CN218506239U - 大米米砖包装机的输送导向缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大米米砖包装机的输送导向缓冲装置。米砖包装机的溜槽的下方设有带式输送机,所述溜槽与输送机之间装设导向缓冲装置,导向缓冲装置包括内导向板、外导向板、摆板、摆板缓冲组件,内导向板竖向置于溜槽外端的底部,外导向板平行置于内导向板的外侧,两个导向板分别通过支架与输送机的机架连接,每个导向板的下端均铰接摆板,摆板由摆板缓冲组件驱动;摆板缓冲组件包括水平设置在摆板外侧的套筒、穿设在套筒内的顶杆,套筒内侧的顶杆套设用于驱动顶杆的压簧,顶杆的内端顶接在摆板的外板面。本实用新型的米砖进入内导向板和外导向板之间后,底面由倾斜的状态转换为水平状态,再经过摆板的缓冲,提高输送带的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及大米包装设备,特别是一种大米米砖包装机的输送导向缓冲装置。
背景技术
目前,大米的包装规格种类较多,高端大米通常采用小包装,为了便于装箱和运输,包装袋抽真空后形成米砖。米砖由包装机送出后,在溜槽上靠重力滑落到带式输送机上,由于米砖为六面体,其棱角首先接触带式输送机的输送带,输送带很容易磨损,同时米砖的棱角会发生变形,影响外观质量。
授权公告号为 CN211663532U的中国实用新型专利公开了一种液压自动输送装置,该实用新型唐钢液压伸缩机将米砖推到输送机,很容易磨损输送带和影响外观质量。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述技术问题,而提供一种大米米砖包装机的输送导向缓冲装置,提高输送带的使用寿命,保证外观质量。
本实用新型解决其技术问题,采用的技术方案是:
一种大米米砖包装机的输送导向缓冲装置,米砖包装机设有倾斜的溜槽,溜槽外端的下方设有带式输送机,米砖由包装机的溜槽落至带式输送机上,所述溜槽与输送机之间装设导向缓冲装置,导向缓冲装置包括内导向板、外导向板、摆板、摆板缓冲组件,内导向板竖向置于溜槽外端的底部,外导向板平行置于内导向板的外侧,两个导向板分别通过支架与输送机的机架连接,每个导向板的下端均铰接摆板,摆板由摆板缓冲组件驱动;所述摆板缓冲组件包括水平设置在摆板外侧的套筒、穿设在套筒内的顶杆,套筒内侧的顶杆套设用于驱动顶杆的压簧,顶杆的内端顶接在摆板的外板面。
采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比,有益效果是:
结构简单,使用可靠;米砖进入内导向板和外导向板之间后,底面由倾斜的状态转换为水平状态,再经过摆板的缓冲,米砖与输送带为面接触且降落缓慢,提高输送带的使用寿命,保证米砖的外观质量。
进一步的, 本实用新型的优化方案是:
所述支架位于内导向板和外导向板的两端,支架为倒L形,其竖直部的下端与输送机的机架固接,水平部的内端与内导向板或外导向板固接。
所述外导向板的上端固接外倾的限位挡板。
所述套筒内侧的顶杆固接挡盘,压簧位于挡盘与套筒的内端之间,套筒外圆周面的上部固接竖杆,竖杆的上端与连杆固接,连杆与支架的水平部固接,套筒外侧的顶杆安设调整螺母。
所述限位挡板的斜上方设有限位滚轮,限位滚轮的两端分别与两个倒L形的轮架的水平部转动连接,轮架的竖直部与支架固接。
所述内导向板和外导向板的下端均装设气囊,气囊的外侧设置气囊挡板。
所述外导向板通过调整套管与支架连接,调整套管与支架通过紧定螺钉定位。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的主视图;
图2是图1的左视图;
图3是本实用新型实施例二的主视图。
图中:溜槽1;输送机2;机架2-1;输送带2-2;内导向板3;外导向板4;调整套管4-1;支架5;内摆板6;外摆板7;铰接件8;套筒9;竖杆10;连杆10-1;顶杆11;挡盘12;压簧13;限位挡板14;限位滚轮15;轮架16;气囊17;气囊挡板18;米砖19。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
实施例一
参见图1、图2,本实施例是一种大米米砖包装机的输送导向缓冲装置,米砖包装机(图中未画出)设有倾斜的溜槽1,米砖包装机将抽真空后的米砖19送入溜槽1,米砖19靠重力在溜槽1内滑动,溜槽1的下方设置带式输送机2,溜槽1与带式输送机2之间装设导向缓冲装置。
