CN218511570U - 一种换热器的舌型密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器的舌型密封结构，包括有管箱法兰、壳体法兰、管板、第一舌型密封和第二舌型密封，管箱法兰与壳体法兰之间连接有管板，在管箱法兰与管板连接的端面间设置有第一舌型密封；在管板与壳体法兰之间设置有第二舌型密封，本申请通过将舌型密封分别与管箱法兰端面、管板端面和壳体法兰端面焊接，有效的保证了相互之间的密封性，同时将舌型密封中的密封圈相互贴合连接，仅在一端确保整体焊接在一起，保证了密封圈之间具备一定的弹力，能够很好的应对换热器自身在因为温差过大的流体带来的膨胀或者收缩的情况。

Description

一种换热器的舌型密封结构

技术领域

本实用新型涉及换热器密封结构领域，特别涉及一种换热器的舌型密封结构。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中换热器占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用十分广泛，换热器中的管壳式换热器的结构比较简单、紧凑，造价便宜，在多个领域有着应用，但是传统的管壳式换热器的管头与壳体之间的连接处的密封仅仅通过设置密封垫后，依靠挤压产生的压力来确保密封性，在长期的使用过程中，由于换热器自身的特性，常常会对温差很大的流体进行换热，导致连接处的管板，法兰之间经常会膨胀收缩，导致密封垫无法完全密封，针对这一问题，本申请提出了一种解决方案。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种换热器的舌型密封结构，能够有效的解决管头与壳体之间的密封问题，不受自身由于温差较大流体导致的膨胀或者收缩的影响。

技术方案：本实用新型所述的一种换热器的舌型密封结构，包括有管箱法兰、壳体法兰、管板、第一舌型密封和第二舌型密封，所述管箱法兰与壳体法兰之间连接有管板，所述管箱法兰与管板连接的端面间设置有第一舌型密封，所述第一舌型密封的一端伸出管箱法兰与管板连接处，另一端分别与管箱法兰以及管板的端面焊接；所述管板与壳体法兰连接的端面间设置有第二舌型密封，所述第二舌型密封的一端伸出管板与壳体法兰的连接处，另一端分别与管板以及壳体法兰的端面焊接。

作为优选，所述第一舌型密封包括有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈与第二密封圈相互贴合，所述第一密封圈和第二密封圈在伸出管箱法兰和管板连接处的一端焊接，所成焊缝的截面为三角形，所述第一密封圈在伸入管箱法兰和管板连接处的一端与管箱法兰的端面焊接，所述第二密封圈在伸入管箱法兰和管板连接处的一端与管板的端面焊接。

作为优选，所述第二舌型密封包括有第三密封圈和第四密封圈，所述第三密封圈和第四密封圈相互贴合，所述第三密封圈和第四密封圈在伸出管板与壳体法兰连接处的一端焊接，所成焊缝的截面为三角形，所述第三密封圈在伸入管板与壳体法兰连接处的一端与管板的端面焊接，所述第四密封圈在伸入管板与壳体法兰连接处的一端与壳体法兰的端面焊接。

作为优选，所述管板朝向外部的侧面上设置有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板与第二定位板的一侧端面互相贴合，另一侧端面分别朝向管板法兰和壳体法兰，所述管箱法兰与第一定位板之间通过第一螺栓连接，所述第一螺栓控制管箱法兰与管板之间的压力；所述壳体法兰与第二定位板之间通过第二螺栓连接，所述第二螺栓控制壳体法兰与管板之间的压力。

作为优选，所述第一舌型密封与第二舌型密封均采用耐高温材质，所述第一舌型密封和第二舌型密封均设置有防腐层。

有益效果：本申请通过将舌型密封分别与管箱法兰端面、管板端面和壳体法兰端面焊接，有效的保证了相互之间的密封性，同时将舌型密封之间的密封圈相互贴合连接，仅在一端确保整体焊接在一起，保证了密封圈之间具备一定的弹力，能够很好的应对换热器自身在因为温差过大的流体带来的膨胀或者收缩的情况。

附图说明

图1是本申请中换热器结构示意图；

图2是本申请中舌型密封放大图；

图3是传统换热器管头与壳体之间密封示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本申请做进一步阐述。

如图1-2所示，为本申请的结构示意图，在本实施例中，包括有管箱法兰1、壳体法兰2、管板3、第一舌型密封和第二舌型密封，其中管箱法兰1与壳体法兰2之间连接有管板3，管箱法兰1与管板3连接的端面间设置有第一舌型密封，第一舌型密封的一端伸出管箱法兰1与管板3连接处，另一端分别与管箱法兰1以及管板3的端面焊接，第一舌型密封包括有第一密封圈4和第二密封圈5，第一密封圈4与第二密封圈5相互贴合，第一密封圈4和第二密封圈5在伸出管箱法兰1和管板3连接处的一端焊接，所成焊缝的截面为三角形；第一密封圈4在伸入管箱法兰1和管板3连接处的一端与管箱法兰1的端面焊接，第二密封圈5在伸入管箱法兰1和管板3连接处的一端与管板3的端面焊接。

