CN218506859U - 一种全自动链条编结机用送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动链条编结机用送料装置，包括机架、棒材容纳机构和单料输送机构，棒材容纳机构固定在机架上，包括容纳壳体和棒材容纳腔，容纳壳体右侧具有出料口，单料输送机构设置在棒材容纳机构的右侧，包括输料转盘以及旋转驱动部，输送转盘包括外周面能够关闭出料口的盘本体、形成在盘本体的一侧的容纳槽和设置在该容纳槽内侧的限位伸缩侧板，容纳槽的内侧壁上端形成弧形滑槽，限位伸缩侧板的一侧滑动安装在容纳槽的底壁上并通过侧板紧固机构锁紧、对侧可转动地安装有弧形板，弧形板滑动安装在弧形滑槽内并通过弧板紧固机构锁紧；本实用新型的一种全自动链条编结机用送料装置，能够适用于多种规格的圆钢棒料的送料，操作方便。

Description

一种全自动链条编结机用送料装置

技术领域

本实用新型涉及链条编结技术领域，特别涉及一种全自动链条编结机用送料装置。

背景技术

在圆环链的生产过程中，需要使用链条编结机将等长的圆钢棒料进行编制成链条，由于圆环链的规格较多，需要上料的圆钢棒料的直径长短不一，每次都需要送料装置进行送料。

目前市场上的全自动链条编结机用送料装置，大多只能针对一种规格的圆钢棒料进行送料工作，当需要针对不同直径规格的圆钢棒料进行送料时，不能根据送料棒材的直径对送料机构的限位板进行灵活调整，使得多个棒料滑出，只能拆卸送料机构的零部件重新安装，以适配与对应规格的送料机构，安装拆卸麻烦，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的不足，本实用新型提供一种全自动链条编结机用送料装置，能够适用于多种规格的圆钢棒料的送料，操作方便。

本实用新型提供的一种全自动链条编结机用送料装置，其特征在于，包括机架、棒材容纳机构以及单料输送机构，棒材容纳机构固定在机架上，包括容纳壳体以及形成在容纳壳体内的棒材容纳腔，容纳壳体右侧具有与棒材容纳腔连通并能够让单根棒材横向输出的出料口，单料输送机构设置在棒材容纳机构的右侧，包括可转动地安装在机架上的输料转盘以及输出端与输料转盘同轴固定连接的旋转驱动部，输送转盘包括外周面能够关闭出料口的盘本体、形成在盘本体的一侧的容纳槽和设置在该容纳槽内侧的限位伸缩侧板，容纳槽的内侧壁上端形成有与盘本体同心设置的弧形滑槽，限位伸缩侧板的一侧滑动安装在容纳槽的底壁上并通过侧板紧固机构锁紧在该底壁上、对侧可转动地安装有与盘本体同心设置的弧形板，弧形板远离容纳槽的对侧滑动安装在弧形滑槽内并通过弧板紧固机构锁紧在弧形滑槽内。

进一步地，容纳槽的外侧固定设置有支撑侧板。

进一步地，出料口的右侧为与盘本体配合的弧形结构。

进一步地，限位伸缩侧板与容纳槽的底壁垂直设置。

进一步地，容纳壳体包括容纳底板、固定在容纳底板的左前后三侧的容纳侧板以及设置在容纳腔内的单料限位部，容纳底板自左向右逐渐向下倾斜形成导料结构，且该容纳底板的右侧能够与盘本体的外周相抵，单料限位部包括单料顶板、单料限位板、单料侧板以及调节螺柱，单料顶板的前后两侧分别固定设置在前后两侧的容纳侧板上，单料顶板上设置有顶板螺纹通孔，单料限位板与容纳底板平行设置，且其前后两侧分别滑动安装在前后侧的容纳侧板上、右侧与容纳底板共同形成出料口，单料侧板固定在单料限位板的上侧，且其左右两侧分别与前后侧的容纳侧板抵接，调节螺柱上端与单料顶板螺纹配合、下端与单料限位板的上侧可转动地连接。

进一步地，容纳槽的底壁形成有侧板滑槽，侧板滑槽通过侧板滑块滑动安装在侧板滑槽上，侧板紧固机构包括形成在侧板滑槽的侧壁上的侧板螺纹通孔、形成在侧板滑块上并与侧板螺纹通孔配合的侧板固定槽以及与侧板螺纹通孔螺纹配合的侧板紧固螺栓且一端与侧板固定槽的底壁相抵的侧板紧固螺栓。

进一步地，弧板紧固机构包括形成在弧形滑槽的侧壁上的弧形螺纹通孔、形成在弧形板的侧部并与弧形螺纹通孔配合的弧形固定槽以及与弧形螺纹通孔螺纹配合的弧形紧固螺栓且一端与弧形固定槽的底壁相抵的弧形紧固螺栓。

