CN218513595U - 电池和用电设备 - Google Patents

Abstract

一种电池，包括沿第一方向并列设置的多个电芯，所述第一方向垂直于所述电芯的厚度方向。定义任意两个相邻的所述电芯为第一电芯和第二电芯，所述第一电芯包括朝向所述第二电芯的第一封装面，所述第二电芯包括朝向所述第一封装面的第二封装面。所述第一封装面和所述第二封装面部分连接且在所述电芯的厚度方向上形成两个间隔设置的第一凹部和第二凹部。所述电池还包括粘接件，所述粘接件设于所述第一凹部中和/或所述第二凹部中。本申请还提供包括上述电池的用电设备。上述电池和用电设备能够提升电池的能量密度。

Description

电池和用电设备

技术领域

本申请涉及储能技术领域，特别涉及一种电池和用电设备。

背景技术

随着电子产品的发展，终端和消费者对电池的长续航以及轻薄化的需求越来越强烈。现有的电池结构中，多个电芯需要通过胶框和胶纸连接。胶框和胶纸的重量和体积相较于电池的总重量和体积占比较大，影响电池的能量密度。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种电池，能提升电池的能量密度。

本申请的实施例提供一种电池，包括沿第一方向并列设置的多个电芯，第一方向垂直于电芯的厚度方向。定义任意两个相邻的电芯为第一电芯和第二电芯，第一电芯包括朝向第二电芯的第一封装面，第二电芯包括朝向第一封装面的第二封装面。第一封装面和第二封装面部分连接且在电芯的厚度方向上形成两个间隔设置的第一凹部和第二凹部。电池还包括粘接件，粘接件设于第一凹部中和/或第二凹部中。

上述电池中，第一封装面和第二封装面部分连接且在电芯的厚度方向上形成两个间隔设置的第一凹部和第二凹部，粘接件设于第一凹部中和/或第二凹部中，用以粘接第一电芯和第二电芯。相对于传统的通过胶框和胶纸连接电芯的方式相比，第一方面，第一封装面和第二封装面部分连接即可形成容纳粘接件的第一凹部和第二凹部，无需使用间隔件或其他装置设于相邻两个电芯之间限定出填充胶水的间隙，能够节省间隔件或其他装置体积占用的空间和重量，进而减轻电池的重量并提升电池的能量密度，并且能够简化工艺步骤，缩短生产周期；第二方面，第一封装面和第二封装面部分连接能够限缩相邻两个电芯之间用于容纳粘接件的空间，进而形成第一凹部和第二凹部，通过将粘接件设于第一凹部和/或第二凹部中，能够减少粘接件的用量以及粘接件位于电芯外的体积，进而减轻电池的重量并提升电池的能量密度。

本申请的一些实施例中，第一封装面设有第一封装折边，第二封装面设有第二封装折边。第一封装折边和第二封装折边连接形成连接部，沿电芯的厚度方向，第一凹部和第二凹部形成于连接部的两侧，以便于粘接件包覆第一封装折边和第二封装折边，降低第一封装折边和第二封装折边与空气接触老化导致封装不良的风险。

本申请的一些实施例中，第一封装折边和第二封装折边接触连接，即第一封装折边和第二封装折边相邻的两侧之间的间隙为0，以使第一凹部和第二凹部通过连接部间隔设置且互不连通。

本申请的一些实施例中，电池还包括第一胶体，第一胶体连接于第一封装折边和第二封装折边之间，第一封装折边、第二封装折边和第一胶体形成连接部，且第一胶体与粘接件配合粘接第一电芯和第二电芯，以提高第一电芯和第二电芯的连接强度。

本申请的一些实施例中，电池还包括第二胶体和第三胶体。第二胶体连接于第一封装折边和第一封装面之间，以提高第一封装折边和第一封装面之间的封装强度。第三胶体连接于第二封装折边和第二封装面之间，以提高第二封装折边和第二封装面之间的封装强度。粘接件包覆第二胶体、第三胶体、第一封装折边和第二封装折边，以进一步降低第一封装折边和第二封装折边与空气接触老化导致封装不良的风险。

