CN218510237U - 三通调节换向阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三通调节换向阀装置，涉及换向阀技术领域，包括三通阀壳体，其特征在于：三通阀壳体的顶部栓接有双头六角空心螺柱，双头六角空心螺柱内部贯穿设置有换向转动杆，换向转动杆的底端固接有柱式密封内芯；三通阀壳体内固接有柱式密封外芯，且柱式密封内芯插接在柱式密封外芯顶部的下沉槽中；双头六角空心螺柱的上段内壁在与换向转动杆接触的部分固接有缓冲保护套；本实用新型通过拨动小扳手带动带动柱式密封内芯转动，促使柱式密封内芯和柱式密封外芯的T型通孔相互阻断或通畅，进而达到控制流体流动方向的作用；解决了在光纤激光器、光纤通信和医疗器械行业里微小型仪器设备对流体进行多路换向调节的需求。

Description

三通调节换向阀装置

技术领域

本实用新型涉及换向阀技术领域，具体为三通调节换向阀装置。

背景技术

换向阀是通过阀芯和阀体间相对运动，对流体进行连通和切断，从而实现换向的功能，三通换向阀是换向阀的一种。

现有的三通换向阀如申请号为CN2021216376941的一项实用新型专利，其公开了一种三通换向阀结构，包括阀体、驱动端阀盖、检修端阀盖，阀体内腔中设有可驱动旋转的阀芯，阀芯包括两组圆形侧板、导流板，导流板设置在两组圆形侧板之间，导流板随着阀芯的旋转切换，改变阀体内部通道的物料传送方向，并与阀体内部通道无传送死角衔接，两组圆形侧板的外圈上镶嵌有密封圈，导流板的两侧楞上镶嵌有密封条。该实用新型的导流板随着阀芯的旋转切换，改变阀体内部通道的物料传送方向，并与阀体内部通道无传送死角衔接，使得物料传送更加顺畅，通过密封圈、密封条与阀体内壁之间形成密封副，增加了阀体与阀芯之间密封性。

但是，现有的三通换向阀体型较大、产品结构复杂以及制造成本高，导致其不能满足在光纤激光器、光纤通信和医疗器械行业里，小微型仪器设备对流体进行多路换向调节的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了三通调节换向阀装置。

本实用新型所解决的技术问题为：现有的三通换向阀体型较大、产品结构复杂以及制造成本高，导致其不能满足在光纤激光器、光纤通信和医疗器械行业里，小微型仪器设备对流体进行多路换向调节的需求。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：三通调节换向阀装置，包括三通阀壳体，其特征在于：三通阀壳体的顶部栓接有双头六角空心螺柱，双头六角空心螺柱内部贯穿设置有换向转动杆，换向转动杆的底端固接有柱式密封内芯；三通阀壳体内固接有柱式密封外芯，且柱式密封内芯插接在柱式密封外芯顶部的下沉槽中。

本实用新型的进一步技术改进在于：双头六角空心螺柱的截面呈阶梯状，双头六角空心螺柱的上段内壁在与换向转动杆接触的部分固接有缓冲保护套。

本实用新型的进一步技术改进在于：换向转动杆的底端套设有弹簧，且弹簧的顶端固接在缓冲保护套的底部，弹簧的底端抵在柱式密封内芯的顶部。

本实用新型的进一步技术改进在于：双头六角空心螺柱的上段套设有安装座，双头六角空心螺柱的顶端栓接有螺母。

本实用新型的进一步技术改进在于：换向转动杆的顶端固接有拨动小扳手。

本实用新型的进一步技术改进在于：安装座的顶部在靠近拨动小扳手的位置处固接有两个限位销。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过拨动小扳手带动换向转动杆转动，使得换向转动杆带动柱式密封内芯转动，促使柱式密封内芯和柱式密封外芯的T型通孔相互阻断或通畅，进而达到控制流体流动方向的作用；解决了在光纤激光器、光纤通信和医疗器械行业里微小型仪器设备对流体进行多路换向调节的需求，优化了市场上1/16寸管径的适用选型；而且可实现中压内流体换向。

2、本实用新型中，利用弹簧推力时刻保持柱式密封内芯和柱式密封外芯锥面紧密贴合，实现对柱式密封内芯和柱式密封外芯之间的密封，具有成本低，密封性高的效果；本设计结构简单，便于生产，操作使用简单方便；。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处的剖视图。

