CN218510399U - 一种三通管及其连接结构与组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三通管及其连接结构与组件，其中三通管包括接头主体，所述接头主体上开设有相通的连通部以及安装部；所述连通部为顶部构成开口、底部开设有通气孔以及通液孔的槽体结构；所述连通部通过通气孔以及通液孔实现与安装部之间的连通；所述连通部为贯穿所述接头主体、两端构成开口的管体结构，连通部用于容纳与通气孔或通液孔连接的管道；所述接头主体通过连通部的顶部、通气孔以及通液孔实现三向连通；本实用新型三通管上开设有连通部以及安装部；连通部底部开设有通气孔以及通液孔，安装部内可以安装输液管道以及输气管道，可以通过输液管道以及输气管道的旋转实现通液孔以及通气孔的开闭。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件技术领域，具体涉及一种三通管及其连接结构与组件。
背景技术
三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。可以按管径大小分类。一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等材质制。
目前三通管是一体式固定的，为了实现与连接件的转动连接时，往往需要在相对的两端开设有螺纹，以实现三通管的相对转动；这样的连接方式非常麻烦，且密封不可靠。
此外，为了控制三通管内流体的流向，往往需要安装阀门，但是设有阀门的三通管造价高，长期受到水流交汇处的冲击力也容易变形，经济效益低。
对此，本实用新型提出了新的三通管及其连接结构与组件，结构简单、安装简便、成本低廉、密封可靠。
实用新型内容
本实用新型的实用新型目的是提供一种三通管及其连接结构与组件。
为达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：一种三通管，包括接头主体，所述接头主体上开设有相通的连通部以及安装部；所述连通部为顶部构成开口、底部开设有通气孔以及通液孔的槽体结构；所述连通部通过通气孔以及通液孔实现与安装部之间的连通；所述连通部为贯穿所述接头主体、两端构成开口的管体结构，连通部用于容纳与通气孔或通液孔连接的管道；所述接头主体通过连通部的顶部、通气孔以及通液孔实现三向连通。
优选地，所述通液孔的周向下沉设置形成环状的安装槽，所述安装槽用于安装过滤网；所述过滤网卡在安装槽内，液体流经过滤网时，过滤网对液体进行过滤，可以将液体中的一些固体沉淀矿物质，截留在过滤网外。
优选地，所述通液孔为腰型孔结构；当液管一端***通液孔时，腰型孔结构的设计可以更好的实现液管与通液孔之间的定位紧固，并且限制了液管的旋转自由度。
优选地，所述通液孔靠近所述连通部的轴线设置，并与所述限位槽的轴心构成相对偏移；在实际使用过程中，液体通过通液孔进入输液管道，由于通液孔为腰型孔结构且所述限位槽的轴心构成相对偏移，由于过滤网与通液孔的轴线不为同一条直线，经由过滤网截留的液体，不会直接冲击到通液孔，避免了通液孔壁发生变形的情况发生，避免因液孔壁发生变形影响液管与通液孔之间的定位紧固。
优选地，所述连通部与安装部均为一字型结构时，所述连通部与所述安装部的垂直设置。
本实用还请求保护一种三通管的连接结构，包括，三通管、输液管道以及输气管道：所述输液管道以及输气管道上对应所述通液孔以及通气孔分别开设有进液口以及进气口；所述进液口以及进气口均位于安装部内。
优选地，所述输液管道与输气管道为构成相互独立的进液通道以及进气通道的一体件；进液口以及进气口可以实现同步转动。
优选地，所述一体件贯穿所述安装部设置，并与安装部之间具有旋转自由度；进液口以及进气口可以通过对其形状设置，通过进液口以及进气口的同步转动，实现进液口以及进气口的同步或者不同步开启。
