温控制器,其特征在于,所述调节螺母的外端部设置有限温挡圈,所述调节螺栓的外端部具有第一限位结构,所述第一限位结构在所述调节螺栓向所述三通阀体内侧移动时抵顶至所述限温挡圈以限制所述调节螺栓向所述三通阀体内侧移动的最大行程。
6.如权利要求4所述的恒温控制器,其特征在于,所述调节螺母的内周设置有限温端面,所述调节螺栓的内端部具有第二限位结构,所述第二限位结构在所述调节螺栓向所述三通阀体外侧移动时抵顶至所述调节螺母的限温端面以限制所述调节螺栓向所述三通阀体外侧移动的最大行程。
7.如权利要求4所述的恒温控制器,其特征在于,所述调节螺母的外侧标示有温度刻度;所述调节螺栓的外端部的外侧罩设有可开启的保护盖。
8.如权利要求1所述的恒温控制器,其特征在于,所述三通阀体的热水进水端和冷水进水端分别设置有止逆阀。
9.如权利要求1所述的恒温控制器,其特征在于,所述三通阀体的热水进水端和冷水进水端的接口位置分别设置有密封过滤垫。
10.如权利要求1所述的恒温控制器,其特征在于,所述三通阀体的热水进水端连接快插式接头;所述三通阀体的冷水进水端连接波纹管件。
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- 2021-11-29 CN CN202123040401.4U patent/CN218523073U/zh active Active
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