进一步地，单料输送机构还包括固定在机架上并位于盘本体右侧的单料导料槽，单料导料槽的左侧进口能够与盘本体的外周面触接，单料导料槽的底壁自左向右逐渐向下倾斜。

进一步地，限位伸缩侧板包括第一板和第二板，所述第一板的一侧安装有弧形板，对侧具有与第一滑槽，所述第二板的一侧具有第二滑槽，第一板的对侧滑动安装在第二滑槽内，所述第二板的对侧滑动安装在所述容纳槽的底壁上。。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种全自动链条编结机用送料装置，无需拆卸送料机构的零部件，只需移动限位伸缩侧板的位置，即可适应于多种规格的圆钢棒料的输送，操作简单，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中的一种全自动链条编结机用送料装置的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中输料转盘的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例中输料转盘的俯视图；

图4是本实用新型的实施例中输料转盘沿图3中的A-A线的剖视图；

图5是本实用新型的实施例中输料转盘沿图3中的B-B线的剖视图。

图中1为机架，2为容纳壳体，3为容纳底板，4为容纳侧板，5为单料顶板，6为单料限位板，7为单料侧板，8为调节螺柱，9为盘本体，10为容纳槽，11为支撑侧板，12为第一板，13为第二板，14为弧形板，15为侧板滑槽，16为侧板固定槽，17为侧板紧固螺栓，18为弧形固定槽，19为弧形紧固螺栓，20为单料导料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本实用新型的实施例中的一种全自动链条编结机用送料装置的结构示意图。

如图1所示，本实施例中的一种全自动链条编结机用送料装置，包括机架1、棒材容纳机构、单料输送机构以及单料送料机构。

棒材容纳机构固定在机架1上，包括容纳壳体2以及形成在容纳壳体2内的棒材容纳腔，容纳壳体2右侧具有与棒材容纳腔连通并能够让单根棒材横向输出的出料口。容纳壳体2包括容纳底板3、固定在容纳底板3的左前后三侧的容纳侧板4以及设置在容纳腔内的单料限位部。

容纳底板3自左向右逐渐向下倾斜形成导料结构，且该容纳底板3的右侧能够与盘本体9的外周相抵。

单料限位部包括单料顶板5、单料限位板6、单料侧板7以及调节螺柱8。

单料顶板5的前后两侧分别固定设置在前后两侧的容纳侧板4上，单料顶板5上设置有顶板螺纹通孔。

单料限位板6与容纳底板3平行设置，且其前后两侧分别滑动安装在前后侧的容纳侧板4上、右侧与容纳底板3共同形成出料口。

单料侧板7固定在单料限位板6的上侧，且其左右两侧分别与前后侧的容纳侧板4抵接，调节螺柱8上端与单料顶板5螺纹配合、下端与单料限位板6的上侧可转动地连接。

图2是本实用新型的实施例中输料转盘的结构示意图；图3是本实用新型的实施例中输料转盘的俯视图；图4是本实用新型的实施例中输料转盘沿图3中的A-A线的剖视图；图5是本实用新型的实施例中输料转盘沿图3中的B-B线的剖视图。

如图1至图5所示，单料输送机构设置在棒材容纳机构的右侧，包括可转动地安装在机架1上的输料转盘、输出端与输料转盘同轴固定连接的旋转驱动部以及固定在机架1上并位于输料转盘右侧的单料导料槽20。

输送转盘包括外周面能够关闭出料口的盘本体9、形成在盘本体9的一侧的容纳槽10、设置在该容纳槽10内侧的限位伸缩侧板以及固定设置在容纳槽10的外侧的支撑侧板11。

容纳槽10的内侧壁上端形成有与盘本体9同心设置的弧形滑槽，底壁形成有侧板滑槽15。

限位伸缩侧板与容纳槽10的底壁垂直设置。限位伸缩侧板包括第一板12和第二板13，第二板13的一侧具有与第一滑槽，第一板12的一侧滑动安装在第一滑槽内。第二板13的对侧固定设置有侧板滑块，该侧板滑块滑动安装在侧板滑槽15上并通过侧板紧固机构锁紧在容纳槽10的底壁上。侧板紧固机构包括形成在侧板滑槽15的侧壁上的侧板螺纹通孔、形成在侧板滑块上并与侧板螺纹通孔配合的侧板固定槽16以及与侧板螺纹通孔螺纹配合的侧板紧固螺栓17且一端与侧板固定槽16的底壁相抵的侧板紧固螺栓17。

第一板12的对侧通过转轴可转动地安装有与盘本体9同心设置的弧形板14。弧形板14远离容纳槽10的对侧滑动安装在弧形滑槽内并通过弧板紧固机构锁紧在弧形滑槽内。

弧板紧固机构包括形成在弧形滑槽的侧壁上的弧形螺纹通孔、形成在弧形板14的侧部并与弧形螺纹通孔配合的弧形固定槽18以及与弧形螺纹通孔螺纹配合的弧形紧固螺栓19且一端与弧形固定槽18的底壁相抵的弧形紧固螺栓19。

