CN218513967U - 一种封闭式组装气箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封闭式组装气箱，包括密封盖板组件和气箱箱体，密封盖板组件包括密封盖板，密封圈，泄压阀，泄压口，泄压阀挡板，气箱箱体包括母线室和断路室，以及分别开设在其上的第一盖板口和第二盖板口，盖板口周围的螺柱使密封盖板组件和气箱箱体结合，配合以各种螺纹连接的固定部件，形成了能进行有效气体密封的组装式气箱，封闭式气箱通过异于传统气箱的组装结构，达成了更灵活，更牢固，更稳定的新式气箱，并在泄压阀的作用下有效保护了气箱和工作人员的安全。

Description

一种封闭式组装气箱

技术领域

本实用新型涉及充气柜领域，尤其是一种封闭式组装气箱。

背景技术

充气柜是配电网领域的一种常用设备，它将高压部件密封在充满绝缘气体的不锈钢气箱中，具有小型化、高可靠、免维护和智能化等优点，能够适应各种恶劣的运行环境。所以充气柜是开关设备的一个发展方向。

充气柜气箱一般由六块不锈钢板拼焊而成。这种设计会产生两个问题：一是当气箱完成封箱后，如果在试验时出现问题，无法打开气箱研究问题原因，更不能更换零部件以解决问题；二是在现场运行时，如果气箱内部出现问题，只能更换整个气箱，极大增加了运维成本。因此，我们设计了一种可拆卸的带泄压口的密封挡板组件及气箱。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的技术问题是。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种封闭式组装气箱，包括，

密封挡板组件，包括密封挡板，所述密封挡板内部安置有密封圈，所述密封挡板上方设有泄压口，所述密封挡板上方连接有泄压阀，所述泄压阀上方盖有泄压阀挡板；

气箱箱体，包括母线室，所述母线室的一端开设有第一盖板口，所述母线室 (201)的一侧连接有断路器室(202)，所述断路器室一端开设有第二盖板口，所述第一盖板口和所述第二盖板口的周围均焊接有螺柱。

作为本实用新型所述一种封闭式组装气箱的一种优选方案，其中：所述密封挡板边缘一圈设有螺柱连接孔，与所述螺柱螺纹连接，所述螺孔内侧一圈设有环形凹槽，其位于所述密封挡板下表面，所述密封圈安置于所述环形凹槽内。

作为本实用新型所述一种封闭式组装气箱的一种优选方案，其中：所述所述密封挡板所述泄压口周围一圈设有第一螺孔，所述泄压阀包含固定件作为基座，所述固定件通过所述第一螺孔与所述密封挡板连接，所述固定件的上安置有卡紧件，所述卡紧件与固定件之间设有橡胶圈用于加固卡紧件，所述卡紧件下方嵌入了泄压片，所述泄压片封堵在所述泄压口的上方。

作为本实用新型所述一种封闭式组装气箱的一种优选方案，其中：所述固定件的半径大于所述橡胶圈的半径大于所述卡紧件的半径大于所述泄压片的半径。

作为本实用新型所述一种封闭式组装气箱的一种优选方案，其中：所述第一螺孔周围设有第二螺孔，所述泄压阀挡板通过所述第二螺孔与所述密封挡板连接，所述第一螺孔与所述第二螺孔均为所述密封挡板上表面的盲孔。

作为本实用新型所述一种封闭式组装气箱的一种优选方案，其中：所述泄压阀挡板上方开设有网孔，所述气箱箱体的内部气压通过所述网孔疏通至箱体外。

作为本实用新型所述一种封闭式组装气箱的一种优选方案，其中：所述螺柱连接孔的下表面孔径大于上表面孔径。

作为本实用新型所述一种封闭式组装气箱的一种优选方案，其中：所述母线室和所述断路器室一侧均设有锥套管，用于连接外部线路。

作为本实用新型所述一种封闭式组装气箱的一种优选方案，其中：所述断路器室一侧设有控制***安置仓。

作为本实用新型所述一种封闭式组装气箱的一种优选方案，其中：所述母线室和所述断路器室外部均固定连接有吊钩穿孔，所述吊钩穿孔用于通过悬挂吊钩来移动气箱箱体。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的密封挡板组件，结构强度好，安装和拆卸非常方便，能够对气箱形成有效的气体密封。当气箱压力急剧增大时，密封挡板组件上泄压阀的泄压膜能够受到气压影响而发生变形，并被箱内泄漏的气压冲离泄压阀，泄压阀挡板能够挡住泄压阀的破片，有效地保护充气柜的运行安全和工作人员的生命安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型提供的一种实施例所述的一种封闭式组装气箱的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种实施例所述的密封挡板组件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种实施例所述的密封挡板的仰视图；

