CN218516907U - 一种超细氧化亚镍粉碎时防止粘壁用的振打装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细氧化亚镍粉碎时防止粘壁用的振打装置，包括底座、支撑件、研磨槽和液压推杆，所述底座的上端通过支撑件安装有研磨槽，且底座的上端通过液压推杆安装有底盘，并且底盘的上端开设有第一转槽，所述第一滚珠的上端安装有转筒，且转筒的上端安装有转盘，所述底盘的上端安装有第二电机，且第二电机的上端通过输出轴安装有第一齿轮。该超细氧化亚镍粉碎时防止粘壁用的振打装置，液压推杆会进行收缩和扩张，从而使得撞击块对研磨槽在竖直方向上不同位置进行敲击，而第二电机则会使得撞击块对研磨槽外表面同一水平方向不同位置进行振打，至此便完成了该振打装置对研磨槽的全面振打过程，从而有效的提高了该装置的振打效率。

Description

一种超细氧化亚镍粉碎时防止粘壁用的振打装置

技术领域

本实用新型涉及振打装置技术领域，具体为一种超细氧化亚镍粉碎时防止粘壁用的振打装置。

背景技术

在工业加工过程中，为了得到氧化亚镍的粉末，一般需要对该氧化亚镍进行粉碎研磨，而在研磨之后氧化亚镍的粉末会粘在研磨槽的内壁上，为了使得内壁上的粉末脱落，一般会使用到振打装置对研磨槽的外表面进行敲击振打，从而使得研磨槽内表面粘有的氧化亚镍粉脱落，而现有的部分超细氧化亚镍粉碎时防止粘壁用的振打装置在振打的过程中还存在一定的使用缺陷，就比如；

1、现有的部分超细氧化亚镍粉碎时防止粘壁用的振打装置在对研磨槽外表面进行振打的过程中，在撞击块对研磨槽撞击之后会直接将震动传递给该装置，容易造成该装置损坏；

2、现有的部分超细氧化亚镍粉碎时防止粘壁用的振打装置在对研磨槽外表面进行振打的过程中，不便于移动对研磨槽的不同位置进行振打，因此振打效果有限。

针对上述问题，急需在原有振打装置结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细氧化亚镍粉碎时防止粘壁用的振打装置，以解决上述背景技术中提出的在对研磨槽外表面进行振打的过程中，在撞击块对研磨槽撞击之后会直接将震动传递给该装置，不便于移动对研磨槽的不同位置进行振打的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细氧化亚镍粉碎时防止粘壁用的振打装置，包括底座、支撑件、研磨槽和液压推杆，所述底座的上端通过支撑件安装有研磨槽，且底座的上端通过液压推杆安装有底盘，并且底盘的上端开设有第一转槽，同时第一转槽的内部安装有第一滚珠，所述第一滚珠的上端安装有转筒，且转筒的上端安装有转盘，所述底盘的上端安装有第二电机，且第二电机的上端通过输出轴安装有第一齿轮；

所述转盘的上端分别安装有外筒和内筒，且外筒和内筒的内部均开设有滑槽，所述转盘的上端通过第一电机安装有第二齿轮，所述内筒通过其内部开设的第二转槽安装有齿圈，且齿圈的内部安装有第二滚珠，并且内筒的内部安装有第三齿轮，所述转盘的上端通过转杆安装有第四齿轮，且转杆通过其上端的圆盘安装有转轮，所述滑槽的内部安装有运动杆，且运动杆的内部开设有运动槽，且运动杆的一端通过伸缩杆安装有撞击块，且伸缩杆的外侧安装有支撑弹簧。

优选的，所述转筒通过第一滚珠和第一转槽与底盘构成转动结构，且转筒在转盘的下端设置有两组，转筒通过第一滚珠可以在底盘一侧开设的第一转槽的内部进行转动。

优选的，所述第一齿轮与转盘外侧安装的齿条啮合连接，且转盘俯视呈环状结构，第一齿轮转动的过程中可以通过齿条带动转盘进行转动。

优选的，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接，且第三齿轮与齿圈一侧安装的齿条啮合连接，第二齿轮转动的过程中可以通过第三齿轮带动齿圈进行转动。

优选的，所述齿圈通过第二转槽和第二滚珠与内筒构成转动结构，且齿圈通过其一侧安装的齿条与第四齿轮啮合连接，齿圈在第二转槽内部进行转动的过程中可以带动第四齿轮进行转动。

优选的，所述运动杆通过滑槽分别与外筒和内筒构成滑动结构，且运动杆通过支撑弹簧与撞击块构成弹性结构，运动杆通过滑槽可以在内筒和外筒的内部进行滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该超细氧化亚镍粉碎时防止粘壁用的振打装置，在该装置进行工作的过程中，第一电机会通过第三齿轮带动齿圈进行转动，齿圈进行转动的过程中会通过第四齿轮带动转杆进行转动，转杆通过圆盘带动转轮在运动槽的内部进行运动，从而使得运动杆进行运动并推动撞击块对研磨槽的外表面进行撞击，而撞击块与研磨槽接触的一面弧面结构，在撞击块与研磨槽撞击之后会使得伸缩杆和支撑弹簧进行收缩，从而对研磨槽和该装置进行了保护；

