CN218517505U - 一种铝制板材模压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模压装置技术领域，尤其是一种铝制板材模压装置，包括底板，底板两端安装有支撑柱，且支撑柱顶部安装有机架,机架上安装有气缸，气缸远离机架的一端安装有移动板，移动板与支撑柱之间滑动设置，且移动板底部开有安装槽，安装槽两侧均安装有滑轨柱，滑轨柱上滑动设置有移动座，移动座远离滑轨柱的一端安装有压杆，且移动板与移动座之间设置有调节机构，且移动板上设置有缓冲机构，调节机构包括驱动电机和双向螺柱，双向螺柱转动设置在安装槽上，且双向螺柱螺纹贯穿移动座，驱动电机安装在移动板一侧，且驱动电机的输出端与双向螺柱相接，本实用新型结构简单，方便对铝制板材定位模压操作。

Description

一种铝制板材模压装置

技术领域

本实用新型涉及模压装置技术领域，尤其涉及一种铝制板材模压装置。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板***，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，现有的在铝制板材的模压操作时，铝制板材容易受到模压装置的冲击而发生损坏，导致模压板受损，同时，在进行模压操作时对铝模板的定位能力较差，而铝制板材容易发生位移，影响模压结果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在铝制板材容易受损，并且板材模压时容易位移，影响模压结果的缺点，而提出的一种铝制板材模压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种铝制板材模压装置，包括底板，所述底板两端安装有支撑柱，且所述支撑柱顶部安装有机架，所述机架上安装有气缸，所述气缸远离所述机架的一端安装有移动板，所述移动板与所述支撑柱之间滑动设置，且所述移动板底部开有安装槽，所述安装槽两侧均安装有滑轨柱，所述滑轨柱上滑动设置有移动座，所述移动座远离所述滑轨柱的一端安装有压杆，且所述移动板与所述移动座之间设置有调节机构，所述调节机构用于调节所述压杆的位置，且所述移动板上设置有缓冲机构，所述缓冲机构用于缓冲所述移动板的移动。

优选的，所述调节机构包括驱动电机和双向螺柱，所述双向螺柱转动设置在所述安装槽上，且所述双向螺柱螺纹贯穿所述移动座，所述驱动电机安装在所述移动板一侧，且所述驱动电机的输出端与所述双向螺柱相接。

优选的，所述移动座为U型座，且所述移动座顶部均安装有垫板。

优选的，所述缓冲机构包括定位套、连接柱、滑动板、弹性柱、限位板、固定板和推板，所述定位套安装在所述移动板两侧，且所述固定板安装在所述定位套内壁底部，所述限位板安装在所述定位套内壁顶部，所述连接柱贯穿所述限位板和所述固定板，所述滑动板安装在所述连接柱顶部，且所述弹性柱安装在所述限位板和所述滑动板相对的两侧之间，所述推板安装在所述连接柱底部，且所述推板的结构与所述固定板的结构相匹配。

优选的，所述推板远离所述固定板的一侧安装有加强板。

本实用新型提出的一种铝制板材模压装置，有益效果在于：该铝制板材模压装置，利用底板、支撑柱、机架、气缸和移动板完成模压操作，并且通过调节机构的设置，方便对铝模板进行定位夹持，并且利用缓冲机构的设置，降低铝模板在模压时受到的冲击力，方便进行模压操作，并且避免对铝制板材造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝制板材模压装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝制板材模压装置的移动板底部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝制板材模压装置的定位套剖视结构示意图。

图中：底板1、机架2、支撑柱3、控制座4、气缸5、移动板6、定位套7、压杆8、驱动电机9、加强板10、滑动板11、弹性柱12、限位板13、固定板14、推板15、移动座16、滑轨柱17、双向螺柱18、安装槽19、连接柱20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种铝制板材模压装置，包括底板1，底板1两端安装有支撑柱3，且支撑柱3顶部安装有机架2,机架2一侧安装有控制座4，方便对装置进行调节，机架2上安装有气缸5，气缸5远离机架2的一端安装有移动板6，移动板6与支撑柱3之间滑动设置，且移动板6底部开有安装槽19，安装槽19两侧均安装有滑轨柱17，滑轨柱17上滑动设置有移动座16，移动座16远离滑轨柱17的一端安装有压杆8，且移动板6与移动座16之间设置有调节机构，调节机构用于调节压杆8的位置，且移动板6上设置有缓冲机构，缓冲机构用于缓冲移动板6的移动，调节机构包括驱动电机9和双向螺柱18，双向螺柱18转动设置在安装槽19上，且双向螺柱18螺纹贯穿移动座16，驱动电机9安装在移动板6一侧，且驱动电机9的输出端与双向螺柱18相接，移动座16为U型座，且移动座16顶部均安装有垫板，能够提高驱动电机9的启动带动移动座16的位置调节，从而带动压杆8的移动，能够根据模压的铝制板材的尺寸对装置进行调节，防止铝制板材在模压时移动。