优选地，所述接头主体上开设有相通的连通部以及安装部；所述连通部为顶部构成开口、底部开设有通气孔以及通液孔的槽体结构；所述连通部通过通气孔以及通液孔实现与安装部之间的连通；所述连通部为贯穿所述接头主体、两端构成开口的管体结构，连通部用于容纳与通气孔或通液孔连接的管道；所述接头主体通过连通部的顶部、通气孔以及通液孔实现三向连通。
优选地，所述通液孔的周向下沉设置形成环状的安装槽，所述安装槽用于安装过滤网；所述过滤网卡在安装槽内，液体流经过滤网时，过滤网对液体进行过滤，可以将液体中的一些固体沉淀矿物质，截留在过滤网外。
优选地，所述通液孔为腰型孔结构；当液管一端***通液孔时，腰型孔结构的设计可以更好的实现液管与通液孔之间的定位紧固，并且限制了液管的旋转自由度。
优选地，所述通液孔靠近所述连通部的轴线设置，并与所述限位槽的轴心构成相对偏移；在实际使用过程中，液体通过通液孔进入输液管道，由于通液孔为腰型孔结构且所述限位槽的轴心构成相对偏移，由于过滤网与通液孔的轴线不为同一条直线，经由过滤网截留的液体，不会直接冲击到通液孔，避免了通液孔壁发生变形的情况发生，避免因液孔壁发生变形影响液管与通液孔之间的定位紧固。
优选地，所述连通部与安装部均为一字型结构时，所述连通部与所述安装部的垂直设置。
优选地，所述接头主体上开设有相通的连通部以及安装部；所述连通部为顶部构成开口、底部开设有通气孔以及通液孔的槽体结构；所述连通部通过通气孔以及通液孔实现与安装部之间的连通；所述连通部为贯穿所述接头主体、两端构成开口的管体结构，连通部用于容纳与通气孔或通液孔连接的管道；所述接头主体通过连通部的顶部、通气孔以及通液孔实现三向连通。
优选地，所述通液孔的周向下沉设置形成环状的安装槽，所述安装槽用于安装过滤网；所述过滤网卡在安装槽内，液体流经过滤网时，过滤网对液体进行过滤，可以将液体中的一些固体沉淀矿物质，截留在过滤网外。
优选地，所述通液孔为腰型孔结构；当液管一端***通液孔时，腰型孔结构的设计可以更好的实现液管与通液孔之间的定位紧固，并且限制了液管的旋转自由度。
优选地，所述通液孔靠近所述连通部的轴线设置，并与所述限位槽的轴心构成相对偏移；在实际使用过程中，液体通过通液孔进入输液管道，由于通液孔为腰型孔结构且所述限位槽的轴心构成相对偏移，由于过滤网与通液孔的轴线不为同一条直线，经由过滤网截留的液体，不会直接冲击到通液孔，避免了通液孔壁发生变形的情况发生，避免因液孔壁发生变形影响液管与通液孔之间的定位紧固。
优选地，所述连通部与安装部均为一字型结构时，所述连通部与所述安装部的垂直设置。
本实用还请求保护一种三通管组件，包括三通管以及套接部，所述套接部嵌设于所述连通部内；所述套接部的底部对应所述通气孔以及通液孔开设有避让槽。
其中，所述套接部的底面与过滤网抵接，对过滤网的上表面构成限位，避免过滤网脱落。
优选地，所述连通部的底部上还开设有限位槽；所述套接部的底部突出设置构成限位件，所述限位件与所述限位槽互相构成限位。
优选地，所述接头主体上开设有相通的连通部以及安装部；所述连通部为顶部构成开口、底部开设有通气孔以及通液孔的槽体结构；所述连通部通过通气孔以及通液孔实现与安装部之间的连通；所述连通部为贯穿所述接头主体、两端构成开口的管体结构，连通部用于容纳与通气孔或通液孔连接的管道；所述接头主体通过连通部的顶部、通气孔以及通液孔实现三向连通。
优选地，所述通液孔的周向下沉设置形成环状的安装槽，所述安装槽用于安装过滤网；所述过滤网卡在安装槽内，液体流经过滤网时，过滤网对液体进行过滤，可以将液体中的一些固体沉淀矿物质，截留在过滤网外。
优选地，所述通液孔为腰型孔结构；当液管一端***通液孔时，腰型孔结构的设计可以更好的实现液管与通液孔之间的定位紧固，并且限制了液管的旋转自由度。
