CN218519118U - 防止产品侧壁拖伤的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止产品侧壁拖伤的注塑模具，包括：成型组件及行位结构，成型组件包括成型前模，前模镶件及成型后模，前模镶件的外侧壁与成型凹槽的内侧壁共同形成成型模腔；行位结构包括第一侧抽件及第二侧抽件，第一侧抽件及第二侧抽件分别位于成型前模与成型后模之间。本实用新型通过设置成型组件及行位结构，从而能够通过成型组件及行位结构对外壳进行成型操作，同时通过控制开模动作，先使前模镶件离开外壳内侧壁，外壳遇冷内缩，从而使外壳的外侧壁离开成型凹槽，而后通过控制成型后模远离成型前模，同时带动第一侧抽件及第二侧抽件分别远离外壳，如此，便可以实现在脱模时，防止产品外侧壁拖伤，从而提高成品的外观质量与精度。

Description

防止产品侧壁拖伤的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种防止产品侧壁拖伤的注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产塑料制品的工具，具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经过冷却固化后，得到的具有一定形状的产品，而影响产品的外观以及精度的因素有很多，其中就包括产品的脱模斜度、分型面的选择、行位机构设置以及脱模顺序等，一旦这些因素选择不当，在脱模过程中就容易对产品的侧壁造成擦伤或者拖伤等现象。然后在实际生产中，许多塑料制品因自身材料的原因，或者是因产品的应用场合问题，不能设置太大的脱模斜度，以及自身结构的复杂性，对脱模造成了一定困难。

如图1所示为一种外壳20，外壳20包括长侧壁21、短侧壁22，其中，短侧壁22为凹型圆弧结构，且短侧壁22上还开设有侧孔，这些结构对前模与后模脱模时造成困难，故而模具结构以及脱模顺序一旦设计不当，将会直接影响产品的外观质量，而长侧壁21由于产品应用场合的需要，不能设置足够的脱模斜度，而脱模斜度不够，就很容易在脱模过程中对长侧壁21的外侧造成拖伤，从而影响产品的质量和外观。

因此，如何设计出一种能够保证产品的外观质量与精度，以及防止产品侧壁拖伤的注塑模具，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够保证产品的外观质量与精度，以及防止产品侧壁拖伤的注塑模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种防止产品侧壁拖伤的注塑模具，包括：成型组件及行位结构，所述成型组件包括成型前模，前模镶件及成型后模，所述前模镶件滑动穿设于所述成型前模上，所述成型后模上开设有成型凹槽，所述成型前模与所述成型后模相扣时，所述前模镶件的外侧壁与所述成型凹槽的内侧壁共同形成成型模腔；所述行位结构包括第一侧抽件及第二侧抽件，所述第一侧抽件及所述第二侧抽件分别与所述成型前模及所述成型后模连接，且所述第一侧抽件及所述第二侧抽件分别位于所述成型前模与所述成型后模之间；所述成型前模与所述成型后模向远离所述前模镶件的方向移动时，所述前模镶件向远离外壳内侧壁的方向移动，以使外壳停留在成型凹槽内，所述成型后模向远离所述成型前模的方向移动时，所述第一侧抽件及所述第二侧抽件分别向远离外壳短侧壁的方向移动。

在其中一个实施例中，所述成型前模包括前模仁及前模板，所述前模仁设置于所述前模板上，所述前模镶件滑动穿设于所述前模仁上。

在其中一个实施例中，所述前模仁上开设有第一避位槽，所述成型前模与所述成型后模相扣时，所述前模镶件容置于所述第一避位槽内。

在其中一个实施例中，所述成型后模包括后模仁、后模板及第一成型镶块，所述后模仁设置于所述后模板上，所述成型凹槽开设于所述后模仁上，且所述第一成型镶块设置于所述成型凹槽上。

在其中一个实施例中，还包括固定组件，所述固定组件包括前模固定件及后模固定件，所述前模固定件与所述成型前模连接，且所述前模镶件设置于所述前模固定件上，所述后模固定件与所述成型后模连接。

在其中一个实施例中，所述前模固定件包括镶件固定板及前模座板，所述前模座板设置于所述镶件固定板上，所述镶件固定板与所述前模镶件连接，所述成型前模设置于所述镶件固定板朝向所述成型后模的一侧上。

在其中一个实施例中，所述前模镶件包括第二成型镶块及前模型芯，所述第二成型镶块设置于所述前模型芯上，所述前模型芯滑动设置于所述成型前模上，且所述前模型芯与所述镶件固定板连接。