本申请的一些实施例中，电芯包括在电芯的厚度方向上相对设置的第一表面和第二表面，沿电芯的厚度方向，粘接件包括与第一表面同侧设置的第一面和/或与第二表面同侧设置的第二面，第一面低于第一表面、或与第一表面平齐、或高出第一表面且不超过电芯厚度的5％；第二面低于第二表面、或与第二表面平齐、或高出第二表面且不超过电芯厚度的5％。当第一面低于第一表面时，能够减少粘接件的用量以及粘接件的体积，进而减轻电池的重量并提升电池的能量密度。当第一面与第一表面平齐时，能够提高多个电芯的平整度。当第一面高出第一表面且不超过电芯厚度的5％时，能够提高粘接件和电芯之间的接触面积，进而提高电芯之间的连接强度，并且能够利用电池仓中预留电芯在后续使用中膨胀的厚度膨胀空间，降低粘接件在电芯的厚度方向上占用过多的空间从而影响电池在电池仓中安装的风险。第二面在各位置的作用和第一面大致相同。

本申请的一些实施例中，电芯还包括沿第二方向相对设置的第三表面和第四表面，第二方向、第一方向和电芯的厚度方向相互垂直，第一凹部和第二凹部分别沿第二方向延伸设置。

本申请的一些实施例中，粘接件在第一凹部中和/或第二凹部中连续设置，用以提高粘接件和电芯之间的接触面积，进而提高电芯之间的连接强度。

本申请的一些实施例中，粘接件包括多个沿第二方向间隔设置的分体，能够减少粘接件的用量以及粘接件的体积，进而减轻电池的重量并提升电池的能量密度，并且能够提高在第一凹部中和/或第二凹部中注入粘接件的效率。

本申请的一些实施例中，电池还包括电路板组件、第一保护件和第二保护件，电路板组件电连接于多个电芯且与第三表面相邻设置，第一保护件包裹固定电路板组件和多个电芯，第二保护件包裹多个电芯的第四表面。第一保护件和第二保护件用于提高多个电芯的连接强度且提高电池在第二方向两端的绝缘性能。

本申请的实施例还提供一种用电设备，包括用电主体和上述任一实施例中的电池，电池电连接于用电主体。

本申请的电池和用电设备中，第一封装面和第二封装面部分连接且在电芯的厚度方向上形成两个间隔设置的第一凹部和第二凹部，粘接件设于第一凹部中和/或第二凹部中，用以粘接第一电芯和第二电芯。相对于传统的通过胶框和胶纸连接电芯的方式相比，第一封装面和第二封装面部分连接能够限缩相邻两个电芯之间用于容纳粘接件的空间，进而形成第一凹部和第二凹部，通过将粘接件设于第一凹部和/或第二凹部中，能够减少粘接件的用量以及粘接件位于电芯外的体积，进而减轻电池的重量并提升电池的能量密度。