优选地，所述通液孔靠近所述连通部的轴线设置，并与所述限位槽的轴心构成相对偏移；在实际使用过程中，液体通过通液孔进入输液管道，由于通液孔为腰型孔结构且所述限位槽的轴心构成相对偏移，由于过滤网与通液孔的轴线不为同一条直线，经由过滤网截留的液体，不会直接冲击到通液孔，避免了通液孔壁发生变形的情况发生，避免因液孔壁发生变形影响液管与通液孔之间的定位紧固。
优选地，所述连通部与安装部均为一字型结构时，所述连通部与所述安装部的垂直设置。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型提供了一种三通管，三通管上开设有连通部以及安装部；连通部底部开设有通气孔以及通液孔，安装部内可以安装输液管道以及输气管道，可以通过输液管道以及输气管道的旋转实现通液孔以及通气孔的开闭；
2、本实用新型提供了一种三通管的连接结构，其中输液管道以及输气管道可以通过同步或者不同步的转动实现实现进液口以及进气口的同步或者不同步开启。
3、本实用新型提供了一种三通管的组件，包括接头主体以及套接部。套接部的底面与过滤网抵接，对过滤网的上表面构成限位，避免过滤网脱落；
4、本实用新型提供了一种三通管及其连接结构与组件，结构简单，使得漏液率较低。
附图说明
图1为本实用新型中接头主体的结构示意图；
图2为本实用新型中连通部的俯视图；
图3为本实用新型的三通管的连接结构的剖视示意图；
图4位本实用新型中套接部的结构示意图。
其中：1、接头主体；2、连通部；3、安装部；4、通气孔；5、通液孔； 6、安装槽；7、输液管道；8、输气管道；9、进液口；10、进气口；11、套接部；12、限位件；13、限位槽；14、避让槽。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
请参照图1与图2，本实施例主要介绍一种三通管，包括，接头主体1，所述接头主体1上开设有相通的连通部2以及安装部3，所述连通部2与所述安装部3的垂直设置；所述连通部2为顶部构成开口、底部开设有通气孔4以及通液孔5的槽体结构；所述连通部2通过通气孔4以及通液孔 5实现与安装部3之间的连通；所述连通部2为贯穿所述接头主体1、两端构成开口的管体结构，连通部2用于容纳与通气孔4或通液孔5连接的管道；所述接头主体1通过连通部2的顶部、通气孔4以及通液孔5实现三向连通。
所述通液孔5的周向下沉设置形成环状的安装槽6，所述安装槽6用于安装过滤网；所述过滤网卡在安装槽6内，液体流经过滤网时，过滤网对液体进行过滤，可以将液体中的一些固体沉淀矿物质，截留在过滤网外。
所述通液孔5为腰型孔结构；所述通液孔5靠近所述连通部2的轴心设置，并与所述限位槽13的轴心构成相对偏移；在实际使用过程中，液体通过通液孔5进入输液管道7，由于通液孔5为腰型孔结构且所述限位槽 13的轴心构成相对偏移，由于过滤网与通液孔5的轴线不为同一条直线，经由过滤网截留的液体，不会直接冲击到通液孔5，避免了通液孔5壁发生变形的情况发生。
实施例2
本实施例与实施例1的结构相似，不同之处在于，
所述连通部2为弯折的槽体结构，应当理解，所述连通部2的轴线不垂直于所述安装部3的轴线设置。
实施例3
请参照图3，本实施例主要介绍一种三通管的连接结构，包括，接头主体1、输液管道7以及输气管道8；所述输液管道7以及输气管道8上对应所述通液孔5以及通气孔4分别开设有进液口9以及进气口10；所述进液口9以及进气口10均位于安装部3内。
所述输液管道7与输气管道8为构成相互独立的进液通道以及进气通道的一体件；所述一体件贯穿所述安装部3设置，并与安装部3之间具有旋转自由度。
所述一体件通过与安装部3之间的相对旋转实现进液口9以及进气口 10的开启和关闭。
实施例4
本实施例的结构与实施例3相似，不同处在于，所述进气口10为沿一体件的周向开设的槽孔，所述进气口10与通气孔4之间通过气管连接，所述槽孔的长度不小于所述气管外直径；所述气管的两端分别***进气口10 与通气孔4，可以在连通的同时实现一体件与安装部3之间的旋转限位。