图4为本实用新型提供的一种实施例所述的密封挡板的俯视图；

图5为本实用新型提供的一种实施例所述的泄气阀的平面俯视图；

图6为本实用新型提供的一种实施例所述的泄气阀的截面剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～2，本实施例提供了一种封闭式组装气箱，包括密封盖板组件100，密封盖板组件100包含密封挡板101，密封挡板101内部安置有密封圈102，用来加强密封性，密封挡板101上方设有泄压口101，密封挡板101上方连接有泄压阀103，泄压阀103固定在泄压口101上，用来作为气箱的保险装置，泄压阀 103上方盖有泄压阀挡板104用来阻挡被气体冲出去的泄气阀103上的破片；

气箱箱体200，包含母线室201，母线室201的一端开设有第一盖板口201a 用来安置密封挡板101，母线室201的一侧连接有断路器室202，断路器室202 一端开设有第二盖板口202a同样用来安置密封挡板101，第一盖板口201a和第二盖板口202a的周围均焊接有螺柱203用来固定密封挡板101；

在本实施例中，密封挡板101边缘一圈的螺柱连接孔101a用来和螺柱203 配合使用，将密封挡板101牢固在两个盖板口上，螺柱连接孔101a再靠内部一圈还设有换型凹槽101b，安置着密封圈102，使密封挡板101更稳定的固定在箱体上，泄压阀103通过其内部构造，在第一紧固螺母103a-2的作用下，与泄压口 101c周围一圈的第一螺孔105配合并螺纹固定在泄压口101c上面，第一螺孔105 的***一圈也设置着第二螺孔106，泄压阀挡板104则通过第二紧固螺母104a，与第二螺孔106螺纹固定连接；

进一步的，在母线室201和断路室202上均安装有密封挡板101，且密封挡板101上的第一螺纹孔和第二螺纹孔均为盲孔，且除了开孔和开槽的地方，密封挡板101的厚度处处相等，保证了密封挡板每一处对气压，具有均匀的承受力，作为优选，螺柱连接孔101a下表面的孔径大于上表面的孔径，这么做是为了避开螺柱203有可能出现的焊疤，同时环形凹槽101b的四角为圆倒角，方便密封圈102的固定安装。

实施例2

参照图2-6，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：泄压阀103包含固定件103a作为基座，固定件103 上设有固定螺孔103a-1，有第一紧固螺母103a-2螺纹连接着固定螺孔103a-1和第一螺孔105，从而固定整个泄压阀103在密封挡板101上，固定件103a的上方安置有卡紧件103b，卡紧件103b与固定件103a之间设有橡胶圈103c用于加固卡紧件103b，卡紧件103b下方嵌入了泄压片103d，所述泄压片103d封堵在所述泄压口101c的上方；

本实施例中，泄压阀103是气箱关键的保险装置，固定件103a是整个泄压阀103组装部件的基座，且通过第一紧固螺母103a-2和固定螺孔103a-1固定在了第一螺孔105，使整个泄压阀与密封挡板101呈螺纹连接状态，固定件103上起到避险作用的部件就是泄压片103d，泄压片103d上方是卡紧件103b，下方是泄压口101c，泄压片103d被卡紧件103b夹在固定件103上，且卡紧件103b周围一圈设置了橡胶圈103c，用于进一步封住泄压口101c，并加大卡紧件103b的稳定和对泄压片103d的挤压；

进一步的，当气箱箱体200中的任一箱体出现线路故障，导致其内部气体压力急剧增大时，气体通过泄压口101c冲向泄压阀103，大量的气体以及压力会导致由特殊金属制成的泄压片103d变形坍缩，并被气体吹出泄压阀103外，其形成的破片被泄压阀挡板104挡住，避免发生安全隐患，泄压阀挡板104上方设有网孔107，可以将泄出的气体排出，实现了当气箱压力到达临界值时，自动释放气箱内的压力，如此保护了气箱和工作人员的安全，达成紧急避险的效果。