2.该超细氧化亚镍粉碎时防止粘壁用的振打装置，在使用者使得液压推杆和第二电机进行工作之后，液压推杆会进行收缩和扩张，从而使得撞击块对研磨槽在竖直方向上不同位置进行敲击，而第二电机则会通过第一齿轮带动转盘进行转动，从而使得撞击块对研磨槽外表面同一水平方向不同位置进行振打，至此便完成了该振打装置对研磨槽的全面振打过程，从而有效的提高了该装置的振打效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型齿圈俯剖视结构示意图；

图6为本实用新型撞击块正剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑件；3、研磨槽；4、液压推杆；5、底盘；6、第一转槽；7、第一滚珠；8、转筒；9、转盘；10、第一电机；11、第二电机；12、第一齿轮；13、外筒；14、内筒；15、滑槽；16、第二齿轮；17、第三齿轮；18、第二转槽；19、第二滚珠；20、齿圈；21、转杆；22、第四齿轮；23、圆盘；24、转轮；25、运动杆；26、运动槽；27、伸缩杆；28、支撑弹簧；29、撞击块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种超细氧化亚镍粉碎时防止粘壁用的振打装置，包括底座1、支撑件2、研磨槽3、液压推杆4、底盘5、第一转槽6、第一滚珠7、转筒8、转盘9、第一电机10、第二电机11、第一齿轮12、外筒13、内筒14、滑槽15、第二齿轮16、第三齿轮17、第二转槽18、第二滚珠19、齿圈20、转杆21、第四齿轮22、圆盘23、转轮24、运动杆25、运动槽26、伸缩杆27、支撑弹簧28和撞击块29。

底座1的上端通过支撑件2安装有研磨槽3，且底座1的上端通过液压推杆4安装有底盘5，并且底盘5的上端开设有第一转槽6，同时第一转槽6的内部安装有第一滚珠7，第一滚珠7的上端安装有转筒8，且转筒8的上端安装有转盘9，底盘5的上端安装有第二电机11，且第二电机11的上端通过输出轴安装有第一齿轮12；

第一齿轮12与转盘9外侧安装的齿条啮合连接，且转盘9俯视呈环状结构；

在使用者使得该装置对研磨槽3进行振打的过程中，第一电机10会使得第二齿轮16进行转动，而第二齿轮16会带动与其啮合连接的第三齿轮17进行转动，第三齿轮17则会带动与其啮合连接的齿圈20进行转动，齿圈20则会带动与其啮合连接的第四齿轮22进行转动，而第四齿轮22则会通过转杆21和圆盘23使得转轮24在运动槽26的内部进行运动，从而使得运动杆25在滑槽15的内部进行左右运动，运动杆25运动的过程中则会通过伸缩杆27和支撑弹簧28使得撞击块29对研磨槽3进行撞击，而撞击块29进行撞击之后会使得伸缩杆27和支撑弹簧28进行收缩，从而避免撞击块29对运动杆25进行撞击，至此便完成了该振打装置的工作过程，从而有效的对研磨槽和该装置进行了保护；

转盘9的上端分别安装有外筒13和内筒14，且外筒13和内筒14的内部均开设有滑槽15，转盘9的上端通过第一电机10安装有第二齿轮16，内筒14通过其内部开设的第二转槽18安装有齿圈20，且齿圈20的内部安装有第二滚珠19，并且内筒14的内部安装有第三齿轮17，转盘9的上端通过转杆21安装有第四齿轮22，且转杆21通过其上端的圆盘23安装有转轮24，滑槽15的内部安装有运动杆25，且运动杆25的内部开设有运动槽26，且运动杆25的一端通过伸缩杆27安装有撞击块29，且伸缩杆27的外侧安装有支撑弹簧28；

转筒8通过第一滚珠7和第一转槽6与底盘5构成转动结构，且转筒8在转盘9的下端设置有两组，第二齿轮16与第三齿轮17啮合连接，且第三齿轮17与齿圈20一侧安装的齿条啮合连接，齿圈20通过第二转槽18和第二滚珠19与内筒14构成转动结构，且齿圈20通过其一侧安装的齿条与第四齿轮22啮合连接，运动杆25通过滑槽15分别与外筒13和内筒14构成滑动结构，且运动杆25通过支撑弹簧28与撞击块29构成弹性结构；

在该装置进行工作的过程中使用者使得液压推杆4和第二电机11进行工作，液压推杆4进行工作则会通过外筒13和内筒14使得运动杆25上下运动，从而使得撞击块29在竖直方向对研磨槽3外表面的不同位置进行撞击振打，而第二电机11工作时会通过第一齿轮12带动转盘9进行转动，从而使得撞击块29围绕研磨槽3的中心位置进行转动，从而使得撞击块29在水平方向对研磨槽3外表面的不同位置进行撞击振打，从而使得研磨槽3内表面不同位置粘有的氧化亚镍粉脱落，至此便完成了该振打装置对研磨槽的全面振打过程，从而有效的提高了该装置的振打效率。