附图说明

图1是本申请的一个实施例中电池的第一结构示意图。

图2是图1沿剖面线A-A的剖视图。

图3是图1的拆分结构示意图。

图4是本申请的一个实施例中电池的第二结构示意图。

图5是本申请的一个实施例中电池的第三结构示意图。

图6是本申请的一个实施例中电池的第四结构示意图。

图7是本申请的一个实施例中电池的单折边结构示意图。

图8是本申请的一个实施例中电池的第一胶体的结构示意图。

图9是本申请的一个实施例中电池的第二胶体和第三胶体的结构示意图。

图10是本申请的一个实施例中电池的双折边结构示意图。

图11是本申请的一个实施例中电池的分体的结构示意图。

图12是图11的拆分结构示意图。

图13是本申请的一个实施例中电池的电路板组件、第一保护件和第二保护件的结构示意图。

图14是图13的拆分结构示意图。

图15是本申请的一个实施例中用电设备的结构示意图。

主要元件符号说明

电池 100

用电设备 200

电芯 10

第一凹部 10a

第二凹部 10b

第一表面 11

第二表面 12

第三表面 13

第四表面 14

第一电芯 20

第一封装面 21

第一区域 21a

第二区域 21b

第三区域 21c

第一封装折边 211

第一段 211a

第二段 211b

第二电芯 30

第二封装面 31

第四区域 31a

第五区域 31b

第六区域 31c

第二封装折边 311

第三段 311a

第四段 311b

连接部 40

粘接件 50

分体 50a

第一部分 51

第二部分 52

第一面 53

第二面 54

第一胶体 61

第二胶体 62

第三胶体 63

电路板组件 70

第一保护件 71

第二保护件 72

用电主体 95

电芯的厚度方向 Z

第一方向 X

第二方向 Y

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

应理解的是，考虑实际加工公差的因素，本申请的技术方案中当两元件平行/垂直设置时沿同一方向设置，两元件之间可存在一定的夹角，两元件之间的允许存在0-±10％的公差，两元件大于、等于或小于允许存在0-±10％的公差。

传统的通过胶框和胶纸连接电芯的方式相较于电池的总重量和体积占比较大，例如胶框一般包括包覆多个电芯周侧的外框，导致外框的体积和重量较大。胶框一般还包括设于相邻两个电芯之间的间隔件，相邻电芯之间一般设有沿电芯的厚度方向贯通设置的间隙，间隔件设于间隙中，导致间隔件的重量和体积较大。

本申请的实施例提供一种电池，包括沿第一方向并列设置的多个电芯，所述第一方向垂直于所述电芯的厚度方向。定义任意两个相邻的所述电芯为第一电芯和第二电芯，所述第一电芯包括朝向所述第二电芯的第一封装面，所述第二电芯包括朝向所述第一封装面的第二封装面。所述第一封装面和所述第二封装面部分连接且在所述电芯的厚度方向上形成两个间隔设置的第一凹部和第二凹部。所述电池还包括粘接件，所述粘接件设于所述第一凹部中和/或所述第二凹部中。

上述电池中，第一封装面和第二封装面部分连接且在电芯的厚度方向上形成两个间隔设置的第一凹部和第二凹部，粘接件设于第一凹部中和/或第二凹部中，用以粘接第一电芯和第二电芯。相对于传统的通过胶框和胶纸连接电芯的方式相比，第一方面，第一封装面和第二封装面部分连接即可形成容纳粘接件的第一凹部和第二凹部，无需使用间隔件或其他装置设于相邻两个电芯之间限定出填充胶水的间隙，能够节省间隔件或其他装置体积占用的空间和重量，进而减轻电池的重量并提升电池的能量密度，并且能够简化工艺步骤，缩短生产周期；第二方面，第一封装面和第二封装面部分连接能够限缩相邻两个电芯之间用于容纳粘接件的空间，进而形成第一凹部和第二凹部，通过将粘接件设于第一凹部和/或第二凹部中，能够减少粘接件的用量以及粘接件位于电芯外的体积，进而减轻电池的重量并提升电池的能量密度。

下面结合附图，对本申请的实施例作进一步的说明。

请参阅图1，本申请的实施例提供一种电池100，包括沿第一方向X并列设置的多个电芯10，其中，第一方向X垂直于电芯10的厚度方向Z。可选地，电芯10的数量可以但不限于为4个，也可以为2个、3个、5个、6个或更多。定义任意两个相邻的电芯10为第一电芯20和第二电芯30。

请一并参阅图2，第一电芯20包括朝向第二电芯30的第一封装面21，第二电芯30包括朝向第一封装面21的第二封装面31。第一封装面21和第二封装面31部分连接且在电芯10的厚度方向Z上形成两个间隔设置的第一凹部10a和第二凹部10b。