在本实施例中管板3与壳体法兰2之间设置有第二舌型密封，第二舌型密封的一端伸出管板3与壳体法兰2的连接处，另一端分别与管板3以及壳体法兰2的端面焊接，第二舌型密封包括有第三密封圈6和第四密封圈7，第三密封圈6和第四密封圈7相互贴合，第三密封圈6和第四密封圈7在伸出管板3与壳体法兰2连接处的一端焊接，所成焊缝的截面为三角形；第三密封圈6在伸入管板3与壳体法兰2连接处的一端与管板3的端面焊接，第四密封圈7在伸入管板3与壳体法兰2连接处的一端与壳体法兰2的端面焊接。

在本实施例中管板3朝向外部的侧面上设置有第一定位板8和第二定位板9，第一定位板8与第二定位板9的一侧端面互相贴合，另一侧端面分别朝向管板法兰1和壳体法兰2，管箱法兰1与第一定位板8之间通过第一螺栓10连接，第一螺栓10能够控制管箱法兰1与管板3之间的压力，确保换热器在因为低温流体导致的收缩情况下，能够通过第一螺栓10加大管箱法兰1与管板3之间的压力，从而收紧第一舌型密封；壳体法兰2与第二定位板9之间通过第二螺栓11连接，第二螺栓11控制壳体法兰2与管板3之间的压力，确保换热器在因为低温流体导致的收缩情况下，能够通过第二螺栓11加大管板3与壳体法兰2之间的压力，从而收紧第二舌型密封。

为了提高本实施例的使用寿命，第一舌型密封与第二舌型密封均采用耐高温材质，并且第一舌型密封和第二舌型密封均设置有防腐层

本实施例在日常使用中时，相较于如图3所示的传统结构，第一舌型密封和第二舌型密封分别通过焊接的方式设置在管箱法兰1与管板3以及管板3与壳体法兰2之间，满足了常规的密封需求，在换热器因为高温流体导致的膨胀时，舌型密封中互相贴合连接的密封圈之间的弹力能够承受因为膨胀带来的压力，在换热器因为低温流体导致的收缩时，通过螺栓加大法兰与管板之间的压力，从而收紧舌型密封，确保整体的密封性和稳定性，不会出现松弛的情况。

Claims (5)

1.一种换热器的舌型密封结构，其特征在于：包括有管箱法兰(1)、壳体法兰(2)、管板(3)、第一舌型密封和第二舌型密封，所述管箱法兰(1)与壳体法兰(2)之间连接有管板(3)，所述管箱法兰(1)与管板(3)连接的端面间设置有第一舌型密封，所述第一舌型密封的一端伸出管箱法兰(1)与管板(3)连接处，另一端分别与管箱法兰(1)以及管板(3)的端面焊接；所述管板(3)与壳体法兰(2)连接的端面间设置有第二舌型密封，所述第二舌型密封的一端伸出管板(3)与壳体法兰(2)的连接处，另一端分别与管板(3)以及壳体法兰(2)的端面焊接。

2.根据权利要求1所述的一种换热器的舌型密封结构，其特征在于：所述第一舌型密封包括有第一密封圈(4)和第二密封圈(5)，所述第一密封圈(4)与第二密封圈(5)相互贴合，所述第一密封圈(4)和第二密封圈(5)在伸出管箱法兰(1)和管板(3)连接处的一端焊接，所成焊缝的截面为三角形，所述第一密封圈(4)在伸入管箱法兰(1)和管板(3)连接处的一端与管箱法兰(1)的端面焊接，所述第二密封圈(5)在伸入管箱法兰(1)和管板(3)连接处的一端与管板(3)的端面焊接。

3.根据权利要求1所述的一种换热器的舌型密封结构，其特征在于：所述第二舌型密封包括有第三密封圈(6)和第四密封圈(7)，所述第三密封圈(6)和第四密封圈(7)相互贴合，所述第三密封圈(6)和第四密封圈(7)在伸出管板(3)与壳体法兰(2)连接处的一端焊接，所成焊缝的截面为三角形，所述第三密封圈(6)在伸入管板(3)与壳体法兰(2)连接处的一端与管板(3)的端面焊接，所述第四密封圈(7)在伸入管板(3)与壳体法兰(2)连接处的一端与壳体法兰(2)的端面焊接。

4.根据权利要求1所述的一种换热器的舌型密封结构，其特征在于：所述管板(3)朝向外部的侧面上设置有第一定位板(8)和第二定位板(9)，所述第一定位板(8)与第二定位板(9)的一侧端面互相贴合，另一侧端面分别朝向管箱法兰(1)和壳体法兰(2)，所述管箱法兰(1)与第一定位板(8)之间通过第一螺栓(10)连接，所述第一螺栓(10)控制管箱法兰(1)与管板(3)之间的压力；所述壳体法兰(2)与第二定位板(9)之间通过第二螺栓(11)连接，所述第二螺栓(11)控制壳体法兰(2)与管板(3)之间的压力。

5.根据权利要求1所述的一种换热器的舌型密封结构，其特征在于：所述第一舌型密封与第二舌型密封均采用耐高温材质，所述第一舌型密封和第二舌型密封均设置有防腐层。

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