工作原理：在使用该超细氧化亚镍粉碎时防止粘壁用的振打装置时，根据图1-6，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，使用者使得该振打装置进行工作之前，需要先打开第一电机10的开关并使得第一电机10进行工作，第一电机10会通过输出轴带动第二齿轮16进行转动，第二齿轮16则会通过第三齿轮17带动齿圈20在第二转槽18的内部进行转动，在此过程中齿圈20会带动第四齿轮22进行转动，第四齿轮22则会通过转杆21带动圆盘23进行转动，圆盘23则会带动转轮24在运动槽26的内部进行滑动，从而使得运动杆25在滑槽15的内部进行滑动，而运动杆25在运动的过程中会通过伸缩杆27和支撑弹簧28推动撞击块29对研磨槽3的外表面进行撞击，从而使得研磨槽3内表面粘壁的氧化亚镍粉脱落，而在撞击块29与研磨槽3的接触面为弧形，从而增大撞击块29与研磨槽3的接触面积，减小撞击对撞击块29和研磨槽3磨损，而撞击块29与研磨槽3碰撞之后会反向运动，此时伸缩杆27和支撑弹簧28会进行压缩，从而对运动杆25进行保护，至此便完成了该振打装置的工作过程，从而有效的对研磨槽和该装置进行了保护；

根据图1-2和图4-6，在需要对研磨槽3进行全面震动时，使用者需要使得液压推杆4和第二电机11进行同时工作，液压推杆4进行扩张与收缩会使得撞击块29在竖直方向上下运动，从而使得撞击块29在竖直方向上可以对研磨槽3的不同位置进行撞击，而第二电机11工作的过程中会通过输出轴带动第一齿轮12进行转动，第一齿轮12则会通过齿条带动转盘9进行转动，转盘9则会通过外筒13和内筒14带动运动杆25围绕研磨槽3的中心进行转动，从而使得撞击块29围绕研磨槽3的中心进行转动，进而使得撞击块29可以对研磨槽3的外侧进行全面的撞击，从而使得研磨槽3内表面粘壁的氧化亚镍粉脱落，至此便完成了该振打装置对研磨槽的全面振打过程，从而有效的提高了该装置的振打效率，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超细氧化亚镍粉碎时防止粘壁用的振打装置，包括底座（1）、支撑件（2）、研磨槽（3）和液压推杆（4），其特征在于：所述底座（1）的上端通过支撑件（2）安装有研磨槽（3），且底座（1）的上端通过液压推杆（4）安装有底盘（5），并且底盘（5）的上端开设有第一转槽（6），同时第一转槽（6）的内部安装有第一滚珠（7），所述第一滚珠（7）的上端安装有转筒（8），且转筒（8）的上端安装有转盘（9），所述底盘（5）的上端安装有第二电机（11），且第二电机（11）的上端通过输出轴安装有第一齿轮（12）；

所述转盘（9）的上端分别安装有外筒（13）和内筒（14），且外筒（13）和内筒（14）的内部均开设有滑槽（15），所述转盘（9）的上端通过第一电机（10）安装有第二齿轮（16），所述内筒（14）通过其内部开设的第二转槽（18）安装有齿圈（20），且齿圈（20）的内部安装有第二滚珠（19），并且内筒（14）的内部安装有第三齿轮（17），所述转盘（9）的上端通过转杆（21）安装有第四齿轮（22），且转杆（21）通过其上端的圆盘（23）安装有转轮（24），所述滑槽（15）的内部安装有运动杆（25），且运动杆（25）的内部开设有运动槽（26），且运动杆（25）的一端通过伸缩杆（27）安装有撞击块（29），且伸缩杆（27）的外侧安装有支撑弹簧（28）。

2.根据权利要求1所述的一种超细氧化亚镍粉碎时防止粘壁用的振打装置，其特征在于：所述转筒（8）通过第一滚珠（7）和第一转槽（6）与底盘（5）构成转动结构，且转筒（8）在转盘（9）的下端设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种超细氧化亚镍粉碎时防止粘壁用的振打装置，其特征在于：所述第一齿轮（12）与转盘（9）外侧安装的齿条啮合连接，且转盘（9）俯视呈环状结构。

4.根据权利要求1所述的一种超细氧化亚镍粉碎时防止粘壁用的振打装置，其特征在于：所述第二齿轮（16）与第三齿轮（17）啮合连接，且第三齿轮（17）与齿圈（20）一侧安装的齿条啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种超细氧化亚镍粉碎时防止粘壁用的振打装置，其特征在于：所述齿圈（20）通过第二转槽（18）和第二滚珠（19）与内筒（14）构成转动结构，且齿圈（20）通过其一侧安装的齿条与第四齿轮（22）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种超细氧化亚镍粉碎时防止粘壁用的振打装置，其特征在于：所述运动杆（25）通过滑槽（15）分别与外筒（13）和内筒（14）构成滑动结构，且运动杆（25）通过支撑弹簧（28）与撞击块（29）构成弹性结构。

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