CN218506284U - 一种自动包装袋封口裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动包装袋封口裁切装置，包括输送机构及架设于输送机构上方的封口架，封口架装设有下压机构、上封口机构及热封口组件，热封口组件位于靠近输送机构的一端，热封口组件与输送机构相对水平放置，所述热封口组件包括光电感应器，所述下压机构及上封口机构与封口架滑动连接；本实用新型能够安装并适用于衣物的包装流水线上，能够实现自动封装胶袋，本实用新型具有下压组件，能够将衣物平整按压，并且还设有一个翻压板能够盖压住衣物，并且还装设有一个光电感应器，只有在衣物完全传送过去后才会进行热胶合的动作，能够整理袋口，让袋口平整，防止热封时因褶皱导致封口不牢固。

Description

一种自动包装袋封口裁切装置

技术领域

本实用新型涉及封口机相关技术领域，尤其涉及一种自动包装袋封口裁切装置。

背景技术

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的，尤其多用在衣服包装袋上。

如申请号 201721859214.X所公开的一种薄膜胶袋封口机，其结构能够实现调速，但是需要人手将待封口的胶袋依靠人工进行对位封口，在大批量生产的环境下需要花费人工成本，且人工进行对位封口有可能会出现对位不准，封口进行热封可能会影响到胶袋内的产品，不能够实现自动化封口自动化程度低，因此需要一种自动化程度较高的封口机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动包装袋封口裁切装置，以克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动包装袋封口裁切装置，包括输送机构及架设于输送机构上方的封口架，所述封口架装设有下压机构、上封口机构及热封口组件，热封口组件位于靠近输送机构的一端，热封口组件与输送机构相对水平放置，所述热封口组件包括光电感应器，所述下压机构及上封口机构与封口架滑动连接。

进一步地阐述，所述上封口机构包括滑板、切刀气缸、切刀导轨、上切刀安装板、上切刀及硅胶条，滑板通过直线轴承滑设于封口架侧壁设置的导轨，封口架顶部固设有封口气缸，封口气缸的输出端与滑板固定连接，切刀气缸与滑板固定连接，切刀气缸的输出端末端与上切刀安装板连接，上切刀设置在上切刀安装板的底部，上切刀安装板通过直线轴承及导轨与滑板滑动连接，所述硅胶条固设于滑板的底部。

进一步地阐述，所述热封口组件包括下切刀安装板、下切刀、电热丝及光电感应器，光电感应器固设于下切刀安装板的一侧中部，所述电热丝可拆卸式装设于下切刀安装板中部并向切刀安装板的上表面延伸，下切刀固设于下切刀安装板的另外一侧。

进一步地阐述，所述下压机构包括下压板、翻压板气缸、合页及翻压板，下压板上固设有滑动组件，下压板通过滑动组件与封口架滑动连接，翻压板通过合页与下压板铰接，翻压板气缸与下压板固定连接，翻压板气缸的输出端与翻压板固定连接。

进一步地阐述，所述翻压板气缸用于控制翻压板的上下翻转，所述滑动组件包括一对固设于下压板上的滑动导架，所述滑动导架串设有固定板并与固定板滑动连接，固定板固定于封口架的顶部，所述固定板还固设有下压气缸，下压气缸的缸体与固定板固定连接，下压气缸的活塞杆贯穿固定板并与滑动导架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够安装并适用于衣物的包装流水线上，能够实现自动封装胶袋，本实用新型具有下压组件，能够将衣物平整按压，并且还设有一个翻压板能够盖压住衣物，并且还装设有一个光电感应器，只有在衣物完全传送过去后才会进行热胶合的动作，能够整理袋口，让袋口平整，防止热封时因褶皱导致封口不牢固；热胶合时封口效果好——封口牢固、美观；封口宽度可调节——可更换不用规格的电热丝达到不同的封口效果；效率高——封口裁切一次性完成。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为上封口机构与封口架的装配图；

图3为上封口机构的结构示意图；

图4为热封口组件结构示意图；

图5为下压机构结构示意图。

附图标注说明：

1-封口架，2-热封口组件，3-下压机构，4-输送机构，11-支架，12-上封口机构，13-封口气缸，14-封口导轨，21-下切刀安装板，22-下切刀，23-电热丝，24-光电感应器，31-下压气缸，32-下压板，33-翻压板气缸，34-合页，35-翻压板，121-滑板，122-切刀气缸，123-切刀导轨，124-上切刀安装板，125-上切刀，126-硅胶条。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：

如图1-5所示，在本实施例中提供了一种自动包装袋封口裁切装置，包括输送机构4及架设于输送机构4上方的封口架1，封口架1装设有下压机构3、上封口机构12及热封口组件2，热封口组件2位于靠近输送机构4的一端，热封口组件2与输送机构4相对水平放置，包装有衣物的胶袋从上一个工位流送到输送机构4上时需要经过热封口组件2的上方，被热封口组件2的光电感应器24感应到有经过热封口组件2，然后光电感应器24发出电信号给控制***进行下一步操作，控制***为常见的计算机、PCL等工业常用的控制手段，所述下压机构3及上封口机构12与封口架1滑动连接，当衣服遮挡住光电感应器24时候上封口机构12不对装有衣物的胶袋进行压接热胶合能够保证衣物被损坏。

上封口机构12包括滑板121、切刀气缸122、切刀导轨123、上切刀125安装板124、上切刀125及硅胶条126，滑板121通过直线轴承滑设于封口架1侧壁设置的导轨，封口架1顶部固设有封口气缸13，封口气缸13的输出端与滑板121固定连接，切刀气缸122与滑板121固定连接，切刀气缸122的输出端末端与上切刀125安装板124连接，上切刀125设置在上切刀125安装板124的底部，上切刀125安装板124通过直线轴承及导轨与滑板121滑动连接，所述硅胶条126固设于滑板121的底部。