在其中一个实施例中，还包括脱模组件，所述脱模组件包括顶出件，所述顶出件分别滑动穿设于所述镶件固定板及所述前模型芯上，且所述顶出件的一端与所述前模座板朝向所述前模型芯的一侧相抵持，所述顶出件的另一端与外壳内侧壁相抵持。

在其中一个实施例中，所述第一侧抽件包括第一斜滑块、第一滑块及第一斜导柱，所述第一斜滑块及所述斜导柱分别设置于所述成型后模上，所述第一滑块设置于所述成型前模上，且所述第一滑块分别与所述第一斜滑块及所述斜导柱滑动连接。

在其中一个实施例中，所述第一侧抽件还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端所述设置于所述前模仁上，所述复位弹簧的另一端与所述第一滑块连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的防止产品侧壁拖伤的注塑模具通过设置成型组件及行位结构，从而能够通过成型前模，前模镶件及成型后模对外壳进行成型操作，并通过第一侧抽件及第二侧抽件对外壳短侧壁的外观结构进行成型操作，同时通过控制开模动作，先使前模镶件离开外壳内侧壁，外壳遇冷内缩，从而使外壳的外侧壁离开成型凹槽，而后通过控制成型后模远离成型前模，同时带动第一侧抽件及第二侧抽件分别远离外壳，如此，便可以实现在脱模时，防止产品外侧壁拖伤，从而提高成品的外观质量与精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种外壳的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的防止产品侧壁拖伤的注塑模具的结构示意图；

图3为图2中的防止产品侧壁拖伤的注塑模具的窄侧剖视结构示意图；

图4为图2中的防止产品侧壁拖伤的注塑模具的宽侧剖视结构示意图；

图5为图2中的防止产品侧壁拖伤的注塑模具的宽侧另一位置的剖视结构示意图；

图6为图2中的防止产品侧壁拖伤的注塑模具的成型组件及行位结构的结构示意图；

图7为图6中的成型组件的前模仁、后模仁及前模镶件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。结合图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7所示，一种防止产品侧壁拖伤的注塑模具10包括：成型组件100及行位结构200，成型组件100包括成型前模110，前模镶件120及成型后模130，前模镶件120滑动穿设于成型前模110上，成型后模130上开设有成型凹槽，成型前模110与成型后模130相扣时，前模镶件120的外侧壁与成型凹槽的内侧壁共同形成成型模腔；行位结构200包括第一侧抽件210及第二侧抽件220，第一侧抽件210及第二侧抽件220分别与成型前模110及成型后模130连接，且第一侧抽件210及第二侧抽件220分别位于成型前模110与成型后模130之间；成型前模110与成型后模130向远离前模镶件120的方向移动时，前模镶件120向远离外壳20内侧壁的方向移动，以使外壳20停留在成型凹槽内，成型后模130向远离成型前模110的方向移动时，第一侧抽件210及第二侧抽件220分别向远离外壳20的短侧壁22的方向移动。

需要说明的是，前模镶件120滑动穿设于成型前模110上，成型后模130上开设有成型凹槽，成型前模110与成型后模130相扣时，即成型前模110与成型后模130处于合模状态时，前模镶件120的外侧壁与成型凹槽的内侧壁共同形成成型模腔，如此，可以对外壳20的框架结构进行成型操作；而第一侧抽件210及第二侧抽件220则分别位于成型前模110与成型后模130之间，第一侧抽件210及第二侧抽件220分别用于对短侧壁22的外观结构进行成型操作；因此，通过成型前模110，前模镶件120、成型后模130、第一侧抽件210及第二侧抽件220共同配合，从而实现对外壳20整体外观的成型操作。具体地，外壳20冷却成型后，就要进行脱模操作，在开模过程中，前模镶件120固定不动，成型前模110与成型后模130向远离前模镶件120的方向移动，同时外壳20仍然停留在成型前模110与成型后模130之间，在移动的同时，前模镶件120相对于成型前模110进行滑动并逐渐远离外壳20的内侧壁，等前模镶件120完全离开外壳20的内侧壁后，即完成第一级的开模动作；结束第一级开模动作后，利用塑料制品热胀冷缩的原理，对外壳20继续进行冷却处理，此时外壳20受冷内缩，从而削减外壳20的外侧壁与成型凹槽的粘连，如此，便可以实现后续的快速脱模，从而防止因粘连力度过大，而外壳20的长侧壁22的脱模斜度不足，导致在脱模过程中对长侧壁22的外表面造成拖伤，影响外壳20的外观品质与质量；接着便是进行第二级的开模动作，此时成型前模110停止不动，成型后模130则继续向远离成型前模110的方向移动，在移动的同时，也带动了第一侧抽件210及第二侧抽件220分别向远离短侧壁21的方向移动，第二级的开模动作到位后，例如，可以采用机械手的方式直接将成品外壳20取出。如此，即防止外壳20的外表面被拖伤，又提高了外壳20的外观品质与精度。