图中：1、三通阀壳体；2、拨动小扳手；3、换向转动杆；4、缓冲保护套；5、弹簧；6、双头六角空心螺柱；7、安装座；8、螺母；9、柱式密封外芯；10、止动销；11、柱式密封内芯；12、限位销；13、T型通孔。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图3所示，三通调节换向阀装置，包括三通阀壳体1、拨动小扳手2、换向转动杆3、缓冲保护套4、弹簧5、双头六角空心螺柱6、柱式内外密封芯和安装座7；其中双头六角空心螺柱6的截面呈现阶梯状，且双头六角空心螺柱6的中间段外径最大，下段的外径次之，上段的外径最小；安装座7套设在双头六角空心螺柱6的上段，且通过螺母8固定在双头六角空心螺柱6的上段；三通阀壳体1的顶部开设有螺纹槽，双头六角空心螺柱6的下段栓接在三通阀壳体1顶部的螺纹槽中；双头六角空心螺柱6内贯穿且转动设置有换向转动杆3，换向转动杆3的顶端套设且固接有拨动小扳手2；三通阀壳体1、拨动小扳手2、双头六角空心螺柱6和安装座7组成本申请的三通调节换向阀的外形结构。

双头六角空心螺柱6上段内壁在与换向转动杆3接触的位置处固接有缓冲保护套4；使得环形转动杆不与双头六角空心螺柱6接触，进而避免换向转动杆3与双头六角空心螺柱6内壁之间产生磨损；其中缓冲保护套4可由橡胶材料制成。

安装座7的侧壁开设有安装孔，安装座7与设备之间通过安装孔与连接件之间的配合固定在一起，从而实现对本三通调节换向阀的安装。

三通阀壳体1的内部固接有柱式密封外芯9，柱式密封外芯9的底部开设有定位槽，三通阀壳体1的底部内侧壁固接有止动销10，止动销10插接在定位槽中，柱式密封外芯9通过止动销10与定位槽之间的配合固定在三通阀壳体1内部；柱式密封外芯9顶部开设有下沉槽，柱式密封内芯11插接在柱式密封外芯9顶部的下沉槽中；换向转动杆3的下段套设有弹簧5，且弹簧5的顶端固接在缓冲保护套4的底部；换向转动杆3的底端固接在柱式密封内芯11的顶部；

其中柱式密封内芯11和柱式密封外芯9表面均设置有T型通孔13，三通阀壳体1表面也设置有T型通孔13，且三通阀壳体1表面的T型通孔13与柱式密封外芯9的T型通孔13处于连通状态，且三通阀壳体1表面的T型通孔13的直径大于柱式密封外芯9的T型通孔13的直径；本三通调节换向阀中，利用弹簧5推力时刻保持柱式密封内芯11和柱式密封外芯9锥面紧密贴合，通过拨动小扳手2转动方向，使得换向转动杆3带动柱式密封内芯11转动，促使柱式密封内芯11和柱式密封外芯9的T型通孔13相互阻断或通畅达到控制流体方向。

安装座7的顶部在靠近拨动小扳手2的位置处固接有两个限位销12；限位销12用于实现对拨动小扳手2转动角度的限制，确保拨动小扳手2在带动换向转动杆3转动后，柱式密封内芯11和柱式密封外芯9的T型通孔13相互阻断或通畅的状态。

本实用新型在使用时，通过拨动小扳手2转动方向，使得拨手小扳手与其中一个限位销12接触，此时换向转动杆3将在双头六角空心螺柱6内转动，而换向转动杆3将带动柱式密封内芯11转动，促使柱式密封内芯11和柱式密封外芯9的T型通孔13相互阻断或通畅，进而达到控制流体流动方向的作用；同时在本三通调节换向阀中，利用弹簧5推力时刻保持柱式密封内芯11和柱式密封外芯9锥面紧密贴合，实现对柱式密封内芯11和柱式密封外芯9之间的密封，具有成本低，密封性高的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.三通调节换向阀装置，包括三通阀壳体(1)，其特征在于：所述三通阀壳体(1)的顶部栓接有双头六角空心螺柱(6)，所述双头六角空心螺柱(6)内部贯穿设置有换向转动杆(3)，所述换向转动杆(3)的底端固接有柱式密封内芯(11)；所述三通阀壳体(1)内固接有柱式密封外芯(9)，且柱式密封内芯(11)插接在柱式密封外芯(9)顶部的下沉槽中。

2.根据权利要求1所述的三通调节换向阀装置，其特征在于，所述双头六角空心螺柱(6)的截面呈阶梯状，所述双头六角空心螺柱(6)的上段内壁在与换向转动杆(3)接触的部分固接有缓冲保护套(4)。

3.根据权利要求2所述的三通调节换向阀装置，其特征在于，所述换向转动杆(3)的底端套设有弹簧(5)，且弹簧(5)的顶端固接在缓冲保护套(4)的底部，弹簧(5)的底端抵在柱式密封内芯(11)的顶部。

4.根据权利要求1所述的三通调节换向阀装置，其特征在于，所述双头六角空心螺柱(6)的上段套设有安装座(7)，所述双头六角空心螺柱(6)的顶端栓接有螺母(8)。

5.根据权利要求1所述的三通调节换向阀装置，其特征在于，所述换向转动杆(3)的顶端固接有拨动小扳手(2)。

6.根据权利要求4所述的三通调节换向阀装置，其特征在于，所述安装座(7)的顶部在靠近拨动小扳手(2)的位置处固接有两个限位销(12)。

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