实施例3

参照图1，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：母线室201的正面和断路器室的一侧均设有锥套管204，用于连接外部线路，为气箱内部供电，断路器室202一侧设有控制***安置仓 202b，用来放置气箱的控制***以及排线，母线室201和断路器室202外部均固定连接有吊钩穿孔205，吊钩穿孔205可用于通过悬挂吊钩来移动箱体；

本实施例中，整个箱体分为母线室201和断路器室202，均通过锥套管204 连接线路通电运行，其中断路器室202后方一侧固定连接的控制***安置仓204 为工作人员提供了调试设备的平台，吊钩串口205则保证了整个箱体可以灵活的通过吊钩拖拽进行移动，整个气箱构造完整，且区别于传统充气柜气箱，给予了其组装的特性，使整个气箱在不同的工作环境中，应对方式更多；

进一步的，得力于密封挡板101，让气箱可在运行现场随时进行内部调整，而不用更换整个气箱，减少了大量运维成本，并且泄压阀103的设置极大降低了在箱内气压过大的紧急状态下造成危险的可能，为工作人员提供了更为安全可靠的施工环境和调试调试环境。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种封闭式组装气箱，其特征在于：包括，

密封盖板组件(100)，包括密封挡板(101)，所述密封挡板(101)内部安置有密封圈(102)，所述密封挡板(101)上方设有泄压口(101c)，所述密封挡板(101)上方连接有泄压阀(103)，所述泄压阀(103)上方盖有泄压阀挡板(104)；

气箱箱体(200)，包括母线室(201)，所述母线室(201)的一端开设有第一盖板口(201a)，所述母线室(201)的一侧连接有断路器室(202)，所述断路器室(202)一端开设有第二盖板口(202a)，所述第一盖板口(201a)和所述第二盖板口(202a)的周围均焊接有螺柱(203)。

2.根据权利要求1所述的一种封闭式组装气箱，其特征在于：所述密封挡板(101)边缘一圈设有螺柱连接孔(101a)，与所述螺柱(203)螺纹连接，所述螺柱连接孔(101a)内侧一圈设有环形凹槽(101b)，其位于所述密封挡板(101)下表面，所述密封圈(102)安置于所述环形凹槽(101b)内。

3.根据权利要求2所述的一种封闭式组装气箱，其特征在于：所述泄压口(101c)周围一圈设有第一螺孔(105)，所述泄压阀(103)包含固定件(103a)作为基座，所述固定件(103a)上设有固定螺孔(103a-1)，有第一紧固螺母(103a-2)螺纹连接着所述固定螺孔(103a-1)和所述第一螺孔(105)，从而固定所述泄压阀(103)在所述密封挡板(101)上，所述固定件(103a)的上方安置有卡紧件(103b)，所述卡紧件(103b)与固定件(103a)之间设有橡胶圈(103c)用于加固卡紧件(103b)，所述卡紧件(103b)下方嵌入了泄压片(103d)，所述泄压片(103d)封堵在所述泄压口(101c)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种封闭式组装气箱，其特征在于：所述固定件(103a)的半径大于所述橡胶圈(103c)的半径大于所述卡紧件(103b)的半径大于所述泄压片(103d)的半径。

5.根据权利要求3或4所述的一种封闭式组装气箱，其特征在于：所述第一螺孔(105)周围设有第二螺孔(106)，所述泄压阀挡板(104)通过第二紧固螺母(104a)和所述第二螺孔(106)螺纹连接，从而与所述密封挡板(101)固定连接，所述第一螺孔(105)与所述第二螺孔(106)均为所述密封挡板(101)上表面的盲孔。

6.根据权利要求5所述的一种封闭式组装气箱，其特征在于：所述泄压阀挡板(104)上方开设有网孔(107)，所述气箱箱体(200)的内部气压通过所述网孔(107)疏通至箱体外。

7.根据权利要求2或6所述的一种封闭式组装气箱，其特征在于：所述螺柱连接孔(101a)的下表面孔径大于上表面孔径。

8.根据权利要求7所述的一种封闭式组装气箱，其特征在于：所述母线室(201)和所述断路器室(202)一侧均设有锥套管(204)，用于连接外部线路。

9.根据权利要求8所述的一种封闭式组装气箱，其特征在于：所述断路器室(202)一侧设有控制***安置仓(202b)。

10.根据权利要求9所述的一种封闭式组装气箱，其特征在于：所述母线室(201)和所述断路器室(202)外部均固定连接有吊钩穿孔(205)，所述吊钩穿孔(205)用于通过悬挂吊钩来移动气箱箱体(200)。

Images