一实施方式中，成型前模110包括前模仁111及前模板112，前模仁111设置于前模板112上，前模镶件120滑动穿设于前模仁111上。

需要说明的是，前模板112上开设有固定槽，前模仁111安装固定在固定槽内，例如，前模仁111可以采用螺钉或螺栓等螺接件进行安装固定，如此，如若前模仁111受损之后，可以直接将前模仁111进行拆卸更换，从而提高模具的使用寿命。

进一步地，前模仁111上开设有第一避位槽，成型前模110与成型后模130相扣时，前模镶件120容置于第一避位槽内。

需要说明的是，在成型前模110与成型后模130处于合模状态时，前模镶件120容置于第一避位槽内，其中第一避位槽上设置有导向倾斜面，前模镶件120的外侧壁也设置有倾斜面，前模镶件120的外侧壁与第一避位槽的侧壁相抵持；在进行第一级的开模动作时，通过导向倾斜面，可以方便前模镶件120相对于前模仁111进行往复式滑动。

一实施方式中，成型后模130包括后模仁131、后模板132及第一成型镶块133，后模仁131设置于后模板132上，成型凹槽开设于后模仁131上，且第一成型镶块133设置于成型凹槽上。

需要说明的是，后模板132上同样开设有固定槽，后模仁131安装固定在固定槽内，例如，后模仁131可以采用螺钉或螺栓等螺接件进行安装固定，如此，如若后模仁131受损之后，可以直接将后模仁131进行拆卸更换，从而提高模具的使用寿命；第一成型镶块133是用于对外壳20顶部的凹槽结构进行成型，成型凹槽处也开设有安装槽，第一成型镶块133设置于安装槽内，例如，第一成型镶块133可以采用螺钉或螺栓等螺接件进行连接固定，如此，如若第一成型镶块133出现受损，可以直接进行单独拆卸并更换，从而进一步提高模具的使用寿命。

一实施方式中，防止产品侧壁拖伤的注塑模具10还包括固定组件300，固定组件300包括前模固定件310及后模固定件320，前模固定件310与成型前模110连接，且前模镶件120设置于前模固定件310上，后模固定件320与成型后模130连接。

需要说明的是，前模固定件310用于与注塑机的料液喷射端连接，前模固定件310与成型前模110连接，浇注***设置于前模端，前模固定件310上还设置有定位环及浇口套，定位环与浇口套连接，注塑机的料液喷射端则与定位环与浇口套连接，而浇口套与浇注***连通，注塑机的料液喷射端喷射的液体，流经浇注***，进入到成型模腔内；在进行第一级开模动作时，前模固定件310及前模镶件120固定不动，成型前模110、成型后模130与后模固定件320向远离前模固定件310的方向移动，从而使前模镶件120离开外壳20的内侧壁。后模固定件320与注塑机的移动端连接，后模固定件320与成型后模130连接，如此，可以通过注塑机的移动端控制模具的开合动作。

进一步地，前模固定件310包括镶件固定板311及前模座板312，前模座板312设置于镶件固定板311上，镶件固定板311与前模镶件120连接，成型前模110设置于镶件固定板311朝向成型后模130的一侧上。

需要说明的是，前模座板312、镶件固定板311及成型前模110依次叠放设置，其中，前模座板312用于与注塑机进行锁紧固定；同样的，后模固定件320包括后模座板321，后模座板321用于与注塑机进行锁紧固定，成型后模130设置于后模座板321上，例如，成型后模130可以采用螺钉或螺栓等螺接件进行连接固定，如此，可以方便后续的拆卸维修。