具体地，沿电芯10的厚度方向Z，第一封装面21包括朝向第二封装面31凸伸的第一区域21a，以及位于第一区域21a两侧第二区域21b和第三区域21c；第二封装面31包括朝向第一封装面21凸伸的第四区域31a，以及位于第四区域31a两侧第五区域31b和第六区域31c。其中，第一区域21a和第四区域31a相互连接形成连接部40，即第一区域21a和第四区域31a之间的间隙为0。第二区域21b和第五区域31b位于连接部40一侧形成第一凹部10a，第三区域21c和第六区域31c位于连接部40另一侧形成第二凹部10b，第一凹部10a和第二凹部10b通过连接部40间隔设置且互不连通。

可选地，第二区域21b、第三区域21c、第五区域31b和第六区域31c中的任意一个呈弧面或斜面延伸设置。

可以理解的是，在一些实施例中，第一封装面21和第二封装面31二者中的其中一个凸伸，另外一个呈平面，也可在电芯10的厚度方向Z上形成两个间隔设置的第一凹部10a和第二凹部10b。

请一并参阅图2和图3，电池100还包括粘接件50，粘接件50设于第一凹部10a中和/或第二凹部10b中，用以粘接第一电芯20和第二电芯30。相对于传统的通过胶框和胶纸连接电芯的方式相比，第一方面，第一封装面21和第二封装面31部分连接即可形成容纳粘接件50的第一凹部10a和第二凹部10b，无需使用间隔件或其他装置设于相邻两个电芯之间限定出填充胶水的间隙，能够节省间隔件或其他装置体积占用的空间和重量，进而减轻电池100的重量并提升电池100的能量密度，并且能够简化工艺步骤，缩短生产周期；第二方面，第一封装面21和第二封装面31部分连接能够限缩相邻两个电芯10之间用于容纳粘接件50的空间，进而形成第一凹部10a和第二凹部10b，通过将粘接件50设于第一凹部10a和/或第二凹部10b中，能够减少粘接件50的用量以及粘接件50位于电芯10外的体积，进而减轻电池100的重量并提升电池100的能量密度。在一些实施例中，可以采用外部设备以一定压力将粘接件50注入到第一凹部10a和/或第二凹部10b内，粘接件50在注入时可以具有一定的流动性，粘接件50固化后实现第一电芯20和第二电芯30之间的稳固连接。

请参阅图4，在一些实施例中，粘接件50设于多个电芯10之间的第一凹部10a中，多个电芯10之间通过第一凹部10a中的粘接件50连接，以进一步减少粘接件50的用量且提高生产效率。

请参阅图5，在一些实施例中，粘接件50仅设于多个电芯10之间的第二凹部10b中，多个电芯10之间通过第二凹部10b中的粘接件50连接，以进一步减少粘接件50的用量且提高生产效率。

在一些实施例中，粘接件50设于多个电芯10之间的第一凹部10a和第二凹部10b中(参图2)。具体地，粘接件50包括第一部分51和第二部分52，第一部分51设于第一凹部10a中，第二部分52设于第二凹部10b中，多个电芯10之间通过第一部分51和第二部分52连接，以进一步提高粘接件50的粘接强度，进而提高多个电芯10之间的连接强度。

可选地，第一部分51和第二部分52为相同粘接材料制成，或第一部分51和第二部分为不同粘接材料制成。其中，第一部分51和第二部分52分别可以为UV胶水、热熔胶水、环氧树脂粘结类、AB双组份胶等其中一种。

请参阅图6，可以理解的是，多个电芯10之间形成多个沿第一方向X依次排列的凹部组，每个凹部组包括一一对应的第一凹部10a和第二凹部10b，每个凹部组中的第一凹部10a和第二凹部10b中的至少一个设有粘接件50即可实现多个电芯10之间相互粘接的效果。例如，沿第一方向X，奇数列的凹部组中粘接件50设于第一凹部10a中，偶数列的凹部组中粘接件50设于第二凹部10b中；或奇数列的凹部组中粘接件50设于第二凹部10b中，偶数列的凹部组中粘接件50设于第一凹部10a中；或多个凹部组中粘接件50呈不规则设于每个凹部组中的第一凹部10a和第二凹部10b中。