热封口组件2包括下切刀安装板21、下切刀22、电热丝23及光电感应器24，光电感应器24固设于下切刀安装板21的一侧中部，电热丝23可拆卸式装设于下切刀安装板21中部并向切刀安装板的上表面延伸，下切刀22固设于下切刀安装板21的另外一侧。值得一提的时候下切刀22与上切刀125相对应，上切刀125下压时候与下切刀22抵接将多余的胶袋边料切割出来，可以重复回收利用；上封口机构12的硅胶条126下压时候会将胶袋压至电热丝23处加热，硅胶条126采用的是拱起的结构例如三角形结构或者是半圆形结构，防止长久使用下胶袋电热融与硅胶条126粘连，电热丝23可以根据需求更换不同规格参数的电热丝23包括热效率等等。

下压机构3包括下压板32、翻压板气缸33、合页34及翻压板35，下压板32上固设有滑动组件，下压板32通过滑动组件与封口架1滑动连接，翻压板35通过合页34与下压板32铰接，翻压板气缸33与下压板32固定连接，翻压板气缸33的输出端与翻压板35固定连接。

翻压板气缸33用于控制翻压板35的上下翻转，翻压板35可以向下翻转时候可以盖压住衣物，将衣物压制并使衣物挪动，稍微远离包装袋的袋口，该动作的作用是能够整理袋口，让袋口平整，防止热封时因褶皱导致封口不牢固，滑动组件包括一对固设于下压板32上的滑动导架，滑动导架串设有固定板并与固定板滑动连接，固定板固定于封口架1的顶部，固定板还固设有下压气缸31，下压气缸31的缸体与固定板固定连接，下压气缸31的活塞杆贯穿固定板并与滑动导架固定连接，下压气缸31的动作可以控制在封口架1内下压板32的升降。

综上所述，其工作原理在于：如图所示，包装袋封口裁切机构工作原理如下：

一、如图1所示，服装完成上道工艺后位于输送机构4上方。

二、如图2、图3所示，上封口机构12通过封口导轨14安装在支架11上，封口气缸13与滑板121相连接

三、如图3所示，滑板121上安装有切刀气缸122、硅胶条126，上切刀125安装在上切刀125安装板124上，通过滑块与切刀导轨123导向。

四、如图1、图4所示，热封口组件2安装在输送机构4前端，下切刀安装板21上装有下切刀22、电热丝23，光电感应器24用于定位封口位置防止切到物料

五、如图1、图2、图5所示，下压机构3安装于支架11上，气缸伸出时带动下压板32下降，翻压板35通过合页34安装在下压板32上，翻压板气缸33伸出带动下压板32绕合页34中心旋转

六、如图1、图2、图3、图4、图5所示，整个机构动作如下：光电感应器24感应到不会切到衣服时，下压气缸31伸出带动下压板32将衣服压平，然后翻压板气缸33伸出，翻压板35旋转将袋口理平。封口气缸13伸出带动上封口机构12下压，下压后，硅胶条126与电热丝23将中间的袋子压住，电热丝23通电发热将袋子热熔封口。封口完成后切刀气缸122伸出带动上切刀125下压与下切刀22接触时将多余的袋口切断。然后切刀气缸122缩回，封口气缸13缩回，翻压板气缸33缩回，下压气缸31缩回，输送机构4运转将完成封口的衣服送出，此时整个机构已完成复位，等待下一个物料。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种自动包装袋封口裁切装置，包括输送机构及架设于输送机构上方的封口架，其特征在于：所述封口架装设有下压机构、上封口机构及热封口组件，热封口组件位于靠近输送机构的一端，热封口组件与输送机构相对水平放置，所述热封口组件包括光电感应器，所述下压机构及上封口机构与封口架滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种自动包装袋封口裁切装置，其特征在于：所述上封口机构包括滑板、切刀气缸、切刀导轨、上切刀安装板、上切刀及硅胶条，滑板通过直线轴承滑设于封口架侧壁设置的导轨，封口架顶部固设有封口气缸，封口气缸的输出端与滑板固定连接，切刀气缸与滑板固定连接，切刀气缸的输出端末端与上切刀安装板连接，上切刀设置在上切刀安装板的底部，上切刀安装板通过直线轴承及导轨与滑板滑动连接，所述硅胶条固设于滑板的底部。

3.如权利要求1所述的一种自动包装袋封口裁切装置，其特征在于：所述热封口组件包括下切刀安装板、下切刀、电热丝及光电感应器，光电感应器固设于下切刀安装板的一侧中部，所述电热丝可拆卸式装设于下切刀安装板中部并向切刀安装板的上表面延伸，下切刀固设于下切刀安装板的另外一侧。

4.如权利要求1所述的一种自动包装袋封口裁切装置，其特征在于：所述下压机构包括下压板、翻压板气缸、合页及翻压板，下压板上固设有滑动组件，下压板通过滑动组件与封口架滑动连接，翻压板通过合页与下压板铰接，翻压板气缸与下压板固定连接，翻压板气缸的输出端与翻压板固定连接。

5.如权利要求4所述的一种自动包装袋封口裁切装置，其特征在于：所述翻压板气缸用于控制翻压板的上下翻转，所述滑动组件包括一对固设于下压板上的滑动导架，所述滑动导架串设有固定板并与固定板滑动连接，固定板固定于封口架的顶部，所述固定板还固设有下压气缸，下压气缸的缸体与固定板固定连接，下压气缸的活塞杆贯穿固定板并与滑动导架固定连接。

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