进一步地，在本实施例中，防止产品侧壁拖伤的注塑模具10还包括导向及定位结构，导向及定位结构包括导向杆及多个导套，多个导套分别设置于前模固定件310、成型前模110、成型后模130及后模固定件320上，各个导套相对齐设置，导向杆的固定端设置于前模座板312上，且导向杆滑动穿设于各个导套内，在进行开模动作时，各个与导向杆连接的移动部件沿着导向杆进行滑动。在本实施例中，导向杆及多个导套设置有四组，四组导向杆及多个导套分别设置于模具的四个角区域，如此，可以提高模具开模运动的稳定性，从而进一步保证产品的质量与精度。

一实施方式中，前模镶件120包括第二成型镶块121及前模型芯122，第二成型镶块121设置于前模型芯122上，前模型芯122滑动设置于成型前模110上，且前模型芯122与镶件固定板311连接。

需要说明的是，第二成型镶块121用于对外壳20的内侧壁局部结构进行成型，前模型芯122同样设置有安装槽，第二成型镶块121设置于安装槽内，例如，第二成型镶块121可以采用螺丝或螺栓等螺接件进行连接固定，如此，可以方便后续的拆卸更换。

一实施方式中，防止产品侧壁拖伤的注塑模具10还包括脱模组件400，脱模组件400包括顶出件410，顶出件410分别滑动穿设于镶件固定板311及前模型芯122上，且顶出件410的一端与前模座板312朝向前模型芯122的一侧相抵持，顶出件410的另一端与外壳20内侧壁相抵持。

需要说明的是，顶出件410包括顶柱411、顶出导向柱及顶柱固定板412，顶柱411及顶出导向柱分别与顶柱固定板412连接。具体地，顶柱411分别滑动穿设于镶件固定板311及前模型芯122上，顶柱411的一端设置于顶柱固定板412上，顶柱411的另一端则与外壳20的内侧壁相抵持；顶出导向柱分别滑动穿设于前模固定件310及成型前模110上，且顶出导向柱的固定端设置于成型前模110上，顶出导向柱的另一端则设置于顶柱固定板412上；前模座板312上开设有避位腔，顶柱固定板412可以在避位腔上进行上下移动，在处于合模状态时，顶柱固定板412的一侧与避位腔的上侧壁相抵持，在进行第一级的开模动作时，成型前模110向远离前模型芯122的方向移动，从而使顶出导向柱带动顶柱固定板412向靠近前模型芯122的方向移动，并最终与避位腔的下侧壁相抵持，顶柱固定板412移动的同时，带动顶柱411移动，顶柱411的一端始终与外壳20的内侧壁抵持，最终实现将外壳20留在成型凹槽内，而前模镶件120则离开外壳20的内侧壁。此外，顶出件410设置有四个，四个顶出件410两两对称设置，如此，可以提高开模操作及顶出操作的稳定性。

一实施方式中，第一侧抽件210包括第一斜滑块211、第一滑块212及第一斜导柱213，第一斜滑块211及第一斜导柱213分别设置于成型后模130上，第一滑块212设置于成型前模110上，且第一滑块212分别与第一斜滑块211及第一斜导柱213滑动连接。

需要说明的是，第一斜滑块211上设置有导向斜面，第一滑块212与导向斜面相抵持，第一滑块212上开设有导向斜孔，第一斜导柱213滑动穿设于导向斜孔上，第一滑块212的一端位于前模仁111与后模仁131之间。在进行第二级开模动作时，成型后模130向远离成型前模110的方向移动，从而使第一滑块212沿着第一斜导柱213及第一斜滑块211，向远离外壳20的短侧壁22的方向移动，最终实现侧向脱模。

进一步地，在本实施例中，第一侧抽件210还包括复位弹簧214，复位弹簧214的一端设置于前模仁111上，复位弹簧214的另一端与第一滑块212连接。

需要说明的是，复位弹簧214的一端设置于前模仁111上，复位弹簧214的另一端与第一滑块212连接，如此，通过复位弹簧214，在完成开模操作后，可以通过复位弹簧214使第一滑块213回到合模状态。

一实施方式中，第二侧抽件220包括第二斜滑块221、第二滑块222及第二斜导柱223，第二斜滑块221及第二斜导柱223分别设置于成型后模130上，第二滑块222设置于成型前模110上，且第二滑块222分别与第二斜滑块221及第二斜导柱223滑动连接。