请参阅图7，在一些实施例中，第一封装面21设有第一封装折边211，第二封装面31设有第二封装折边311。第一封装折边211和第二封装折边311连接形成连接部40，沿电芯10的厚度方向Z，第一凹部10a和第二凹部10b形成于连接部40的两侧，以便于粘接件50包覆第一封装折边211和第二封装折边311，降低第一封装折边211和第二封装折边311与空气接触老化导致封装不良的风险。

在一些实施例中，电芯10包括在电芯10的厚度方向Z上相对设置的第一表面11和第二表面12。其中，沿电芯10的厚度方向Z，第一凹部10a和第一表面11设于连接部40的一侧，第二凹部10b和第二表面12设于连接部40的另一侧。

在一些实施例中，第一封装折边211和第二封装折边311分别自靠近第二表面12的区域朝向第一表面11弯折，第一封装折边211和所述第二封装折边311相邻的两侧相互连接，且第一封装折边211和所述第二封装折边311还伸入第一凹部10a中，以便于第一凹部10a中的粘接件50包覆第一封装折边211和第二封装折边311。

在一些实施例中，第一封装折边211和第二封装折边311分别自靠近第一表面11的区域朝向第二表面12弯折，第一封装折边211和所述第二封装折边311相邻的两侧相互连接，且第一封装折边211和所述第二封装折边311还伸入第二凹部10b中，以便于第二凹部10b中的粘接件50包覆第一封装折边211和第二封装折边311。

请继续参阅图7，在一些实施例中，第一封装折边211和第二封装折边311接触连接形成连接部40，即第一封装折边211和第二封装折边311相邻的两侧之间的间隙为0，以使第一凹部10a和第二凹部10b通过连接部40间隔设置且互不连通。

请参阅图8，在一些实施例中，电池100还包括第一胶体61，第一胶体61连接于第一封装折边211和第二封装折边311之间，第一封装折边211、第二封装折边311和第一胶体61形成连接部40，且第一胶体61与粘接件50配合粘接第一电芯20和第二电芯30，以提高第一电芯20和第二电芯30的连接强度。

请参阅图9，在一些实施例中，电池100还包括第二胶体62和第三胶体63。第二胶体62连接于第一封装折边211和第一封装面21之间，以提高第一封装折边211和第一封装面21之间的封装强度。第三胶体63连接于第二封装折边311和第二封装面31之间，以提高第二封装折边311和第二封装面31之间的封装强度。粘接件50包覆第二胶体62、第三胶体63、第一封装折边211和第二封装折边311，以进一步降低第一封装折边211和第二封装折边311与空气接触老化导致封装不良的风险。

可以理解的是，第二胶体62和第三胶体63分别在粘接件50之前固化，以便于预制粘接件50包覆第二胶体62、第三胶体63，降低粘接件50、第二胶体62和第三胶体63混合的风险，提高粘接件50、第二胶体62和第三胶体63各自粘接的稳定性。并且在生产过程中，便于预先制备包括第二胶体62和第三胶体63的电芯10，再在相邻的电芯10之间设置粘接件50，提高生产效率。

请再次参阅图7，在一些实施例中，第一封装折边211和第二封装折边311分别为单折边结构。具体地，第一封装折边211和第二封装折边311分别自靠近第二表面12的区域朝向第一表面11弯折，或第一封装折边211和第二封装折边311分别自靠近第一表面11的区域朝向第二表面12弯折。

请参阅图10，在一些实施例中，第一封装折边211和第二封装折边311分别为双折边结构，以进一步提高第一封装折边211和第二封装折边311的封装强度。

在一些实施例中，第一封装折边211包括第一段211a和第二段211b，第一段211a自靠近第二表面12的区域朝向第一表面11弯折，第二段211b自第一段211a端部朝向第二表面12弯折且位于第一段211a朝向第一封装面21的一侧；第二封装折边311包括第三段311a和第四段311b，第三段311a自靠近第二表面12的区域朝向第一表面11弯折，第四段311b自第一段211a端部朝向第二表面12弯折且位于第三段311a朝向第二封装面31的一侧。第一段211a和第三段311a连接形成连接部40。