旋转驱动部为驱动电机。

单料导料槽20的左侧进口能够与盘本体9的外周面触接，单料导料槽20的底壁自左向右逐渐向下倾斜。

本实施例中的全自动链条编结机用送料装置的送料原理为：根据输送棒材的直径，旋松侧板紧固螺栓17和弧形紧固螺栓19，沿着侧板滑槽15移动限位伸缩侧板，使得位于限位伸缩侧板外侧的容纳槽10的底壁长度等于或略大于棒材直径。然后旋紧侧板紧固螺栓17和弧形紧固螺栓19。将多个棒材输送至棒材容纳腔，棒材容纳腔右侧的棒材在单料限位部的限位作用呈单排设置。驱动电机驱动输料转盘转动，此时，盘本体9的外周关闭出料口，不进行输料动作；输料转盘继续转动，盘本体9的外周不再关闭出料口，此时容纳槽10对着出料口，棒料自出料口进入容纳槽10，由于容纳槽10尺寸限制，一次只能容纳单根容纳槽10。驱动电机继续驱动输料转盘转动，容纳槽10远离出料口，盘本体9外周关闭出料口，容纳槽10将单根棒料输送给单料导料槽20，棒料沿着单料导料槽20的底壁输出至后续导槽，由推板推动然后输送至链条编结机构。

综上，是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型保护范围不构成限制，采用等效替换的技术方案均落在本实用新型保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动链条编结机用送料装置，其特征在于，包括机架、棒材容纳机构以及单料输送机构，所述棒材容纳机构固定在机架上，包括容纳壳体以及形成在所述容纳壳体内的棒材容纳腔，所述容纳壳体右侧具有与所述棒材容纳腔连通并能够让单根棒材横向输出的出料口，所述单料输送机构设置在所述棒材容纳机构的右侧，包括可转动地安装在所述机架上的输料转盘以及输出端与所述输料转盘同轴固定连接的旋转驱动部，所述输料转盘包括外周面能够关闭所述出料口的盘本体、形成在所述盘本体的一侧的容纳槽和设置在该容纳槽内侧的限位伸缩侧板，所述容纳槽的内侧壁上端形成有与所述盘本体同心设置的弧形滑槽，所述限位伸缩侧板的一侧滑动安装在所述容纳槽的底壁上并通过侧板紧固机构锁紧在该底壁上、对侧可转动地安装有与所述盘本体同心设置的弧形板，所述弧形板远离所述容纳槽的对侧滑动安装在所述弧形滑槽内并通过弧板紧固机构锁紧在所述弧形滑槽内。

2.根据权利要求1所述的一种全自动链条编结机用送料装置，其特征在于，所述容纳槽的外侧固定设置有支撑侧板。

3.根据权利要求1所述的一种全自动链条编结机用送料装置，其特征在于，所述限位伸缩侧板与所述容纳槽的底壁垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种全自动链条编结机用送料装置，其特征在于，所述容纳壳体包括容纳底板、固定在所述容纳底板的左前后三侧的容纳侧板以及设置在所述容纳腔内的单料限位部，所述容纳底板自左向右逐渐向下倾斜形成导料结构，且该容纳底板的右侧能够与所述盘本体的外周相抵，所述单料限位部包括单料顶板、单料限位板、单料侧板以及调节螺柱，所述单料顶板的前后两侧分别固定设置在前后两侧的所述容纳侧板上，所述单料顶板上设置有顶板螺纹通孔，所述单料限位板与所述容纳底板平行设置，且其前后两侧分别滑动安装在前后侧的容纳侧板上、右侧与容纳底板共同形成所述出料口，所述单料侧板固定在所述单料限位板的上侧，且其左右两侧分别与前后侧的所述容纳侧板抵接，所述调节螺柱上端与所述单料顶板螺纹配合、下端与所述单料限位板的上侧可转动地连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动链条编结机用送料装置，其特征在于，所述容纳槽的底壁形成有侧板滑槽，所述侧板滑槽通过侧板滑块滑动安装在所述侧板滑槽上，所述侧板紧固机构包括形成在所述侧板滑块的侧壁上的侧板螺纹通孔、形成在所述侧板滑槽上并与所述侧板螺纹通孔配合的侧板固定槽以及一端穿过侧板固定槽并与所述侧板螺纹通孔螺纹配合的侧板紧固螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种全自动链条编结机用送料装置，其特征在于，所述弧板紧固机构包括形成在所述弧形滑槽的侧壁上的弧形螺纹通孔、形成在所述弧形板的侧部并与所述弧形螺纹通孔配合的弧形固定槽以及与所述弧形螺纹通孔螺纹配合的弧形紧固螺栓且一端与弧形固定槽的底壁相抵的弧形紧固螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种全自动链条编结机用送料装置，其特征在于，所述单料输送机构还包括固定在所述机架上并位于所述盘本体右侧的单料导料槽，所述单料导料槽的左侧进口能够与所述盘本体的外周面触接，所述单料导料槽的底壁自左向右逐渐向下倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种全自动链条编结机用送料装置，其特征在于，所述限位伸缩侧板包括第一板和第二板，所述第一板的一侧安装有弧形板，对侧具有与第一滑槽，所述第二板的一侧具有第二滑槽，第一板的对侧滑动安装在第二滑槽内，所述第二板的对侧滑动安装在所述容纳槽的底壁上。

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