实施例2

参考图1和图3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，缓冲机构包括定位套7、滑动板11、弹性柱12、限位板13、固定板14和推板15，定位套7安装在移动板6两侧，且固定板14安装在定位套7内壁底部，限位板13安装在定位套7内壁顶部，连接柱20贯穿限位板13和固定板14，滑动板11安装在连接柱20顶部，且弹性柱12安装在限位板13和滑动板11相对的两侧之间，在推板15移动时，能够对滑动板11进行牵拉，对推板15施加反弹力，缓冲推板15的移动，推板15安装在连接柱20底部，且推板15的结构与固定板14的结构相匹配，推板15远离固定板14的一侧安装有加强板10，能够增大与铝制板材的接触面积，避免发生接触时使得板材受损。

工作原理：操作人员通过控制座4启动气缸5带动移动板6移动进行模压操作，在进行模压操作时，加强板10首先与铝制板材相接，推动推板15与固定板14相接，从而对移动板6的移动进行缓冲，同时，根据模压的铝制板材尺寸启动驱动电机9，带动双向螺柱18转动，从而完成对移动座16和压板8位置的调节，提高对铝制板材模压时的稳定性，方便进行模压操作，防止出现板材位移，保证模压效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝制板材模压装置，包括底板（1），所述底板（1）两端安装有支撑柱（3），且所述支撑柱（3）顶部安装有机架（2）,其特征在于，所述机架（2）上安装有气缸（5），所述气缸（5）远离所述机架（2）的一端安装有移动板（6），所述移动板（6）与所述支撑柱（3）之间滑动设置，且所述移动板（6）底部开有安装槽（19），所述安装槽（19）两侧均安装有滑轨柱（17），所述滑轨柱（17）上滑动设置有移动座（16），所述移动座（16）远离所述滑轨柱（17）的一端安装有压杆（8），且所述移动板（6）与所述移动座（16）之间设置有调节机构，所述调节机构用于调节所述压杆（8）的位置，且所述移动板（6）上设置有缓冲机构，所述缓冲机构用于缓冲所述移动板（6）的移动。

2.根据权利要求1所述的铝制板材模压装置，其特征在于，所述调节机构包括驱动电机（9）和双向螺柱（18），所述双向螺柱（18）转动设置在所述安装槽（19）上，且所述双向螺柱（18）螺纹贯穿所述移动座（16），所述驱动电机（9）安装在所述移动板（6）一侧，且所述驱动电机（9）的输出端与所述双向螺柱（18）相接。

3.根据权利要求2所述的铝制板材模压装置，其特征在于，所述移动座（16）为U型座，且所述移动座（16）顶部均安装有垫板。

4.根据权利要求1所述的铝制板材模压装置，其特征在于，所述缓冲机构包括定位套（7）、连接柱（20）、滑动板（11）、弹性柱（12）、限位板（13）、固定板（14）和推板（15），所述定位套（7）安装在所述移动板（6）两侧，且所述固定板（14）安装在所述定位套（7）内壁底部，所述限位板（13）安装在所述定位套（7）内壁顶部，所述连接柱（20）贯穿所述限位板（13）和所述固定板（14），所述滑动板（11）安装在所述连接柱（20）顶部，且所述弹性柱（12）安装在所述限位板（13）和所述滑动板（11）相对的两侧之间，所述推板（15）安装在所述连接柱（20）底部，且所述推板（15）的结构与所述固定板（14）的结构相匹配。

5.根据权利要求4所述的铝制板材模压装置，其特征在于，所述推板（15）远离所述固定板（14）的一侧安装有加强板（10）。

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