导向缓冲装置主要由内导向板3、外导向板4、支架5、内摆板6、外摆板7和铰接件8构成,内导向板3为长方形,其位于溜槽1外端口的底部,内导向板3的板面平行于输送方向。内导向板3的外板面上部的两端分别与支架5连接,支架5为倒L形,其水平部的外端与内导向板3焊接,支架5的竖直部与机架2-1固定连接。内导向板3的外侧装设外导向板4,外导向板4与内导向板3平行,两个导向板对称于输送机的中心线,外导向板4通过支架5与机架2-1固定连接。内导向板3和外导向板4之间的间隙构成米砖19滑落的通道。为了使内导向板3和外导向板4之间的间隙可调,外导向板4通过调整套管4-1与支架5的水平部连接,外导向板4与调整套管4-1焊接,调整套管4-1套装在支架5的水平部上,调整套管4-1与支架5的水平部通过紧定螺钉定位。
内导向板3的下端与内摆板6的上端通过铰接件8铰接,外导向板4的下端与外摆板7的上端通过铰接件8铰接,铰接件8为合页,还可采用轴套和销轴组件。内摆板6和外摆板7呈倒八字形,内摆板6和外摆板7的内板面的中下部设有坡面结构。
内摆板6和外摆板7均由摆板缓冲组件驱动,摆板缓冲组件分别位于内摆板6和外摆板7的外侧。摆板缓冲组件主要由套筒9、竖杆10、顶杆11、挡盘12和压簧13构成,套筒9水平设置,其外圆周面焊接径向的竖杆10,竖杆10的上端与连杆10-1焊接,连杆10-1焊接在两个支架5的水平部之间。
顶杆11穿设在套筒9内,顶杆11的两端均伸出套筒9的两端,顶杆11的内端顶接在内摆板6或外摆板7的外板面。套筒9内侧的顶杆11焊接圆形的挡盘12,挡盘12与套筒9内端之间的顶杆11套装压簧13,在压簧13的作用下,顶杆11与内摆板6或外摆板7始终保持接触。套筒9外端的顶杆11安装调整螺母,调整螺母用于对压簧13的弹力进行调整。本实施例在内摆板6和外摆板7的外侧分别设置一组摆板缓冲组件,摆板缓冲组件位于内摆板6和外摆板7的中部,还可设置两组或三组。
外摆板7的上部焊接限位挡板14,限位挡板14向外倾斜设置。限位挡板14的上方装设限位滚轮15,限位滚轮15为胶轮,限位滚轮15的轮轴的两端分别安装在轮架16上,轮架16为倒L形,限位滚轮15位于轮架16水平部的外端,轮架16的竖直部的下端与支架5的水平部焊接。
本实施例的工作过程是:米砖19从溜槽1滑落进入内导向板3和外导向板4之间的间隙的上端口,米砖19的外侧面的上部接触限位滚轮15,在内导向板3和外导向板4的间隙内,从倾斜状态转换为平整状态,滑落到内摆板6和外摆板7之间时,内摆板6和外摆板7在压簧13和顶杆11的作用下,对米砖19施加摩擦力,减缓米砖19的滑落速度,使米砖19平稳的落到输送机2的输送带2-2上,同时,米砖19的纵向中心线与输送带2-2的纵向中心线重合,便于装箱。
实施例二
参见图3,实施例二的内导向板3和外导向板4的下端均装设气囊17,气囊17的外侧设置气囊挡板18,气囊挡板18为倒L形,其水平部的内端与内导向板3或外导向板4焊接。米砖19从两个气囊17中滑落时,气囊17对米砖19施加摩擦力,使米砖19缓慢落到输送带2-2上。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已,并非因此局限本实用新型的权利范围,凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (7)
1.一种大米米砖包装机的输送导向缓冲装置,米砖包装机设有倾斜的溜槽,溜槽外端的下方设有带式输送机,米砖由包装机的溜槽落至带式输送机上,其特征在于:
所述溜槽与输送机之间装设导向缓冲装置,导向缓冲装置包括内导向板、外导向板、摆板、摆板缓冲组件,内导向板竖向置于溜槽外端的底部,外导向板平行置于内导向板的外侧,两个导向板分别通过支架与输送机的机架连接,每个导向板的下端均铰接摆板,摆板由摆板缓冲组件驱动;
所述摆板缓冲组件包括水平设置在摆板外侧的套筒、穿设在套筒内的顶杆,套筒内侧的顶杆套设用于驱动顶杆的压簧,顶杆的内端顶接在摆板的外板面。
2.根据权利要求1所述的大米米砖包装机的输送导向缓冲装置,其特征在于:所述支架位于内导向板和外导向板的两端,支架为倒L形,其竖直部的下端与输送机的机架固接,水平部的内端与内导向板或外导向板固接。
3.根据权利要求1所述的大米米砖包装机的输送导向缓冲装置,其特征在于:所述外导向板的上端固接外倾的限位挡板。
4.根据权利要求1所述的大米米砖包装机的输送导向缓冲装置,其特征在于:所述套筒内侧的顶杆固接挡盘,压簧位于挡盘与套筒的内端之间,套筒外圆周面的上部固接竖杆,竖杆的上端与连杆固接,连杆与支架的水平部固接,套筒外侧的顶杆安设调整螺母。
5.根据权利要求3所述的大米米砖包装机的输送导向缓冲装置,其特征在于:所述限位挡板的斜上方设有限位滚轮,限位滚轮的两端分别与两个倒L形的轮架的水平部转动连接,轮架的竖直部与支架固接。
6.根据权利要求1所述的大米米砖包装机的输送导向缓冲装置,其特征在于:所述内导向板和外导向板的下端均装设气囊,气囊的外侧设置气囊挡板。
7.根据权利要求6所述的大米米砖包装机的输送导向缓冲装置,其特征在于:所述外导向板通过调整套管与支架连接,调整套管与支架通过紧定螺钉定位。
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