需要说明的是，第二斜滑块221上设置有导向斜面，第二滑块222与导向斜面相抵持，第二滑块222上开设有导向斜孔，第二斜导柱223滑动穿设于导向斜孔上，第二滑块222的一端位于前模仁111与后模仁131之间。在进行第二级开模动作时，成型后模130向远离成型前模110的方向移动，从而使第二滑块222沿着第二斜导柱223及第二斜滑块221，向远离外壳20的短侧壁22的方向移动，最终实现侧向脱模；此外，完成开模操作后，第二滑块222同样通过复位弹簧进行复位。

一实施方式中，防止产品侧壁拖伤的注塑模具10还包括冷却***，冷却***设置在前模仁111与后模仁131上，如此，通过冷却***可以加速外壳20成型，且在前模镶件120离开外壳20内侧壁后，帮助外壳20进一步收缩，从而使外壳20外侧壁与成型凹槽的粘连性降低，帮助后续顺利脱模，保证外壳20的外观质量，使外壳20的外侧壁免受拖伤。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防止产品侧壁拖伤的注塑模具，其特征在于，包括：

成型组件，所述成型组件包括成型前模，前模镶件及成型后模，所述前模镶件滑动穿设于所述成型前模上，所述成型后模上开设有成型凹槽，所述成型前模与所述成型后模相扣时，所述前模镶件的外侧壁与所述成型凹槽的内侧壁共同形成成型模腔；及

行位结构，所述行位结构包括第一侧抽件及第二侧抽件，所述第一侧抽件及所述第二侧抽件分别与所述成型前模及所述成型后模连接，且所述第一侧抽件及所述第二侧抽件分别位于所述成型前模与所述成型后模之间；

所述成型前模与所述成型后模向远离所述前模镶件的方向移动时，所述前模镶件向远离外壳内侧壁的方向移动，以使外壳停留在成型凹槽内，所述成型后模向远离所述成型前模的方向移动时，所述第一侧抽件及所述第二侧抽件分别向远离外壳短侧壁的方向移动。

2.根据权利要求1所述的防止产品侧壁拖伤的注塑模具，其特征在于，所述成型前模包括前模仁及前模板，所述前模仁设置于所述前模板上，所述前模镶件滑动穿设于所述前模仁上。

3.根据权利要求2所述的防止产品侧壁拖伤的注塑模具，其特征在于，所述前模仁上开设有第一避位槽，所述成型前模与所述成型后模相扣时，所述前模镶件容置于所述第一避位槽内。

4.根据权利要求3所述的防止产品侧壁拖伤的注塑模具，其特征在于，所述成型后模包括后模仁、后模板及第一成型镶块，所述后模仁设置于所述后模板上，所述成型凹槽开设于所述后模仁上，且所述第一成型镶块设置于所述成型凹槽上。

5.根据权利要求4所述的防止产品侧壁拖伤的注塑模具，其特征在于，还包括固定组件，所述固定组件包括前模固定件及后模固定件，所述前模固定件与所述成型前模连接，且所述前模镶件设置于所述前模固定件上，所述后模固定件与所述成型后模连接。

6.根据权利要求5所述的防止产品侧壁拖伤的注塑模具，其特征在于，所述前模固定件包括镶件固定板及前模座板，所述前模座板设置于所述镶件固定板上，所述镶件固定板与所述前模镶件连接，所述成型前模设置于所述镶件固定板朝向所述成型后模的一侧上。

7.根据权利要求6所述的防止产品侧壁拖伤的注塑模具，其特征在于，所述前模镶件包括第二成型镶块及前模型芯，所述第二成型镶块设置于所述前模型芯上，所述前模型芯滑动设置于所述成型前模上，且所述前模型芯与所述镶件固定板连接。

8.根据权利要求7所述的防止产品侧壁拖伤的注塑模具，其特征在于，还包括脱模组件，所述脱模组件包括顶出件，所述顶出件分别滑动穿设于所述镶件固定板及所述前模型芯上，且所述顶出件的一端与所述前模座板朝向所述前模型芯的一侧相抵持，所述顶出件的另一端与外壳内侧壁相抵持。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的防止产品侧壁拖伤的注塑模具，其特征在于，所述第一侧抽件包括第一斜滑块、第一滑块及第一斜导柱，所述第一斜滑块及所述斜导柱分别设置于所述成型后模上，所述第一滑块设置于所述成型前模上，且所述第一滑块分别与所述第一斜滑块及所述斜导柱滑动连接。

10.根据权利要求9所述的防止产品侧壁拖伤的注塑模具，其特征在于，所述第一侧抽件还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端所述设置于所述前模仁上，所述复位弹簧的另一端与所述第一滑块连接。

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