请继续参阅图10，在一些实施例中，粘接件50包括与第一表面11同侧设置的第一面53和/或与第二表面12同侧设置的第二面54。具体地，当粘接件50仅设于第一凹部10a中时，粘接件50包括与第一表面11同侧设置的第一面53；当粘接件50仅设于第二凹部10b中时，粘接件50包括与第二表面12同侧设置的第二面54；当粘接件50设于第一凹部10a和第二凹部10b中时，粘接件50包括与第一表面11同侧设置的第一面53和与第二表面12同侧设置的第二面54。

在一些实施例中，第一面53低于第一表面11、或与第一表面11平齐、或高出第一表面11且不超过电芯10厚度的5％。其中，当第一面53低于第一表面11时，能够减少粘接件50的用量以及粘接件50的体积，进而减轻电池100的重量并提升电池100的能量密度。当第一面53与第一表面11平齐时，能够提高多个电芯10的平整度。当第一面53高出第一表面11且不超过电芯10厚度的5％时，能够提高粘接件50和电芯10之间的接触面积，进而提高电芯10之间的连接强度，并且能够利用电池仓中预留电芯10在后续使用中膨胀的厚度膨胀空间，降低粘接件50在电芯10的厚度方向上占用过多的空间从而影响电池在电池仓中安装的风险。

在一些实施例中，第二面54低于第二表面12、或与第二表面12平齐、或高出第二表面12且不超过电芯10厚度的5％。第二面54在各位置的作用和第一面53大致相同，可参照第一面53的描述，在此不作赘述。

请再次参阅图1和图3，在一些实施例中，电芯10还包括沿第二方向Y相对设置的第三表面13和第四表面14，第二方向Y、第一方向X和电芯10的厚度方向Z相互垂直。第一凹部10a和第二凹部10b分别沿第二方向Y延伸设置。

在一些实施例中，粘接件50在第一凹部10a中和/或第二凹部10b中连续设置，用以提高粘接件50和电芯10之间的接触面积，进而提高电芯10之间的连接强度。

请参阅图11和图12，在一些实施例中，粘接件50包括多个沿第二方向Y间隔设置的分体50a，分体50a在第一凹部10a中和/或第二凹部10b中间隔设置，能够减少粘接件50的用量以及粘接件50的体积，进而减轻电池100的重量并提升电池100的能量密度，并且能够提高在第一凹部10a中和/或第二凹部10b中注入粘接件50的效率。

可以理解的是，电芯10为异形结构，第一凹部10a和第二凹部10b分别沿曲线或不规则线条延伸设置，粘接件50在第一凹部10a中和/或第二凹部10b中连续设置，或粘接件50包括多个间隔设置的分体50a，分体50a在第一凹部10a中和/或第二凹部10b中间隔设置。

请参阅图13和图14，在一些实施例中，电池100还包括电路板组件70、第一保护件71和第二保护件72。电路板组件70电连接于多个电芯10且与第三表面13相邻设置。第一保护件71包裹固定电路板组件70和多个电芯10。第二保护件72包裹多个电芯10的第四表面14。第一保护件71和第二保护件72用于提高多个电芯10的连接强度且提高电池100在第二方向Y两端的绝缘性能。

请参阅图15，本申请的实施例还提供一种用电设备200，用电设备200包括用电主体95和上述任一实施例中的电池100，电池100电连接于用电主体95。用电主体95可以为笔记本电脑、手机、平板电脑等电子设备，或无人机、电动汽车等移动设备。

以笔记本电脑为例，多个电芯10排列于笔记本电脑的壳体一内壁，第一表面11和第一凹部10a背离该内壁，第二表面12和第二凹部10b朝向该内壁。设于第二凹部10b中的粘接件50可粘接于该内壁，以将多个电芯10粘接于该内壁。进一步地，第二表面12和该内壁之间也可设有其他胶层，以提高粘接稳定性。