根据需求，若需要实现一体件相对安装部3的45度旋转，则槽孔的长度为气管外直径以及1/8一体件的外圆周之和；若需要实现一体件相对安装部3的90度旋转，则槽孔的长度为气管外直径以及1/4一体件的外圆周之和。
实施例5
本实施例的结构与实施例3相似，不同处在于，所述进液口9为沿一体件的周向开设的槽孔，所述进液口9与通液孔5之间通过液管连接，所述槽孔的长度不小于所述液管外直径；所述液管的两端分别***进液口9 与通液孔5，可以在连通的同时实现一体件与安装部3之间的旋转限位。
根据需求，若需要实现一体件相对安装部3的45度旋转，则槽孔的长度为液管外直径以及1/8一体件的外圆周之和；若需要实现一体件相对安装部3的90度旋转，则槽孔的长度为液管外直径以及1/4一体件的外圆周之和。
实施例6
请参照图4，本实施例主要介绍一种三通管组件，包括接头主体1以及套接部11，所述套接部11嵌设于所述连通部2内；所述套接部11的底部对应所述通气孔4以及通液孔5开设有避让槽(14)。
所述连通部2的底部上还开设有限位槽13；所述套接部11的底部突出设置构成限位件12，所述限位件12与所述限位槽13互相构成限位。
所述套接部11内壁开设有内螺纹，所述内螺纹与液腔螺纹连接，安装拆卸更加方便，密封性能较好；此外，内螺纹可以用于调节因安装位置带来微量偏差，精度更高。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种三通管，其特征在于，包括，
接头主体(1)，所述接头主体(1)上开设有相通的连通部(2)以及安装部(3)；
所述连通部(2)为顶部构成开口、底部开设有通气孔(4)以及通液孔(5)的槽体结构；所述连通部(2)通过通气孔(4)以及通液孔(5)实现与安装部(3)之间的连通；
所述连通部(2)为贯穿所述接头主体(1)、两端构成开口的管体结构，连通部(2)用于容纳与通气孔(4)或通液孔(5)连接的管道；
所述接头主体(1)通过连通部(2)的顶部、通气孔(4)以及通液孔(5)实现三向连通。
2.如权利要求1所述的一种三通管，其特征在于，所述通液孔(5)的周向下沉设置形成环状的安装槽(6)，所述安装槽(6)用于安装过滤网。
3.如权利要求1所述的一种三通管，其特征在于，所述通液孔(5)为腰型孔结构。
4.如权利要求1所述的一种三通管，其特征在于，所述通液孔(5)靠近所述连通部(2)的轴线设置。
5.如权利要求1所述的一种三通管，其特征在于，所述连通部(2)与所述安装部(3)的垂直设置。
6.一种三通管的连接结构，其特征在于，包括，
输液管道(7)、输气管道(8)以及权利要求1-5任一所述的三通管；
所述输液管道(7)以及输气管道(8)上对应所述通液孔(5)以及通气孔(4)分别开设有进液口(9)以及进气口(10)；
所述进液口(9)以及进气口(10)均位于安装部(3)内。
7.如权利要求6所述的一种三通管的连接结构，其特征在于，所述输液管道(7)与输气管道(8)为构成相互独立的进液通道以及进气通道的一体件。
8.如权利要求7所述的一种三通管的连接结构，其特征在于，所述一体件贯穿所述安装部(3)设置，并与安装部(3)之间具有旋转自由度。
9.一种三通管组件，其特征在于，包括，
套接部(11)以及权利要求1-5任一所述的三通管，所述套接部(11)嵌设于所述连通部(2)内；所述套接部(11)的底部对应所述通气孔(4)以及通液孔(5)开设有避让槽(14)。
10.如权利要求9所述的一种三通管组件，其特征在于，所述连通部(2)的底部上还开设有限位槽(13)；所述套接部(11)的底部突出设置构成限位件(12)，所述限位件(12)与所述限位槽(13)互相构成限位。
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