综上，上述电池100和包括电池100的用电设备200中，第一封装面21和第二封装面31部分连接且在电芯10的厚度方向Z上形成两个间隔设置的第一凹部10a和第二凹部10b，粘接件50设于第一凹部10a中和/或第二凹部10b中，用以粘接第一电芯20和第二电芯30。相对于传统的通过胶框和胶纸连接电芯的方式相比，第一方面，第一封装面21和第二封装面31部分连接即可形成容纳粘接件50的第一凹部10a和第二凹部10b，无需使用间隔件或其他装置设于相邻两个电芯之间限定出填充胶水的间隙，能够节省间隔件或其他装置体积占用的空间和重量，进而减轻电池100的重量并提升电池100的能量密度，并且能够简化工艺步骤，缩短生产周期；第二方面，第一封装面21和第二封装面31部分连接能够限缩相邻两个电芯10之间用于容纳粘接件50的空间，进而形成第一凹部10a和第二凹部10b，通过将粘接件50设于第一凹部10a和/或第二凹部10b中，能够减少粘接件50的用量以及粘接件50位于电芯10外的体积，进而减轻电池100的重量并提升电池100的能量密度。

另外，本领域技术人员还可在本申请精神内做其它变化，当然，这些依据本申请精神所做的变化，都应包含在本申请所公开的范围。

Claims (11)

1.一种电池，包括沿第一方向并列设置的多个电芯，所述第一方向垂直于所述电芯的厚度方向，定义任意两个相邻的所述电芯为第一电芯和第二电芯，所述第一电芯包括朝向所述第二电芯的第一封装面，所述第二电芯包括朝向所述第一封装面的第二封装面，其特征在于，

所述第一封装面和所述第二封装面部分连接且在所述电芯的厚度方向上形成两个间隔设置的第一凹部和第二凹部，

所述电池还包括粘接件，所述粘接件设于所述第一凹部中和/或所述第二凹部中。

2.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一封装面设有第一封装折边，所述第二封装面设有第二封装折边，所述第一封装折边和所述第二封装折边连接形成连接部，沿所述电芯的厚度方向，所述第一凹部和所述第二凹部形成于所述连接部的两侧。

3.如权利要求2所述的电池，其特征在于，所述第一封装折边和所述第二封装折边接触连接。

4.如权利要求2所述的电池，其特征在于，所述电池还包括第一胶体，所述第一胶体连接于所述第一封装折边和所述第二封装折边之间。

5.如权利要求2所述的电池，其特征在于，所述电池还包括第二胶体和第三胶体，所述第二胶体连接于所述第一封装折边和所述第一封装面之间，所述第三胶体连接于所述第二封装折边和所述第二封装面之间。

6.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电芯包括在所述电芯的厚度方向上相对设置的第一表面和第二表面，沿所述电芯的厚度方向，所述粘接件包括与所述第一表面同侧设置的第一面和/或与所述第二表面同侧设置的第二面，

所述第一面低于所述第一表面、或与所述第一表面平齐、或高出所述第一表面且不超过所述电芯厚度的5％；

所述第二面低于所述第二表面、或与所述第二表面平齐、或高出所述第二表面且不超过所述电芯厚度的5％。

7.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电芯还包括沿第二方向相对设置的第三表面和第四表面，所述第二方向、所述第一方向和所述电芯的厚度方向相互垂直，所述第一凹部和所述第二凹部分别沿所述第二方向延伸设置。

8.如权利要求7所述的电池，其特征在于，所述粘接件在所述第一凹部中和/或所述第二凹部中连续设置。

9.如权利要求7所述的电池，其特征在于，所述粘接件包括多个沿所述第二方向间隔设置的分体。

10.如权利要求7所述的电池，其特征在于，所述电池还包括电路板组件、第一保护件和第二保护件，所述电路板组件电连接于多个所述电芯且与所述第三表面相邻设置，所述第一保护件包裹固定所述电路板组件和多个所述电芯，所述第二保护件包裹多个所述电芯的第四表面。

11.一种用电设备，包括用电主体，其特征在于，所述用电设备还包括如权利要求1至10中任意一项所述的电池，所述电池电连接于所述用电主体。

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